CN213107542U - 一种双头铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双头铣床，属于铣床技术领域，其包括床体，床体上端设有工作台，工作台一侧设有铣削机构，铣削机构包括主铣机构和副铣机构，工作台包括上工作台和位于上工作台下端的下工作台，上工作台开设有空腔，空腔内设有收液盘，收液盘的两端分别连通有收液支管，两收液支管连通有三通管，三通管远离收液支管的一端连通有收液主管，收液主管远离收液支管的一端连通有收液箱，收液箱上端设有离心泵，离心泵与收液主管相连通，收液箱连通有储液箱，储液箱设有主抽液泵和副抽液泵，主抽液泵与主喷头相连通，副抽液泵与副喷头相连通。本实用新型具有可对冷却液回收利用的效果。

Description

一种双头铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，尤其是涉及一种双头铣床。

背景技术

目前加工石墨模具时，常用到铣床对模具进行加工。双头铣床是在机械制造和装配工厂中的使用最为广泛的一种铣床之一，与传统铣床的区别在于可同时对工件两边进行产品铣面加工。采用双头铣床对石墨模具进行加工，可提高加工效率和加工精度。

现有的公告号为CN202606950U的中国专利公开了一种双头立式铣床，包括床体，床体下部安装有由进给电机驱动着水平移动的工作台，床体上部通过定位装置安装有分别由主电机和副电机驱动的主铣头和副铣头，进给电机、主电机和副电机由控制器控制工作。定位装置包括设置在床体上部的水平滑轨，主铣头和副铣头分别通过主滑块和副滑块与水平滑轨滑动配合，床体上部还安装有由控制器控制的调整电机驱动的丝杠螺母，丝杠螺母上设有两段旋向相反的螺纹段，螺纹段上设有驱动主铣头和副铣头沿水平滑轨反向移动的主螺母和副螺母。采用这种结构的双头立式铣床，结构合理，一次能加工两个台面，加工效率高，且操作方便，有助于提高加工效率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述双头铣床对石墨模具进行铣削时，需喷出冷却液对模具进行冷却降温，降温后的冷却液中含有大量杂质，冷却液无法进行回收利用，导致了冷却液的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种双头铣床，该双头铣床可去除冷却液中的杂质，使冷却液可重复使用，避免了冷却液的浪费。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双头铣床，包括床体，所述床体一侧设有工作台，所述工作台上端设有铣削机构，所述铣削机构包括主铣机构和副铣机构，所述主铣机构设有主喷头，所述副铣机构设有副喷头，所述工作台包括上工作台和位于上工作台下端的下工作台，所述上工作台开设有空腔，所述上工作台上端设有若干呈经纬设置的安装板，所述空腔内设有收液盘，所述收液盘的两端分别连通有收液支管，两所述收液支管连通有三通管，所述三通管远离收液支管的一端连通有收液主管，所述收液主管远离收液支管的一端连通有收液箱，所述收液箱上端设有离心泵，所述离心泵与收液主管相连通，所述收液箱内从上至下依次设有滤网层和滤布层，所述收液箱连通有储液箱，所述储液箱设有主抽液泵和副抽液泵，所述主抽液泵与主喷头相连通，所述副抽液泵与副喷头相连通。

通过采用上述技术方案，铣削石墨模具时，先在安装板上端固定夹具，再将石墨模具夹持在夹具上端，同时启动主铣机构和副铣机构，主铣机构和副铣机构对石墨模具进行铣削，启动主抽液泵和副抽液泵，主抽液泵将储液箱内的冷却液抽至主喷头喷出，副抽液泵将储液箱内的冷却液抽至副喷头喷出，主喷头和副喷头喷出的冷却液冷却完工件后，流入上工作台里面的收液盘中，启动离心泵，冷却液经两收液支管，流入收液主管内，最终冷却液被抽入收液箱中，冷却液在收液箱中经过滤网层和滤布层的过滤，滤网层可过滤掉冷却液中颗粒较大的杂质，滤布层可对冷却液中颗粒较小的杂质进行过滤，过滤后的冷却液在流入储液箱中，实现了冷却液的回收利用，避免了冷却液的浪费。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两所述收液支管与收液盘的连接处分别设有连接管，两所述连接管分别与收液盘螺纹连接。

通过采用上述技术方案，两收液管的端部分别设置连接管，连接管和收液盘螺纹连接，便于将收液支管拆下，进而便于对收液支管内堵塞的杂质进行清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收液盘的两侧设有水平的滑条，所述上工作台的两端分别开设有与滑条相配合的滑槽。

通过采用上述技术方案，收液盘与上工作台之间通过滑条和滑槽的配合滑动连接，便于将收液盘拉出，进而便于对收液盘进行清洗或维修更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收液盘一端设有把手，所述收液盘靠近把手的一端与上工作台之间穿设有限位杆，所述限位杆远离上工作台的一端设有与限位杆垂直的握持杆。

通过采用上述技术方案，拉持把手，便于将收液盘拉出，限位杆将上工作台和收液盘贯穿，可对收液盘起到限位作用，防止该铣床工作时收液盘从上工作台内滑出，插入或拔出限位杆时，可通过握持握持杆，设置握持杆便于人手握持。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收液箱与储液箱之间连通有沉淀箱，所述沉淀箱一侧的上端与收液箱相连通，所述沉淀箱内设有竖直的过滤板。

通过采用上述技术方案，沉淀箱可对冷却液中的杂质进行进一步沉淀，收液箱中的冷却液流入沉淀箱中，过滤板可对冷却液进行再次过滤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述沉淀箱的下端为波浪状，所述沉淀箱远离过滤板的一端的上方与储液箱相连通。

通过采用上述技术方案，沉淀箱波浪状的下底，有利于杂质沉淀，沉淀箱上端与储液箱相连通，便于上端沉淀完毕的冷却液流入储液箱中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收液箱上端设有与收液箱铰接的上盖，所述收液箱内设有框架一和框架二，所述滤网层与框架一通过螺栓可拆卸连接，所述滤布层与框架二通过螺栓可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，滤网层上端易堆积大量铣削废屑，可打开上盖将废屑清理出来，滤网层与滤布长时间使用，易被杂质堵塞，过滤速率降低，需定期对滤网层和滤布层进行清洗，滤网层和滤布层分别与框架一和框架二通过螺栓可拆卸连接，便于将滤网层和滤布层拆下，进行清洗。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上盖与收液箱相抵触处设有密封机构，所述密封机构包括密封条一和密封条二，所述密封条一和上盖固定连接，所述密封条二与收液箱固定连接。

通过采用上述技术方案，关闭上盖时，与上盖固定相连的密封条一和与收液箱固定相连的密封条二相抵触，密封条一与密封条二相抵触提高了上盖与收液箱之间的密封效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置收液盘、收液箱、沉淀箱和储液箱，使主喷头和副喷头喷出的冷却液可流入收液盘中，流入收液盘中的冷却液，经过收液箱和沉淀箱的过滤，再次流入储液箱中，实现了冷却液的重复利用，避免了资源的浪费；

2.沉淀箱下端设置为波浪状，波浪状有利于冷却液中的杂质在沉淀箱下端沉降，提高了冷却液中杂质的沉降效果，减少了冷却液中的杂质含量。

附图说明

图1是一种双头铣床的结构示意图；

图2是实施例中上工作台的结构示意图；

图3是实施例中收液箱和沉淀箱具体结构的示意图。

图中，1、床体；11、铣削机构；12、主铣机构；13、副铣机构；14、主喷头；15、副喷头；2、工作台；21、上工作台；22、下工作台；23、安装板；3、收液盘；31、收液支管；32、三通管；33、收液主管；4、收液箱；41、离心泵；42、滤网层；43、滤布层；5、储液箱；55、主抽液泵；56、副抽液泵；6、连接管；66、滑条；65、把手；67、限位杆；68、握持杆；7、沉淀箱；77、过滤板；8、上盖；88、框架一；89、框架二；9、密封机构；99、密封条一；98、密封条二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种双头铣床，包括床体1、工作台2、铣削机构11和过滤机构。工作台2设置在床体1一侧，铣削机构11设置在床体1上端。工作台2用来安装工件，铣削机构11对工件进行加工，过滤机构对铣削时的冷却液进行回收和过滤。

参照图1，铣削机构11包括主铣机构12和副铣机构13，主铣机构12设有主喷头14，副铣机构13设有副喷头15。床体1一侧设有储液箱5，储液箱5设有主抽液泵55和副抽液泵56，主抽液泵55与主喷头14相连通，副抽液泵56与副喷头15相连通，启动主抽液泵55和副抽液泵56，主抽液泵55将储液箱5内的冷却液抽至主喷头14喷出，副抽液泵56将储液箱5内的冷却液抽至副喷头15喷出，主喷头14和副喷头15喷出的冷却液对加工中的工件进行降温。

参照图1，工作台2包括上工作台21和下工作台22，上工作台21位于下工作台22的上端，上工作台21开设有空腔，上工作台21上端设有若干呈经纬设置的安装板23。安装板23便于固定夹持工件的夹具。

参照图1和图2，过滤机构包括收液盘3，收液盘3位于上工作台21的空腔中，冷却液冷却完工件后，会流入上工作台21里面的收液盘3中，收液盘3对冷却液进行回收。上工作台21的两端分别开设有水平的滑槽，收液盘3的两侧设有与滑槽相配合的滑条66，滑条66和滑槽相互配合，便于将收液盘3拉出，进而便于对收液盘3进行清洗或维修更换。

参照图1和图2，收液盘3一端设有把手65，拉动把手65，便于将收液盘3拉出。收液盘3靠近把手65的一端与上工作台21之间穿设有水平的限位杆67，限位杆67将上工作台21和收液盘3贯穿，可防止该铣床工作时收液盘3从上工作台21内滑出。限位杆67远离上工作台21的一端设有与限位杆67垂直的握持杆68，设置握持杆68便于人手握持，进而便于将限位杆67拔出。

参照图1和图2，收液盘3的两端分别连通有收液支管31，两收液支管31连通有三通管32，三通管32远离收液支管31的一端连通有收液主管33。设置两个收液支管31，便于主喷头14和副喷头15喷出的冷却液，从不同收液支管31流入收液主管33中，防止收液盘3中冷却液过多，而致使冷却液溢出。

两收液支管31与收液盘3的连接处分别设有连接管6，两连接管6分别与收液盘3螺纹连接。连接管6和收液盘3螺纹连接，便于将收液支管31拆下，进而便于对收液支管31内堵塞的杂质进行清理。

参照图1和图3，收液主管33远离收液支管31的一端连通有收液箱4，收液箱4上端设有离心泵41，离心泵41与收液主管33相连通。启动离心泵41，冷却液经收液支管31和收液主管33最终被抽入收液箱4中。收液箱4内从上至下依次设有滤网层42和滤布层43，滤网层42可过滤掉冷却液中颗粒较大的杂质，滤布层43可对冷却液中颗粒较小的杂质进行过滤。

参照图1和图3，收液箱4上端设有与收液箱4铰接的上盖8，滤网层42上端易堆积大量铣削废屑，可打开上盖8将废屑清理出来。收液箱4内设有框架一88和框架二89，滤网层42与框架一88通过螺栓可拆卸连接，滤布层43与框架二89通过螺栓可拆卸连接。滤网层42和滤布层43分别与框架一88和框架二89通过螺栓可拆卸连接，便于将滤网层42和滤布层43拆下，进行清洗，避免因杂质堵塞滤网层42和滤布层43，而导致的过滤速率降低。

参照图1和图3，上盖8与收液箱4相抵触处设有密封机构9，密封机构9包括密封条一99和密封条二98。关闭上盖8时，与上盖8固定相连的密封条一99和与收液箱4固定相连的密封条二98相抵触，设置密封条一99和密封条二98提高了上盖8与收液箱4之间的密封效果。

参照图1和图3，收液箱4与储液箱5之间连通有沉淀箱7，沉淀箱7可对冷却液中的杂质进行进一步沉淀。沉淀箱7一侧的上端与收液箱4相连通，沉淀箱7内设有竖直的过滤板77，过滤板77下端为过滤部可供液体通过，上端为密闭设计液体无法通过，过滤板77可对冷却液进行再次过滤，进一步减少冷却液中的杂质。

沉淀箱7的下端为波浪状，沉淀箱7波浪状的下底，有利于杂质沉淀。沉淀箱7远离过滤板77的一端的上方与储液箱5相连通，沉淀箱7上端与储液箱5相连通，便于上端沉淀完毕的冷却液流入储液箱5中。

本实施例的实施原理为：铣削石墨模具时，先在安装板23上端固定夹具，再将石墨模具夹持在夹具上端，同时启动主铣机构12和副铣机构13，主铣机构12和副铣机构13对石墨模具进行铣削，启动主抽液泵55和副抽液泵56，主抽液泵55将储液箱5内的冷却液抽至主喷头14喷出，副抽液泵56将储液箱5内的冷却液抽至副喷头15喷出，冷却液冷却完工件后，流入上工作台21里面的收液盘3中，启动离心泵41，冷却液经两收液支管31，流入收液主管33内，最终冷却液被抽入收液箱4中，冷却液在收液箱4中经过滤网层42和滤布层43的过滤，过滤后的冷却液在流入沉淀箱7中，冷却液经过沉淀箱7的沉淀，最终流入储液箱5中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双头铣床，包括床体（1），所述床体（1）一侧设有工作台（2），所述工作台（2）上端设有铣削机构（11），所述铣削机构（11）包括主铣机构（12）和副铣机构（13），其特征在于：所述主铣机构（12）设有主喷头（14），所述副铣机构（13）设有副喷头（15），所述工作台（2）包括上工作台（21）和位于上工作台（21）下端的下工作台（22），所述上工作台（21）开设有空腔，所述上工作台（21）上端设有若干呈经纬设置的安装板（23），所述空腔内设有收液盘（3），所述收液盘（3）的两端分别连通有收液支管（31），两所述收液支管（31）连通有三通管（32），所述三通管（32）远离收液支管（31）的一端连通有收液主管（33），所述收液主管（33）远离收液支管（31）的一端连通有收液箱（4），所述收液箱（4）上端设有离心泵（41），所述离心泵（41）与收液主管（33）相连通，所述收液箱（4）内从上至下依次设有滤网层（42）和滤布层（43），所述收液箱（4）连通有储液箱（5），所述储液箱（5）设有主抽液泵（55）和副抽液泵（56），所述主抽液泵（55）与主喷头（14）相连通，所述副抽液泵（56）与副喷头（15）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种双头铣床，其特征在于：两所述收液支管（31）与收液盘（3）的连接处分别设有连接管（6），两所述连接管（6）分别与收液盘（3）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种双头铣床，其特征在于：所述收液盘（3）的两侧设有水平的滑条（66），所述上工作台（21）的两端分别开设有与滑条（66）相配合的滑槽。

4.根据权利要求3所述的一种双头铣床，其特征在于：所述收液盘（3）一端设有把手（65），所述收液盘（3）靠近把手（65）的一端与上工作台（21）之间穿设有限位杆（67），所述限位杆（67）远离上工作台（21）的一端设有与限位杆（67）垂直的握持杆（68）。

5.根据权利要求1所述的一种双头铣床，其特征在于：所述收液箱（4）与储液箱（5）之间连通有沉淀箱（7），所述沉淀箱（7）一侧的上端与收液箱（4）相连通，所述沉淀箱（7）内设有竖直的过滤板（77）。

6.根据权利要求5所述的一种双头铣床，其特征在于：所述沉淀箱（7）的下端为波浪状，所述沉淀箱（7）远离过滤板（77）的一端的上方与储液箱（5）相连通。

7.根据权利要求1所述的一种双头铣床，其特征在于：所述收液箱（4）上端设有与收液箱（4）铰接的上盖（8），所述收液箱（4）内设有框架一（88）和框架二（89），所述滤网层（42）与框架一（88）通过螺栓可拆卸连接，所述滤布层（43）与框架二（89）通过螺栓可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的一种双头铣床，其特征在于：所述上盖（8）与收液箱（4）相抵触处设有密封机构（9），所述密封机构（9）包括密封条一（99）和密封条二（98），所述密封条一（99）和上盖（8）固定连接，所述密封条二（98）与收液箱（4）固定连接。

Images