CN211392636U - 一种使用联合子母搬运车的组合式养护系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种使用联合子母搬运车的组合式养护系统，其包括组合设置的多个独立的养护窑和分别对应养护窑的模具输入端、模具输出端设置的模具输入窑门和模具输出窑门，每个养护窑内设置了端部模具支撑台和中间模具支撑台，两个相邻的模具支撑台之间设置了养护窑内横向轨道。本实用新型结构设计合理巧妙，联合子母搬运车和模具纵向输送辊道搭配，实现对模具的高效率纵横两向搬运，缩短了系统运行节拍时间，中间养护承模台的设置，减少了模具支撑点之间的净距，降低了对模具的刚度要求，且可直接在端部模具支撑台和中间支撑台间放置体积较小模具，避免了养护窑在生产体形较小的产品时的空间浪费。

Description

一种使用联合子母搬运车的组合式养护系统

技术领域

本实用新型涉及混凝土养护技术领域，具体涉及一种使用联合子母搬运车的组合式养护系统。

背景技术

为了加快浇注后混凝土强度增加的速度，使浇注后的混凝土在更短时间内达到脱模强度，混凝土浇注后可进行常压加热养护，为了进行低成本的加热养护，通常可以修建养护窑，养护窑分为两大类，其中一类养护窑模具在养护过程中在养护窑内作间歇式运动直到模具内的混凝土达到脱模强度出窑脱模；而另一类则模具进入养护窑内在养护过程中在窑内不运动，直到模具内混凝土达到脱模强度后才出窑脱模。针对模具在养护窑内部运动的养护方式，通常在养护窑内设置对向布置的两个模具安放台，两个模具安放台之间是搬运设备运行的通道，使用搬运设备把模具运送入窑后，把模具至于两个模具安放台上进行加热养护，由于搬运设备兼顾搭载模具进行纵向运送和横向运送，系统运行节拍时间长，生产效率低。对于同一规格的混凝土预制构件，其自重是确定的，两个模具安放台之间的净距大，则在两个承模台之间的模具的设计可承受弯矩须增加，则模具的结构需要加大，模具成本增加，模具的自重也增加，导致搬运车的承载量增大，运行能耗增加，此外，现有技术的各个组合窑之中的单一窑体不能再进行间隔及重新组合，当使用该窑进行较小型的混凝土构件的养护时，养护窑的空间将被浪费。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种使用联合子母搬运车的组合式养护系统。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种使用联合子搬运母车的组合式养护系统，其包括若干个并列布置的组合式养护窑和分别对应所述养护窑模具输入端、模具输出端设置的模具输入窑门和模具输出窑门，对应所述模具输入窑门的外侧设置入窑模具纵向输送辊道，对应所述模具输出窑门的外侧设置出窑模具纵向输送辊道,模具可以沿着所述出窑模具纵向输送辊道或所述入窑模具纵向输送辊道进行纵向移动。

在入窑模具纵向输送辊道内侧和所述出窑模具纵向输送辊道内侧各设置一组供联合子母模具搬运车的母车纵向行走的纵向轨道，联合子母搬运车包含一台母车和两台或两台以上的子车，母车行走在纵向轨道上，把母车搭载的各子车从一个养护窑单元窑门外移动到另一个养护窑单元窑门外。

母车上设置两组或两组以上的母车横向轨道，子车活动设置在母车横向轨道上，在每一个单元的养护窑的模具输入窑门和模具输出窑门之间设置两组或两组以上的养护窑内横向轨道，当母车搭载所述子车停在养护窑外侧适当位置时，母车横向轨道可以和养护窑内横向轨道对接。

两组养护窑内横向轨道之间设置中间模具支撑台，沿着养护窑的墙壁设有端部模具支撑台，模具在养护窑内安放时，被两个端部模具支撑台和最少一个中间模具支撑台支撑。

于子车上设有子车升降动力装置，子车升降动力装置的上方固定有模具搬运平台，子车升降动力装置升降推动模具搬运平台升降，从而把位于子车上方的模具举升或降低。子车沿着所述母车横向轨道和窑内横向轨道行走，可以使子车从母车上行走到养护窑内，或者从养护窑回到母车上。

使用时，入窑模具纵向输送辊道的动力辊轮旋转，使已经完成混凝土浇注作业的模具沿着入窑模具纵向输送辊道运行到将要进入的养护窑门口适当位置停下，而位于模具输入端的纵向轨道上的母车搭载子车沿纵向轨道行使至该养护窑门口适当位置停下，使母车横向轨道与对应的养护窑内横向轨道相对接，这时联合子母搬运车位于将要入窑的模具下方，模具输入窑门打开，子车升降动力装置作用，使模具搬运平台上升，把位于子车上方的模具举升，模具底部离开入窑模具纵向输送辊道的动力辊轮踏面，该母车搭载的各子车同步运行，沿着母车横向轨道和养护窑内横向轨道行走到养护窑内适当位置停下，车升降动力装置作用，使模具搬运平台下降，把位于子车上方的模具摆放到端部模具支撑台和中间模具支撑台上，之后子车沿着养护窑内横向轨道和母车横向轨道行走回到母车上，等待搬运下一个准备入窑的模具。上述过程重复，直到该养护窑摆满模具后，母车搭载子车沿纵向轨道行使至下一个将要摆放模具进入的养护窑门口适当位置停下，等待搬运下一批模具。

当一个养护窑摆满模具后，该养护窑的模具输入窑门关闭，该养护窑内已经浇注混凝土的模具在该养护窑内进行标准程序养护。

当某一个养护窑内的模具的混凝土达到脱模强度后，该养护窑的模具输出窑门打开，而位于模具输出端的纵向轨道上的母车搭载子车沿纵向轨道行使至将要把已经达到脱模强度的模具运送出养护窑的模具输出窑门外适当位置停下，使母车横向轨道与对应的养护窑内横向轨道相对接，该母车搭载的各子车同步运行，沿着母车横向轨道和养护窑内横向轨道行走到养护窑内将要被运送出窑的模具下方适当位置停下，子车升降动力装置作用，使模具搬运平台上升，把位于该子车上方的模具顶升离开端部模具支撑台和中间模具支撑台，搭载着模具的各子车同步运行，沿着养护窑内横向轨道和母车横向轨道行走回到母车上，子车升降动力装置作用，使模具搬运平台下降，把位于子车上方的模具摆放到出窑模具纵向输送辊道的动力辊轮踏面上，动力辊轮旋转，模具沿着出窑模具纵向输送辊道被送往脱模作业点完成该模具内的混凝土构件的养护过程。该程序重复，直到该养护窑内的模具全部被运送出该养护窑，之后该母车搭载各子车沿着纵向轨道行驶到下一个将要搬运模具出窑的养护窑的门口适当位置停下，等待搬运该养护窑的模具出窑。

上述过程重复，不断使已经完成混凝土浇注作业的模具被依次搬运进入各组合设置的养护窑，而已经完成养护的模具被依次搬运出养护窑送往脱模区。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理巧妙，母车把搭载的多台子车送到不同的养护窑的门口外，实现不同养护窑的模具横向进出搬运，而模具不需要依赖联合子母搬运车进行纵向移动，避免了母车既要纵向搬运模具，又要通过子车进行横向搬运模具，在子车横向转移模具的时候，下一个模具沿着模具纵向输送辊道到达养护窑的门口，这样既节约了系统运行的节拍时间，也降低了母车的动力要求。而多子车同步横向转移模具并且利用中间模具支撑台安放养护窑内的模具，减少了模具支撑点之间的净距，降低了对模具的刚度要求，且在需要生产体型尺寸较小的构件时，可直接在端部模具支撑台和中间支撑台之上摆放一个小模具，而在中间支撑台和另一个端部模具支撑台之上摆放另一个小模具，避免了养护窑在生产体形较小的产品时的空间浪费。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型中联合子母搬运车的俯视图；

图4是本实用新型中联合子母搬运车的正视图；

图5是本实用新型中联合子母搬运车和其搬运的模具的侧视图；

图6是本实用新型中俯视图的局部放大图；

具体实施方式

实施例，参见图1，本实施例提供的一种使用联合子母搬运车的组合式养护系统，其包括若干个并列布置的组合式养护窑6，分别对应所述养护窑6的模具输入端、模具输出端设置的模具输入窑门18和模具输出窑门19。对应所述模具输入窑门18的外侧设置入窑模具纵向输送辊道8，对应所述模具输出窑门19的外侧设置出窑模具纵向输送辊道7，所述入窑模具纵向输送辊道8和所述出窑模具纵向输送辊道7分别由两列对向设置的动力辊轮组成，当动力辊轮旋转时，模具5可以在动力辊轮的踏面上沿着所述出窑模具纵向输送辊道7或所述入窑模具纵向输送辊道8进行纵向移动。

参见图1、图3和图4，在所述入窑模具纵向输送辊道8内侧和所述出窑模具纵向输送辊道7内侧各设置一组供联合子母模具搬运车20的母车22纵向行走的纵向轨道21，所述纵向轨道21由2条平行设置的钢轨组成，述联合子母搬运车20包含一台母车22和两台或两台以上的子车23，所述母车22通过母车纵向行走轮29行走在所述纵向轨道21上，把所述母车22搭载的各所述子车23从一个养护窑6单元窑门外移动到另一个养护窑6单元窑门外。

参见图3、图4和图5，所述母车20上设置两组或两组以上的母车横向轨道24，所述子车活动设置在所述母车横向轨道24上。

参见图1、图2和图6，在所述每一个单元的养护窑6的所述模具输入窑门18和所述模具输出窑门19之间设置两组或两组以上的养护窑内横向轨道12，每一组所述养护窑内横向轨道12由2条钢轨组成，当所述母车22搭载所述子车23停在所述养护窑6外侧适当位置时，所述母车横向轨道24可以和所述养护窑内横向轨道12对接。

参见图1、图2和图6，两组所述养护窑内横向轨道12之间设置中间模具支撑台13，沿着养护窑6的墙壁设有端部模具支撑台9，所述模具5在所述养护窑6内安放时，被两个所述端部模具支撑台9和最少一个所述中间模具支撑台13支撑。

参见图3、图4、图5和图6，于所述子车23上设有子车升降动力装置25，所述子车升降动力装置25的上方固定有模具搬运平台28，所述子车升降动力装置25升降推动所述模具搬运平台28升降，从而把位于所述子车上方的模具举升或降低。所述子车23通过子车横向行走轮29沿着所述母车横向轨道24和窑内横向轨道12行走，可以使子车从所述母车22上行走到所述养护窑6内，或者从所述养护窑6回到所述母车22上。

使用时，所述入窑模具纵向输送辊道8的动力辊轮旋转，使已经完成混凝土浇注作业的所述模具5沿着所述入窑模具纵向输送辊道8运行到将要进入的所述养护窑6门口适当位置停下，而位于模具输入端的所述纵向轨道21上的所述母车22搭载所述子车23沿所述纵向轨道21行使至该所述养护窑6门口适当位置停下，使所述母车横向轨道24与对应的所述养护窑内横向轨道12相对接，这时联合子母搬运车位于将要入窑的所述模具5下方，所述模具输入窑门18打开，所述子车升降动力装置25作用，使模具搬运平台28上升，把位于子车23上方的所述模具5举升，所述模具5底部离开所述入窑模具纵向输送辊道8的动力辊轮踏面，该所述母车22搭载的各所述子车23同步运行，沿着所述母车横向轨道24和所述养护窑内横向轨道12行走到所述养护窑6内适当位置停下，所述子车升降动力装置25作用，使所述模具搬运平台28下降，把位于所述子车23上方的所述模具5摆放到所述端部模具支撑台9和所述中间模具支撑台13上，之后所述子车23沿着所述养护窑内横向轨道12和所述母车横向轨道24行走回到所述母车22上，等待搬运下一个准备入窑的所述模具5。上述过程重复，直到该所述养护窑6摆满所述模具5后，所述母车22搭载所述子车23沿所述纵向轨道21行使至下一个将要摆放所述模具5进入的所述养护窑6门口适当位置停下，等待搬运下一批所述模具5。

当一个所述养护窑6摆满所述模具5后，该所述养护窑6的所述模具输入窑门18关闭，该所述养护窑6内已经浇注混凝土的所述模具5在该所述养护窑6内进行标准程序养护。

当某一个所述养护窑6内的所述模具5的混凝土达到脱模强度后，该所述养护窑6的模具输出窑门19打开，而位于模具输出端的所述纵向轨道21上的所述母车22搭载所述子车23沿所述纵向轨道21行使至将要把已经达到脱模强度的所述模具5运送出所述养护窑6的模具输出窑门19外适当位置停下，使所述母车横向轨道24与对应的所述养护窑内横向轨道12相对接，该所述母车22搭载的各所述子车23同步运行，沿着所述母车横向轨道24和所述养护窑内横向轨道12行走到所述养护窑6内将要被运送出窑的所述模具5下方适当位置停下，所述子车升降动力装置25作用，使所述模具搬运平台28上升，把位于该所述子车23上方的所述模具5顶升离开所述端部模具支撑台9和所述中间模具支撑台13，搭载着所述模具5的各所述子车23同步运行，沿着所述养护窑内横向轨道12和所述母车横向轨道24行走回到所述母车22上，所述子车升降动力装置25作用，使所述模具搬运平台28下降，把位于所述子车23上方的所述模具5摆放到所述出窑模具纵向输送辊道7的动力辊轮踏面上，动力辊轮旋转，所述模具5沿着所述出窑模具纵向输送辊道7被送往脱模作业点完成该所述模具5内的混凝土构件的养护过程。该程序重复，直到该所述养护窑6内的所述模具5全部被运送出该所述养护窑6，之后该所述母车22搭载各所述子车23沿着所述纵向轨道21行驶到下一个将要搬运所述模具5出窑的所述养护窑6的门口适当位置停下，等待搬运该所述养护窑6的所述模具5出窑。

上述过程重复，不断使已经完成混凝土浇注作业的所述模具5被依次搬运进入各组合设置的所述养护窑6，而已经完成养护的所述模具5被依次搬运出所述养护窑6送往脱模区。

本实用新型结构设计合理巧妙，母车22把搭载的多台子车23送到不同的养护窑6的门口外，实现不同养护窑6的模具5横向进出搬运，而模具5不需要依赖联合子母搬运车进行纵向移动，避免了母车22既要纵向搬运模具5，又要通过子车23进行横向搬运模具5，在子车23横向转移模具5的时候，下一个模具5沿着模具纵向输送辊道到达养护窑6的门口，这样既节约了系统运行的节拍时间，也降低了母车22的动力要求。而多子车23同步横向转移模具并且利用中间模具支撑台安放养护窑6内的模具5，减少了模具支撑点之间的净距，降低了对模具的刚度要求，且在需要生产体型尺寸较小的构件时，可直接在端部模具支撑台9和中间支撑台13之上摆放一个小模具，而在中间支撑台13和另一个端部模具支撑台9之上摆放另一个小模具，避免了养护窑6在生产体形较小的产品时的空间浪费。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种使用联合子母搬运车的组合式养护系统，其特征在于：其包括若干个并列布置的组合式养护窑和分别对应所述养护窑的模具输入端、模具输出端设置的模具输入窑门、模具输出窑门。

2.根据权利要求1所述的使用联合子母搬运车的组合式养护系统，其特征在于，对应所述模具输入窑门的外侧设置入窑模具纵向输送辊道，对应所述模具输出窑门的外侧设置出窑模具纵向输送辊道，所述入窑模具纵向输送辊道和所述出窑模具纵向输送辊道分别由两列对向设置的动力辊轮组成，当动力辊轮旋转时，模具在动力辊轮的踏面上沿着所述出窑模具纵向输送辊道或所述入窑模具纵向输送辊道进行纵向移动。

3.根据权利要求2所述的使用联合子母搬运车的组合式养护系统，其特征在于，在所述入窑模具纵向输送辊道内侧和所述出窑模具纵向输送辊道内侧各设置一组供联合子母搬运车的母车纵向行走的纵向轨道，所述纵向轨道由2条平行设置的钢轨组成。

4.根据权利要求3所述的使用联合子母搬运车的组合式养护系统，其特征在于，所述联合子母搬运车由一台母车和两台或两台以上的子车组成，所述母车上设置两组或两组以上的母车横向轨道，所述子车活动设置在所述母车横向轨道上，所述子车上设有子车升降动力装置，所述子车升降动力装置的上方固定有模具搬运平台，所述子车升降动力装置升降推动所述模具搬运平台升降，从而把位于所述子车上方的模具举升或降低。

5.根据权利要求4所述的使用联合子母搬运车的组合式养护系统，其特征在于，每一个单元的养护窑的所述模具输入窑门和所述模具输出窑门之间设置两组或两组以上的养护窑内横向轨道，每一组所述养护窑内横向轨道由2条钢轨组成，当所述母车搭载所述子车停在所述养护窑外侧适当位置时，所述母车横向轨道和所述养护窑内横向轨道对接，所述子车通过子车横向行走轮沿着所述母车横向轨道和窑内横向轨道行走，使子车从所述母车上行走到所述养护窑内，或者从所述养护窑回到所述母车上。

6.根据权利要求5所述的使用联合子母搬运车的组合式养护系统，其特征在于，两组所述养护窑内横向轨道之间设置中间模具支撑台，沿着养护窑的墙壁设有端部模具支撑台，所述模具在所述养护窑内安放时，被两个所述端部模具支撑台和最少一个所述中间模具支撑台支撑。

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