CN211390078U - 一种自动接料式液压橡胶挤出成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动接料式液压橡胶挤出成型机，包括齿轮箱和底座，所述齿轮箱安装在底座上端外壁上，所述齿轮箱前端外壁上设置有机筒，所述齿轮箱前侧的底座上设置有机座，所述机座上端外壁上设置有电机，可以通过传送带带动橡胶制品向前移动，而橡胶制品会带动转管进行转动，这样不仅能够让橡胶制品向前移动，而且还可以通过该转管内部的冷却液使其快速降温，该圆柱的向外一侧外壁上有螺孔管，将软管安装在螺孔管上，这样就可以通过软管向转管的内部灌注冷却液，而冷却液会吸收橡胶制品的温度，从而达到降温的效果，且转管中的冷却液会从另一侧的螺孔管流出，这样就会使得冷却液可以重复利用，达到让橡胶制品快速降温的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工相关技术领域，具体涉及一种自动接料式液压橡胶挤出成型机。
背景技术
橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段，从20世纪50年代起，我国一些橡胶机械生产厂家相继开发出了热喂料挤出机，并广泛应用于轮胎、胶管、塑料等行业。
现有的橡胶挤出成型机技术存在以下问题：橡胶挤出机在进行橡胶制品生产的时候，刚完成的橡胶制品具有很高的温度，在拿放或者包装该橡胶制品时，需要经过长时间的自然冷却，这样就会增加了橡胶制品的生产时间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动接料式液压橡胶挤出成型机，以解决上述背景技术中提出的橡胶制品需要经过长时间自然冷却才能包装的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动接料式液压橡胶挤出成型机，包括齿轮箱和底座，所述齿轮箱安装在底座上端外壁上，所述齿轮箱前端外壁上设置有机筒，所述齿轮箱前侧的底座上设置有机座，所述机座上端外壁上设置有电机，所述电机圆周内部设置有向前横向伸出的机轴，所述机筒上端圆周外壁上设置有进料斗，所述进料斗前侧的机筒上设置有加热冷却设备，所述机筒前端外壁上设置有机头，所述底座的前侧设置有侧板，所述侧板对向内壁上设置有传送带，所述侧板后端外壁上设置有冷却装置，所述机筒圆周内部设置有螺旋杆，所述螺旋杆后端外壁上设置有转轴，所述转轴圆周外部套接有齿轮a，所述齿轮a的正下侧设置有齿轮c，所述机轴圆周外部套接有齿轮d，所述齿轮d和齿轮c通过齿轮b传动连接，所述冷却装置上设置有圆柱，所述圆柱对向圆周外壁上设置有转管，所述右侧圆柱左端圆周外壁内部设置有连接孔，所述连接孔后端内壁内部设置有旋转槽，所述旋转槽圆周内部设置有旋转块，所述旋转块左端外壁内部设置有圆孔，所述圆柱右端外壁内部设置有螺孔管，所述螺孔管左端圆周外壁上设置有固定圈，所述电机通过外部电源电性连接。
优选的，所述机轴最前端设置在齿轮箱的后端内壁上，所述圆柱设置在侧板的后端外壁上。
优选的，所述转管最右端穿过圆孔并设置在旋转块的前端外壁上，所述螺孔管最左端设置在圆孔的圆周内部。
优选的，所述圆柱的直径大于转管的直径，所述转管的长度和传送带的宽度相同。
优选的，所述旋转槽的直径大于连接孔的直径，所述连接孔的直径大于转管的直径。
优选的，所述圆孔的直径和转管的内直径相同，所述固定圈的直径和圆孔的直径相同。
与现有橡胶挤出成型机技术相比，本实用新型提供了一种自动接料式液压橡胶挤出成型机，具备以下有益效果：
本实用新型通过在侧板的后端安装冷却装置，这样可以让刚从机头出来的橡胶制品能够快速降温，方便快速加装和包装，该冷却装置上的两个圆柱安装在侧板后端的外壁上，且在两个圆柱之间有转管，刚成型的橡胶制品，最前端进入到传送带的上端，而中间段会进入到转管的上端，这样就可以通过传送带带动橡胶制品向前移动，而橡胶制品会带动转管进行转动，这样不仅能够让橡胶制品向前移动，而且还可以通过该转管内部的冷却液使其快速降温，该圆柱的向外一侧外壁上有螺孔管，将软管安装在螺孔管上，这样就可以通过软管向转管的内部灌注冷却液，而冷却液会吸收橡胶制品的温度，从而达到降温的效果，且转管中的冷却液会从另一侧的螺孔管流出，这样就会使得冷却液可以重复利用，达到让橡胶制品快速降温的效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种自动接料式液压橡胶挤出成型机立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的橡胶挤出成型机平面结构示意图；
图3为本实用新型提出的冷却装置平面结构示意图；
图中：1、侧板；2、传送带；3、冷却装置；4、机头；5、加热冷却设备；6、机筒；7、进料斗；8、齿轮箱；9、底座；10、机轴；11、机座；12、电机；13、螺旋杆；14、转轴；15、齿轮b；16、齿轮a；17、齿轮c；18、齿轮d；19、转管；20、旋转槽；21、圆柱；22、螺孔管；23、固定圈；24、旋转块；25、圆孔；26、连接孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动接料式液压橡胶挤出成型机，包括齿轮箱8和底座9，齿轮箱8安装在底座9上端外壁上，齿轮箱8前端外壁上设置有机筒6，齿轮箱8前侧的底座9上设置有机座11，机座11上端外壁上设置有电机12，电机12圆周内部设置有向前横向伸出的机轴10，机筒6上端圆周外壁上设置有进料斗7，进料斗7前侧的机筒6上设置有加热冷却设备5，机筒6前端外壁上设置有机头4，底座9的前侧设置有侧板1，侧板1对向内壁上设置有传送带2，侧板1后端外壁上设置有冷却装置3，机筒6圆周内部设置有螺旋杆13，螺旋杆13后端外壁上设置有转轴14，转轴14圆周外部套接有齿轮a16，齿轮a16的正下侧设置有齿轮c17，机轴10圆周外部套接有齿轮d18，齿轮d18和齿轮c17通过齿轮b15传动连接，冷却装置3上设置有圆柱21，圆柱21对向圆周外壁上设置有转管19，右侧圆柱21左端圆周外壁内部设置有连接孔26，连接孔26后端内壁内部设置有旋转槽20，旋转槽20圆周内部设置有旋转块24，旋转块24左端外壁内部设置有圆孔25，圆柱21右端外壁内部设置有螺孔管22，螺孔管22左端圆周外壁上设置有固定圈23，电机12通过外部电源电性连接。
一种自动接料式液压橡胶挤出成型机，包括齿轮箱8和底座9，机轴10最前端设置在齿轮箱8的后端内壁上，圆柱21设置在侧板1的后端外壁上，这样使得通过机轴10让齿轮d18进行旋转，而通过冷却装置3让橡胶制品快速冷却，转管19最右端穿过圆孔25并设置在旋转块24的前端外壁上，螺孔管22最左端设置在圆孔25的圆周内部，这样使得转管19可以固定在旋转块24的外壁上，而通过螺孔管22向转管19的内部灌入冷却液，圆柱21的直径大于转管19的直径，转管19的长度和传送带2的宽度相同，这样使得转管19能够安装在两个圆柱21的圆周外壁上，且通过转管19让橡胶制品进入到传送带2的上端，旋转槽20的直径大于连接孔26的直径，连接孔26的直径大于转管19的直径，这样使得旋转槽20内部可以安装旋转块24，转管19可以通过连接孔26且在连接孔26的内部进行转动，圆孔25的直径和转管19的内直径相同，固定圈23的直径和圆孔25的直径相同，这样使得冷却液可以经过螺孔管22和圆孔25再进入到转管19的内部，而固定圈23确保螺孔管22不会转动且冷却液不会漏出。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，安装该冷却装置3时，该冷却装置3上的圆柱21是由两个半圆柱21结合而成，且旋转块24也两个半旋转块24结合而成，先将旋转块24拆分开来，再将螺孔管22前端安装固定圈23，然后将固定圈23放入到旋转块24内部的圆孔25中，让旋转块24的另一半安装完成，将圆柱21拆分开来，把旋转块24安装在旋转槽20中，将转管19的两端分别穿过连接孔26并和旋转块24连接在一起，然后将圆柱21安装完成，然后再将两个圆柱21安装在侧板1的后端，这样就将冷却装置3安装完成，这时就可以将几个软管接入到螺孔管22中，然后向螺孔管22通入冷却液，接着可以接通电机12的电源，同时启动传送带2进行转动，然后将橡胶原料放入到进料斗7中，橡胶挤出机的功用是选用加热、加压和剪切等方法，将固态塑料转变成均匀共同的熔体，并将熔体送到下一个技术，熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再破坏等进程，橡胶挤出机的工作方式是通过带有螺旋杆13和螺旋道的机筒6完成以上所有的过程，通过螺旋杆13传送到机筒6的另一端，为了有足够的压力，螺旋杆13上螺纹的深度随看到进料斗7的间隔的增加而下降，外部的加热冷却设备5以及在塑料和螺旋杆13由于摩擦而产生的内热，便塑料变软和熔化，然后成型的橡胶制品从机头4上出来，橡胶制品的前端会进入到传送带2上，通过传送带2将橡胶制品向前移动，而橡胶制品的后半段则经过转管19，通过转管19内部的冷却液将橡胶制品上的温度进行吸走，从而达到橡胶制品的快速冷却。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自动接料式液压橡胶挤出成型机，包括齿轮箱(8)和底座(9)，其特征在于：所述齿轮箱(8)安装在底座(9)上端外壁上，所述齿轮箱(8)前端外壁上设置有机筒(6)，所述齿轮箱(8)前侧的底座(9)上设置有机座(11)，所述机座(11)上端外壁上设置有电机(12)，所述电机(12)圆周内部设置有向前横向伸出的机轴(10)，所述机筒(6)上端圆周外壁上设置有进料斗(7)，所述进料斗(7)前侧的机筒(6)上设置有加热冷却设备(5)，所述机筒(6)前端外壁上设置有机头(4)，所述底座(9)的前侧设置有侧板(1)，所述侧板(1)对向内壁上设置有传送带(2)，所述侧板(1)后端外壁上设置有冷却装置(3)，所述机筒(6)圆周内部设置有螺旋杆(13)，所述螺旋杆(13)后端外壁上设置有转轴(14)，所述转轴(14)圆周外部套接有齿轮a(16)，所述齿轮a(16)的正下侧设置有齿轮c(17)，所述机轴(10)圆周外部套接有齿轮d(18)，所述齿轮d(18)和齿轮c(17)通过齿轮b(15)传动连接，所述冷却装置(3)上设置有圆柱(21)，所述圆柱(21)对向圆周外壁上设置有转管(19)，右侧所述圆柱(21)左端圆周外壁内部设置有连接孔(26)，所述连接孔(26)后端内壁内部设置有旋转槽(20)，所述旋转槽(20)圆周内部设置有旋转块(24)，所述旋转块(24)左端外壁内部设置有圆孔(25)，所述圆柱(21)右端外壁内部设置有螺孔管(22)，所述螺孔管(22)左端圆周外壁上设置有固定圈(23)，所述电机(12)通过外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动接料式液压橡胶挤出成型机，其特征在于：所述机轴(10)最前端设置在齿轮箱(8)的后端内壁上，所述圆柱(21)设置在侧板(1)的后端外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种自动接料式液压橡胶挤出成型机，其特征在于：所述转管(19)最右端穿过圆孔(25)并设置在旋转块(24)的前端外壁上，所述螺孔管(22)最左端设置在圆孔(25)的圆周内部。
4.根据权利要求1所述的一种自动接料式液压橡胶挤出成型机，其特征在于：所述圆柱(21)的直径大于转管(19)的直径，所述转管(19)的长度和传送带(2)的宽度相同。
5.根据权利要求1所述的一种自动接料式液压橡胶挤出成型机，其特征在于：所述旋转槽(20)的直径大于连接孔(26)的直径，所述连接孔(26)的直径大于转管(19)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种自动接料式液压橡胶挤出成型机，其特征在于：所述圆孔(25)的直径和转管(19)的内直径相同，所述固定圈(23)的直径和圆孔(25)的直径相同。
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