CN211388263U - 一种钻铤内壁抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻铤内壁抛光设备，属于钻铤加工设备的技术领域。其技术方案要点是包括机架，机架均分为承载端和打磨端，承载端顶端连接有承载组件；打磨端顶端连接有支撑板，支撑板顶端支撑有打磨驱动件，打磨驱动件连接有打磨杆，打磨驱动件带动打磨杆旋转；打磨杆与打磨驱动件之间设置有万向联轴器，万向联轴器供打磨杆在空间中旋转。达到了减少工人劳动强度的效果。

Description

一种钻铤内壁抛光设备

技术领域

本实用新型涉及钻铤加工设备的技术领域，特别涉及一种钻铤内壁抛光设备。

背景技术

钻铤处在钻柱的最下部，是下部钻具组合的主要组成部分，具有较大的重力和刚度。钻铤在钻井过程中主要起以下方面，一是给钻头施加钻压；二是保证压缩条件下的必要强度；三是减轻钻头的振动、摆动和跳动，使钻头工作平稳；四是控制井斜，具有较为广阔的发展前景。

现有的钻铤大多采用铸造的形式进行审查，在铸造完成后，工人通常采用人工的形式对钻铤的内壁进行抛光，以减少钻铤在日后与钻头配合使用时产生的摩擦力，抛光时，工人手持装有打磨杆的电机，然后将打磨杆的伸入到钻铤中并使打磨杆的端头与钻铤的内壁抵紧，电机带动打磨杆旋转实现了对钻铤内壁的抛光工作。

上述技术方案存在以下缺陷，由于钻铤的体积较大，钻铤的尺寸较长，采用人工对钻铤内壁进行抛光的形式，加大了工人的劳动强度。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型提供一种钻铤内壁抛光设备，减少工人劳动强度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钻铤内壁抛光设备，包括机架，机架均分为承载端和打磨端，承载端顶端连接有承载组件；打磨端顶端连接有支撑板，支撑板顶端支撑有打磨驱动件，打磨驱动件连接有打磨杆，打磨驱动件带动打磨杆旋转；打磨杆与打磨驱动件之间设置有万向联轴器，万向联轴器供打磨杆在空间中旋转。

通过采用上述方案，在进行打磨时，承载端和承载组件配合使用对于钻铤提供承载力，使钻铤平稳的放置在机架上；打磨端的打磨驱动件将打磨杆从钻铤的端头伸入到钻铤的内部，打磨驱动件带动万向联轴器和打磨杆同时转动，由于设置的万向联轴器能够供打磨杆进行自转的同时沿着钻铤的内壁转动，对钻铤的内内壁进行抛光，替代了人工打磨抛光的方式，减少了工人参与的劳动步骤，达到了减少工人劳动强度的效果。

本实用新型进一步设置为：所述承载组件包括承载板，承载板抵接在机架的顶端，承载板一体连接有承载座，承载座的顶端呈倒V状设置。

通过采用上述方案，承载端对承载板提供支撑力，支撑力通过承载板传递至承载座上，进而使承载做具有承载钻铤的能力，达到了承载组件的使用效果；其次，承载座呈V状设置后，能够为钻铤提供稳定的支撑效果的同时又能够使钻铤下方存在空隙，便于钻铤在打磨的过程中进行散热，防止出现钻铤在打磨的过程中出现轻微变形的情况发生，提高承载组件的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述承载板两端分别固定连接有移动把手，移动把手固定连接在承载板的顶面。

通过采用上述方案，设置的移动把手能够为工人提供明确的把持位置，方便工人对承载板进行移动，方便及时调整承载组件对于不同长度的钻铤进行支撑，进一步的提高了承载组件使用时的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述承载端靠近打磨端的位置处设置有冷却液供给组件。

通过采用上述方案，设置的冷却液供给组件能够为打磨过程中的钻铤提供冷却液，及时的对钻铤进行冷却，防止钻铤在打磨的过程中由于过热导致钻铤出现变形的情况发生，提高了产品的合格率。

本实用新型进一步设置为：所述冷却液供给组件包括供给泵，供给泵固定连接在机架上，供给泵连接有供给管，供给管一端与连接有供给箱，另一端延伸至承载端靠近打磨端的位置处。

通过采用上述方案，通过供给泵与供给管的配合使用，将供给箱中的冷却液抽出并流入到钻铤中，结构简单、反应迅速，方便工人对于冷却液供给件进行操作，提高了冷却液供给组件使用时的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述承载端靠近打磨端的位置设置有存管板，存管板与机架固定连接，存管板开设有存管孔，供给管插入到存管孔中。

通过采用上述方案，设置的存管板和存管孔的设置能够在供给管不需要进行使用时，直接将冷却管穿过存管孔，通过存管板对供给管提供的支持力，使供给管停留在承载端的位置处，方便工人找寻，提高了供给管使用时的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述承载端一体连接有收集槽，收集槽的长度与承载端的长度相等，收集槽内部的底壁呈圆弧状设置，底壁最低处为存液点，存液点与供给箱之间设置有过滤回收组件。

通过采用上述方案，由于冷却液注入到钻铤中后，冷却液会从钻铤中流出，收集槽能够对于冷却液进行及时的收集，并且在收集槽内部呈圆弧状设置的底壁的作用下，冷却液汇聚到存液点处，并通过过滤回收组件进行回收，减少了冷却液被浪费的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述过滤回收组件包括回收管，回收管与存液点连通，回收管另一端连接到供给箱中，供给箱内部分为过滤室和输出室，过滤室与输出室通过过滤板隔离，过滤板上开设有过滤孔，回收管连接到过滤室中，供给管连接到输出室中。

通过采用上述方案，存液点的冷却液通过回收管的引导作用回收到过滤室中，然后在过滤室的作用下进入到输出室中，实现了冷却液的循环使用过程，减少了新的冷却液的投入，提高了设备使用的环保性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、机架、承载组件、打磨驱动件和打磨杆的配合使用达到了降低工人劳动强度的效果；

2、冷却液供给组件和过滤回收组件的配合使用提高了设备使用的环保性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是打磨端的结构示意图；

图3是承载端的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、承载端；111、收集槽； 12、打磨端；2、支撑板；21、打磨驱动件；22、打磨杆；23、万向联轴器；3、进给组件；31、进给电机；32、进给齿轮；33、进给齿条；4、高度调节组件；41、调节板；42、顶板；43、滑动限制组件；431、限制孔；432、限制杆；44、调节螺杆；45、调节螺母；5、限位组件；51、限制螺母；52、限制螺栓；6、承载组件；61、承载板；611、移动把手；62、承载座；7、冷却液供给组件；71、供给泵；72、供给管；721、存管板；722、存管孔；73、供给箱；731、过滤室；732、输出室；8、过滤回收组件；81、回收管；82、过滤板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种钻铤内壁抛光设备，如图1所示，包括长条状的机架1，机架1分为两部分，一部分为承载端11，另一部分为打磨端 12，承载端11顶部支撑有承载组件6，承载端11中固定连接有长条状的收集槽111，收集槽111的长度与承载端11的长度相等，收集槽111内的底壁呈圆弧状设置，收集槽111内部最低点为存液点，承载端11设置有冷却液供给组件7和过滤回收组件8；打磨端 12通过滑轮与滑轨连接有支撑板2，滑轮与支撑板2转动连接，滑轨固定连接在打磨端 12的顶端；打磨端 12通过方形的支撑板2支撑有打磨驱动件21，打磨驱动件21为电机，打磨驱动件21通过万向联轴器23连接有长条状的打磨杆22，打磨杆22朝向承载端11设置，支撑板2连接有进给组件3，进给组件3带动支撑板2以及打磨驱动件21向承载端11的方向做直线状的靠近或者远离运动；支撑板2上设置有高度调节组件4，高度调节组件4供打磨驱动件21和打磨杆22进行高度的调节。在进行使用时，先将钻铤通过吊运的方式将钻铤放置在承载端11的承载组件6上，承载组件6对钻铤提供支撑力，然后，打磨杆22通过进给组件3带动伸入到钻铤中，打磨驱动件21带动打磨杆22在钻铤中进行转动，万向联轴器23为打磨杆22提供在空间翻转的铰接点，使打磨杆22在自转的同时沿着钻铤的内壁进行圆周运动。在打磨杆22对钻铤进行打磨时，冷却液供给组件7对于打磨杆22提供的冷却液，冷却液落入到收集槽111后，冷却液在存液点进行汇聚，并通过过滤回收组件8进行收集，并再次供给到钻铤中，达到了减少工人劳动强度的效果。

结合图1和图3，承载端11上放置有多个承载组件6，每个承载组件6均包括长方形的承载板61，承载板61横置在承载端11的顶端，承载板61一体连接有承载座62，承载座62顶面呈V状设置，承载板61的两端均固定连接有移动把手611，移动把手611呈C型设置，移动把手611固定连接在承载板61的顶端。

结合图1和图3，冷却液供给组件7包括方形的供给箱73，供给箱73中盛放有冷却液，供给箱73中分为过滤室731和输出室732，输出室732连接有供给管72，供给管72连接有供给泵71，供给泵71固定连接在承载端11下方，供给管72连接供给泵71后延伸至承载端11靠近打磨端 12的位置处，承载端11靠近打磨端 12的位置处固定连接有长方形的存管板721，存管板721垂直与承载端11，存管板721顶端开设有圆形的存管孔722，供给管72掺入到存管孔722中进行暂存，等待工人使用。

结合图1和图3，过滤回收组件8包括圆形的回收管81，回收管81一端与存液点连通，另一端与过滤室731连通，过滤室731分为多个静置区域，相邻的静置区域通过过滤板82隔离，过滤室731与输出室732之间同样采用的过滤板82分离，每个过滤板82上均开设有过滤孔，不用过滤板82上的过滤孔以背离输出室732的方式逐渐扩大，过滤精度以靠近输出室732的方向逐渐提高，过滤掉回收的冷却液中的铁屑。

结合图1和图2，进给组件3包括进给电机31、进给电机31与支撑板2靠近打磨端 12的侧面固定连接，进给电机31连接有进给齿轮32，进给齿轮32啮合连接有进给齿条33，进给齿条33固定连接在机架1上，进给齿条33朝向承载端11设置。进给电机31带动进给齿条33转动后，滚轮在轨道上滚动减少支撑板2与机架1之间的摩擦力，进而实现了支撑板2向承载端11靠近或者远离的直线运动的使用效果。

结合图1和图2，高度调节组件4包括调节板41、顶板42和滑动限制组件43，调节板41与顶板42均为长方形的板，调节板41、顶板42和支撑板2互相平行，调节板41位于支撑板2上方，顶板42位于调节板41上方，滑动限制组件43包括圆形的限制孔431，限制孔431的数量设置有四个，四个限制筒分布在调节板41的四个顶角处；每个限制孔431中均插设有圆杆状的限制杆432，限制杆432一端固定连接在支撑板2的顶面，另一端固定连接在顶板42的底面上，调节板41的顶面上固定连接有调节螺杆44，调节螺杆44垂直于调节板41，调节螺杆44贯穿顶板42后螺纹连接有调节螺母45，调节螺母45抵接在顶板42上；调节板41在开设有调节孔的位置处设置有限位组件5，每个限位组件5均包括限制螺母51和限制螺栓52，限制螺母51固定连接在调节板41上，限制螺母51的侧面与调节板41连接，限制螺栓52螺纹连接到调节螺母45中后，限制螺栓52的端头抵紧调节螺杆44的侧面。

本实用新型的使用过程如下：在进行使用时，工人先将钻铤放置在承载端11处，承载组件6对钻铤提供支撑，钻铤卡设在多个承载组件6中，然后工人调节打磨杆22所在的高度，先将限制螺栓52拧松，然后，拧动调节螺母45，使调节螺杆44带动调节板41进行上升或者下降的运动，当钻铤的轴线与打磨杆22处于共线状态后，拧紧限制螺栓52使调节板41与限制杆432的相对位置固定，然后进给组件3带动支撑板2以及支撑板2上方的部位同时向钻铤所在的方向运动，打磨杆22进入到钻铤中后，打磨驱动件21带动打磨杆22在钻铤中转动，同时供给管72伸入到钻铤中输出冷却液，钻铤中流出的冷却液落入到收集槽111中进行收集，冷却液在收集槽111的存液点处进行汇聚，汇聚完成后的冷却液通过回收管81进入到过滤室731中，通过多次过滤的效果后，重新供给到输出室732中被供给管72使用。综上，通过上述步骤，达到减少工人劳动强度的效果。

上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种钻铤内壁抛光设备，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)均分为承载端(11)和打磨端( 12)，承载端(11)顶端连接有承载组件(6)；打磨端( 12)顶端连接有支撑板(2)，支撑板(2)顶端支撑有打磨驱动件(21)，打磨驱动件(21)连接有打磨杆(22)，打磨驱动件(21)带动打磨杆(22)旋转；打磨杆(22)与打磨驱动件(21)之间设置有万向联轴器(23)，万向联轴器(23)供打磨杆(22)在空间中旋转。

2.根据权利要求1所述的一种钻铤内壁抛光设备，其特征在于：所述承载组件(6)包括承载板(61)，承载板(61)抵接在机架(1)的顶端，承载板(61)一体连接有承载座(62)，承载座(62)的顶端呈倒V状设置。

3.根据权利要求2所述的一种钻铤内壁抛光设备，其特征在于：所述承载板(61)两端分别固定连接有移动把手(611)，移动把手(611)固定连接在承载板(61)的顶面。

4.根据权利要求1所述的一种钻铤内壁抛光设备，其特征在于：所述承载端(11)靠近打磨端( 12)的位置处设置有冷却液供给组件(7)。

5.根据权利要求4所述的一种钻铤内壁抛光设备，其特征在于：所述冷却液供给组件(7)包括供给泵(71)，供给泵(71)固定连接在机架(1)上，供给泵(71)连接有供给管(72)，供给管(72)一端与连接有供给箱(73)，另一端延伸至承载端(11)靠近打磨端( 12)的位置处。

6.根据权利要求5所述的一种钻铤内壁抛光设备，其特征在于：所述承载端(11)靠近打磨端( 12)的位置设置有存管板(721)，存管板(721)与机架(1)固定连接，存管板(721)开设有存管孔(722)，供给管(72)插入到存管孔(722)中。

7.根据权利要求5所述的一种钻铤内壁抛光设备，其特征在于：所述承载端(11)一体连接有收集槽(111)，收集槽(111)的长度与承载端(11)的长度相等，收集槽(111)内部的底壁呈圆弧状设置，底壁最低处为存液点，存液点与供给箱(73)之间设置有过滤回收组件(8)。

8.根据权利要求7所述的一种钻铤内壁抛光设备，其特征在于：所述过滤回收组件(8)包括回收管(81)，回收管(81)与存液点连通，回收管(81)另一端连接到供给箱(73)中，供给箱(73)内部分为过滤室(731)和输出室(732)，过滤室(731)与输出室(732)通过过滤板(82)隔离，过滤板(82)上开设有过滤孔，回收管(81)连接到过滤室(731)中，供给管(72)连接到输出室(732)中。

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