CN211390386U - 一种油气分离器滤料用打折机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种油气分离器滤料用打折机，涉及油气分离器加工设备技术领域，包括机架，机架的两端分别设置有送料导向装置和出料架，机架上设置有打折装置，送料导向装置包括U形送料架底座，U形送料架底座固定设置在机架的一端，U形送料架底座的U形开口内依次并列设置有导向杆装置和限位调节板装置，打折装置包括上打折刀、下打折刀装置和第一气缸，第一气缸固定设置在机架顶部，上打折刀固定设置在第一气缸的活塞杆上，下打折刀装置设置在机架底部，且上打折刀与下打折刀装置的位置上下相对应。本实用新型具有可通过送料导向装置和出料引导装置提高送料和出料的顺畅性和稳定性，从而可提高产品合格率等优点。

Description

一种油气分离器滤料用打折机

技术领域

本实用新型涉及油气分离器加工设备技术领域，具体涉及一种油气分离器滤料用打折机。

背景技术

打折机是现有技术中将一些材料进行打折，使其具有褶皱的机器，打折机应用于很多生产过程中，已是生产工艺中不可或缺的机器，完全替代了原先由操作工人手动操作的打折过程，极大的提高了生产效率。油气分离器滤料的加工步骤之一也需要使用打折机进行打出褶皱，但是打折前大都采用人工手持进行送料，使得定位效果差，容易导致送料至打折装置内后产生歪斜现象，打折后出料不顺畅，直接导致打折后的产品报废，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有可通过送料导向装置和出料引导装置提高送料和出料的顺畅性和稳定性，从而可提高产品合格率的油气分离器滤料用打折机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种油气分离器滤料用打折机，包括机架，机架的两端分别设置有送料导向装置和出料架，机架上设置有打折装置，送料导向装置包括U形送料架底座，U形送料架底座固定设置在机架的一端，U形送料架底座的U形开口内依次并列设置有导向杆装置和限位调节板装置，打折装置包括上打折刀、下打折刀装置和第一气缸，第一气缸固定设置在机架顶部，上打折刀固定设置在第一气缸的活塞杆上，下打折刀装置设置在机架底部，且上打折刀与下打折刀装置的位置上下相对应，下打折刀装置包括第一下打折刀和第二下打折刀，第一下打折刀和第二下打折刀依次并列设置，且第一下打折刀和第二下打折刀的宽度相同，机架顶部的侧壁上还设置有出料引导装置，出料引导装置包括引导架和第二气缸，第二气缸固定设置在机架顶部的侧壁上，引导架为U形状结构，引导架固定设置在第二气缸的活塞杆上，引导架的U形开口侧壁上设置有第一电机，第一电机的输出轴上固定设置有引导辊，引导辊位于引导架的 U形开口内，且引导辊的位置与出料架的位置上下相对应。

优选的，所述导向杆装置包括左支架和右支架，左支架和右支架对立设置在U形送料架底座的U形开口内，左支架和右支架之间还依次水平并列设置有两个引料辊，且两个引料辊的两端均分别转动设置在左支架和右支架上，右支架上还并列设置有两个第二电机，两个第二电机的输出轴分别与两个引料辊之间固定连接，且第一电机与两个第二电机的转动方向相同，限位调节板装置包括限位板、第一导向杆和第二导向杆，限位板垂直设置在U形送料架底座的U形开口内的底面上，第一导向杆的两端和第二导向杆的两端均分别固定设置在U形送料架底座的U形开口对立内壁上，且第一导向杆和第二导向杆均活动穿过限位板，限位板两侧的第一导向杆和第二导向杆上还均活动套设有固定套，当滤料原料通过引料辊与U形送料架底座之间时，两个第二电机带动两个引料辊转动时，可便于将滤料原料输送至打折装置内，提高滤料原料输送的顺畅性；还可以根据滤料原料的宽度，在第一导向杆和第二导向杆上滑动限位板，从而调节限位板与U形送料架底座的U形开口一端之间的距离，再将固定套移动至限位板两侧，有利于防止限位板在使用时移动，便于对滤料原料进料时起到限位作用，有利于保持滤料原料进料时的位置不会歪斜和便于不同宽度的滤料原料打折时使用。

优选的，所述机架底部的顶面上还设置有下打折刀座，打折刀座为U形状结构，第一下打折刀和第二下打折刀依次并列设置在打折刀座的U形开口内的底面上，打折刀座的U形开口的对立内壁上还分别设置有第一T形槽和第二T形槽，第一下打折刀和第二下打折刀左右两侧壁上还均设置有第三T形槽，第一下打折刀左侧的第三T形槽与打折刀座的U形开口一侧上的第一T形槽之间、第一下打折刀右侧的第三T形槽与第二下打折刀左侧的第三T形槽之间、第二下打折刀右侧的第三T形槽与打折刀座的U形开口另一侧上的第一T形槽之间均形成十字形槽，且十字形槽内均活动设置有十字销轴，下打折刀座上还设置有若干挡块，挡块的位置分别与第一下打折刀和第二下打折刀的位置相对应，且挡块的一端均通过螺栓固定在下打折刀座的下端侧壁上，挡块的另一端分别与第一下打折刀和第二下打折刀相接触，当第一下打折刀和第二下打折刀同时使用时，将第一下打折刀和第二下打折刀放置在打折刀座的U形开口内的底面上，再将十字销轴依次安装在十字形槽内即可将第一下打折刀和第二下打折刀进行固定，也可单独使用第一下打折刀或第二下打折刀进行打折作业；通过挡块可对安装后的第一下打折刀和第二下打折刀进行固定。

优选的，所述引导辊为中空圆柱体状结构，且引导辊的外圆壁上沿周向方向固定设置有齿带，引导辊的长度与下打折刀座的U形开口的宽度相同，当打折作业时，通过第二气缸推动引导架向下打折刀装置方向移动，使得引导辊可与打折后的滤料原料相接触，第一电机带动引导辊进行转动，齿带可与打折后的滤料原料相配合，有利于滤料原料出料至出料架上，且引导辊也可防止滤料原料出料时折起，避免打折出料不顺畅。

优选的，所述出料架为U形开口状，出料架与下打折刀座的U形开口的宽度相同，且出料架U形开口内底面的一端为水平状，出料架 U形开口内底面的另一端为倾斜状，便于打折后的滤料原料出料。

优选的，所述固定套、引导辊和齿带均为橡胶材料制成，固定套可便于将调节位置后的限位板固定在第一导向杆和第二导向杆上；引导辊和齿带均为橡胶材料制成可增加与打折后的滤料原料之间的摩擦力，有利于保持打折后的滤料原料出料顺畅。

优选的，所述第一下打折刀、第二下打折刀和出料架U形开口内底面的一端均在同一个水平面上，有利于滤料原料在打折作业时的顺畅性。

本实用新型的有益效果：

(1)可根据滤料原料的宽度，通过限位板在第一导向杆和第二导向杆上调节位置，使得在打折入料时进行限位，有利于提高打折前送料至打折装置内位置的准确性，从而有利于提高产品合格率；

(2)出料引导装置的设置可在滤料原料在打折作业后出料时进行导向作用，有利于保持滤料原料在打折作业后出料的顺畅性；

(3)下打折刀装置为第一下打折刀和第二下打折刀拼接组成，便于将第一下打折刀和第二下打折刀拆卸后便于运输和保养。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种油气分离器滤料用打折机的结构示意图；

图2为本实用新型一种油气分离器滤料用打折机的出料引导装置结构示意图；

图3为本实用新型一种油气分离器滤料用打折机的第一气缸位置示意图；

图4为本实用新型一种油气分离器滤料用打折机的下打折刀装置结构爆炸图；

图5为本实用新型一种油气分离器滤料用打折机的十字形槽位置示意图；

附图标记为：1、机架；2、送料导向装置；21、U形送料架底座； 22、导向杆装置；221、左支架；222、右支架；223、引料辊；224、第二电机；23、限位调节板装置；231、限位板；232、第一导向杆； 233、第二导向杆；234、固定套；3、出料架；4、打折装置；41、上打折刀；42、下打折刀装置；421、第一下打折刀；422、第二下打折刀；43、第一气缸；5、出料引导装置；51、引导架；52、第二气缸； 53、第一电机；54、引导辊；55、齿带；6、下打折刀座；61、第一 T形槽；62、第二T形槽；63、第三T形槽；64、十字形槽；65、十字销轴；66、挡块；67、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1-5所示，为本实施例的一种油气分离器滤料用打折机，包括机架1，机架1的两端分别设置有送料导向装置2和出料架3，机架1上设置有打折装置4，送料导向装置2包括U形送料架底座21， U形送料架底座21固定设置在机架1的一端，U形送料架底座21的 U形开口内依次并列设置有导向杆装置22和限位调节板装置23，打折装置4包括上打折刀41、下打折刀装置42和第一气缸43，第一气缸43固定设置在机架1顶部，上打折刀41固定设置在第一气缸43 的活塞杆上，下打折刀装置42设置在机架1底部，且上打折刀41与下打折刀装置42的位置上下相对应，下打折刀装置42包括第一下打折刀421和第二下打折刀422，第一下打折刀421和第二下打折刀422 依次并列设置，且第一下打折刀421和第二下打折刀422的宽度相同，机架1顶部的侧壁上还设置有出料引导装置5，出料引导装置5包括引导架51和第二气缸52，第二气缸52固定设置在机架1顶部的侧壁上，引导架51为U形状结构，引导架51固定设置在第二气缸52 的活塞杆上，引导架51的U形开口侧壁上设置有第一电机53，第一电机53的输出轴上固定设置有引导辊54，引导辊54位于引导架51 的U形开口内，且引导辊54的位置与出料架3的位置上下相对应。

导向杆装置22包括左支架221和右支架222，左支架221和右支架222对立设置在U形送料架底座21的U形开口内，左支架221 和右支架222之间还依次水平并列设置有两个引料辊223，且两个引料辊223的两端均分别转动设置在左支架221和右支架222上，右支架222上还并列设置有两个第二电机224，两个第二电机224的输出轴分别与两个引料辊223之间固定连接，且第一电机53与两个第二电机224的转动方向相同，限位调节板装置23包括限位板231、第一导向杆232和第二导向杆233，限位板231垂直设置在U形送料架底座21的U形开口内的底面上，第一导向杆232的两端和第二导向杆233的两端均分别固定设置在U形送料架底座21的U形开口对立内壁上，且第一导向杆232和第二导向杆233均活动穿过限位板231，限位板231两侧的第一导向杆232和第二导向杆233上还均活动套设有固定套234，当滤料原料通过引料辊223与U形送料架底座21之间时，两个第二电机224带动两个引料辊223转动时，可便于将滤料原料输送至打折装置4内，提高滤料原料输送的顺畅性；还可以根据滤料原料的宽度，在第一导向杆232和第二导向杆233上滑动限位板231，从而调节限位板231与U形送料架底座21的U形开口一端之间的距离，再将固定套234移动至限位板231两侧，有利于防止限位板 231在使用时移动，便于对滤料原料进料时起到限位作用，有利于保持滤料原料进料时的位置不会歪斜和便于不同宽度的滤料原料打折时使用，机架1底部的顶面上还设置有下打折刀座6，打折刀座6为 U形状结构，第一下打折刀421和第二下打折刀422依次并列设置在打折刀座6的U形开口内的底面上，打折刀座6的U形开口的对立内壁上还分别设置有第一T形槽61和第二T形槽62，第一下打折刀421 和第二下打折刀422左右两侧壁上还均设置有第三T形槽63，第一下打折刀421左侧的第三T形槽63与打折刀座6的U形开口一侧上的第一T形槽61之间、第一下打折刀421右侧的第三T形槽63与第二下打折刀422左侧的第三T形槽63之间、第二下打折刀422右侧的第三T形槽63与打折刀座6的U形开口另一侧上的第一T形槽61 之间均形成十字形槽64，且十字形槽64内均活动设置有十字销轴65，下打折刀座6上还设置有若干挡块66，挡块66的位置分别与第一下打折刀421和第二下打折刀422的位置相对应，且挡块66的一端均通过螺栓67固定在下打折刀座6的下端侧壁上，挡块66的另一端分别与第一下打折刀421和第二下打折刀422相接触，当第一下打折刀 421和第二下打折刀422同时使用时，将第一下打折刀421和第二下打折刀422放置在打折刀座6的U形开口内的底面上，再将十字销轴 65依次安装在十字形槽64内即可将第一下打折刀421和第二下打折刀422进行固定，也可单独使用第一下打折刀421或第二下打折刀 422进行打折作业；通过挡块66可对安装后的第一下打折刀421和第二下打折刀422进行固定，引导辊54为中空圆柱体状结构，且引导辊54的外圆壁上沿周向方向固定设置有齿带55，引导辊54的长度与下打折刀座6的U形开口的宽度相同，当打折作业时，通过第二气缸52推动引导架51向下打折刀装置42方向移动，使得引导辊54 可与打折后的滤料原料相接触，第一电机53带动引导辊54进行转动，齿带55可与打折后的滤料原料相接触，有利于滤料原料出料至出料架3上，且引导辊54也可防止滤料原料出料时折起，避免打折出料不顺畅，出料架3为U形开口状，出料架3与下打折刀座6的U形开口的宽度相同，且出料架3U形开口内底面的一端为水平状，出料架 3U形开口内底面的另一端为倾斜状，便于打折后的滤料原料出料，固定套234、引导辊54和齿带55均为橡胶材料制成，固定套234可便于将调节位置后的限位板231固定在第一导向杆232和第二导向杆 233上；引导辊54和齿带55均为橡胶材料制成可增加与打折后的滤第一下打折刀421、第二下打折刀422和出料架3U形开口内底面的一端均在同一个水平面上，有利于滤料原料在打折作业时保持顺畅性。

本实用新型的工作原理是：先根据所需要打折的滤料原料的宽度调节限位板231的位置，即将限位板231固定在第一导向杆232和第二导向杆233上进行滑动即可，滑动完毕后再使用固定套234分别套设在限位板231两侧的第一导向杆232和第二导向杆233上即可；将第一下打折刀421和第二下打折刀422放置在打折刀座6的U形开口内的底面上，再将十字销轴65依次安装在十字形槽64内即可将第一下打折刀421和第二下打折刀422进行固定，使用螺栓67将挡块66 固定在下打折刀座6上，可通过挡块66对第一下打折刀421和第二下打折刀422进行格挡固定，避免在打折作业中第一下打折刀421和第二下打折刀422在打折刀座6上移动；人工将滤料原料放置在U形送料架底座21上再推向打折装置4方向，当滤料原料移动至两个引料辊223的下端时，两个引料辊223均与滤料原料相接触，使得两个第二电机224带动两个引料辊223转动时通过摩擦力可将滤料原料向打折装置4内输送，提高滤料原料输送的顺畅性，同时两个引料辊 223也可防止滤料原料在输送中翘起，不利于进入打折装置4内进行打折作业；当打折作业时，可使得第二气缸52推动引导架51向下打折刀装置42方向移动，使得引导辊54可与打折后的滤料原料相接触，第一电机53带动引导辊54进行转动，齿带55可与打折后的滤料原料相接触，有利于滤料原料出料至出料架3上，且引导辊54也可防止滤料原料出料时折起，有利于提高出料的顺畅性；第一下打折刀 421和第二下打折刀422依次并列设置在打折刀座6的U形开口内的底面上，便于拆卸、更换和运输，同时也方便对第一下打折刀421或第二下打折刀422进行保养。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种油气分离器滤料用打折机，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)的两端分别设置有送料导向装置(2)和出料架(3)，机架(1)上设置有打折装置(4)，送料导向装置(2)包括U形送料架底座(21)，U形送料架底座(21)固定设置在机架(1)的一端，U形送料架底座(21)的U形开口内依次并列设置有导向杆装置(22)和限位调节板装置(23)，打折装置(4)包括上打折刀(41)、下打折刀装置(42)和第一气缸(43)，第一气缸(43)固定设置在机架(1)顶部，上打折刀(41)固定设置在第一气缸(43)的活塞杆上，下打折刀装置(42)设置在机架(1)底部，且上打折刀(41)与下打折刀装置(42)的位置上下相对应，下打折刀装置(42)包括第一下打折刀(421)和第二下打折刀(422)，第一下打折刀(421)和第二下打折刀(422)依次并列设置，且第一下打折刀(421)和第二下打折刀(422)的宽度相同，机架(1)顶部的侧壁上还设置有出料引导装置(5)，出料引导装置(5)包括引导架(51)和第二气缸(52)，第二气缸(52)固定设置在机架(1)顶部的侧壁上，引导架(51)为U形状结构，引导架(51)固定设置在第二气缸(52)的活塞杆上，引导架(51)的U形开口侧壁上设置有第一电机(53)，第一电机(53)的输出轴上固定设置有引导辊(54)，引导辊(54)位于引导架(51)的U形开口内，且引导辊(54)的位置与出料架(3)的位置上下相对应。

2.根据权利要求1所述的一种油气分离器滤料用打折机，其特征在于：导向杆装置(22)包括左支架(221)和右支架(222)，左支架(221)和右支架(222)对立设置在U形送料架底座(21)的U形开口内，左支架(221)和右支架(222)之间还依次水平并列设置有两个引料辊(223)，且两个引料辊(223)的两端均分别转动设置在左支架(221)和右支架(222)上，右支架(222)上还并列设置有两个第二电机(224)，两个第二电机(224)的输出轴分别与两个引料辊(223)之间固定连接，且第一电机(53)与两个第二电机(224)的转动方向相同，限位调节板装置(23)包括限位板(231)、第一导向杆(232)和第二导向杆(233)，限位板(231)垂直设置在U形送料架底座(21)的U形开口内的底面上，第一导向杆(232)的两端和第二导向杆(233)的两端均分别固定设置在U形送料架底座(21)的U形开口对立内壁上，且第一导向杆(232)和第二导向杆(233)均活动穿过限位板(231)，限位板(231)两侧的第一导向杆(232)和第二导向杆(233)上还均活动套设有固定套(234)。

3.根据权利要求2所述的一种油气分离器滤料用打折机，其特征在于：机架(1)底部的顶面上还设置有下打折刀座(6)，打折刀座(6)为U形状结构，第一下打折刀(421)和第二下打折刀(422)依次并列设置在打折刀座(6)的U形开口内的底面上，打折刀座(6)的U形开口的对立内壁上还分别设置有第一T形槽(61)和第二T形槽(62)，第一下打折刀(421)和第二下打折刀(422)左右两侧壁上还均设置有第三T形槽(63)，第一下打折刀(421)左侧的第三T形槽(63)与打折刀座(6)的U形开口一侧上的第一T形槽(61)之间、第一下打折刀(421)右侧的第三T形槽(63)与第二下打折刀(422)左侧的第三T形槽(63)之间、第二下打折刀(422)右侧的第三T形槽(63)与打折刀座(6)的U形开口另一侧上的第一T形槽(61)之间均形成十字形槽(64)，且十字形槽(64)内均活动设置有十字销轴(65)，下打折刀座(6)上还设置有若干挡块(66)，挡块(66)的位置分别与第一下打折刀(421)和第二下打折刀(422) 的位置相对应，且挡块(66)的一端均通过螺栓(67)固定在下打折刀座(6)的下端侧壁上，挡块(66)的另一端分别与第一下打折刀(421)和第二下打折刀(422)相接触。

4.根据权利要求3所述的一种油气分离器滤料用打折机，其特征在于：引导辊(54)为中空圆柱体状结构，且引导辊(54)的外圆壁上沿周向方向固定设置有齿带(55)，引导辊(54)的长度与下打折刀座(6)的U形开口的宽度相同。

5.根据权利要求3所述的一种油气分离器滤料用打折机，其特征在于：出料架(3)为U形开口状，出料架(3)与下打折刀座(6)的U形开口的宽度相同，且出料架(3)U形开口内底面的一端为水平状，出料架(3)U形开口内底面的另一端为倾斜状。

6.根据权利要求4所述的一种油气分离器滤料用打折机，其特征在于：固定套(234)、引导辊(54)和齿带(55)均为橡胶材料制成。

7.根据权利要求5所述的一种油气分离器滤料用打折机，其特征在于：第一下打折刀(421)、第二下打折刀(422)和出料架(3)U形开口内底面的一端均在同一个水平面上。

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