CN211386532U - 小型屏蔽罩落料成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型屏蔽罩落料成型装置，不仅可以制造多种多样的小型屏蔽罩，同时也可进行铆接加工、金属板及零件的校正加工，只需要通过更换可换成型凹模和可换成型凸模，就可实现多种多样的小型屏蔽罩、铆接和金属零件的加工。本实用新型的优势在于不需要专门设计弯曲工装和校正工装，可以极大地减少生产成本的投入；具有通用性；采用运动气缸可以实现对工件的高精度加工；可以进行单件小批量的生产，也可进行大规模的量产。

Description

小型屏蔽罩落料成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械制造成型领域，具体涉及一种小型屏蔽罩落料成型装置。

背景技术

为防止电路元器件或芯片模块之间的相互干扰，通常采用屏蔽罩将元器件或芯片模块屏蔽，目前的屏蔽罩均采用铜箔或铝箔厚度主要有0.1mm、0.2mm、0.15mm及大于以上厚度的材料。

目前小型屏蔽罩的加工方式主要是根据所需的形状先线切割或慢走丝切外形再设计专用的弯曲工装来加工，再焊接成形，但对于深度较深的薄壁屏蔽罩零件以及新产品的试制、单件小批量及多品种、形状尺寸规格较多的情况下，若采用先线切割或慢走丝切外形再设计专用的弯曲工装来加工产品首先其模具加工周期长，其次生产成本较高，试模时间较长、并且由于材料的厚度不一样，其所采用的工装结构尺寸也会发生改变,一种专用弯曲工装只能加工一种屏蔽罩，不具备通用性，且功能单一、而弯曲加工是无法完成深度较深壁较薄的屏蔽罩零件，从而影响零件的生产进度，无法有效保证加工精度和所需产品结构状态，同时造成生产成本的增加，均不适合科研多品种和大批量的加工。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术不具备通用性、生产成本高、模具加工和试模时间长，并且精度得不到保障，目的在于提供一种小型屏蔽罩落料成型装置，用来进行多种类屏蔽罩的加工，节省生产制造时间以及实现高精度的生产，并控制生产成本。

本实用新型通过下述技术方案实现：

8.一种小型屏蔽罩落料成型装置，包括气缸安装座、运动气缸、可换成型凹模、可换成型凸模、固定板、导柱固定座和导向柱；所述的运动气缸安装在气缸安装座的探头柱上；所述的可换成型凹模安装在运动气缸上；所述的可换成型凹模的正下方设置有可换成型凸模；所述的可换成型凸模安装在固定板上；所述的固定板下面连接导向柱；所述的导向柱(10) 下端面连接导柱固定座。

进一步地，还包括下固定支座；所述的气缸安装座和导柱固定座均安装在下固定支座上。

进一步地，所述的固定板和导柱固定座之间设置有四根导向柱。

进一步地，还包括复位弹簧；四根所述的复位弹簧分别套接在四根导向柱上。

进一步地，所述的运动气缸包括固定装置和气缸；所述的固定装置上下两个端面之间有四根支撑柱，四根支撑柱分别连接两个端面对应的四个角；所述的气缸设置在固定装置中间，并穿过固定装置上下两个端面。

进一步地，所述的运动气缸与气缸安装座的探头柱之间采用螺栓固定。

进一步地，所述的下固定支座为矩形，下固定支座的四个角上各设置有一个螺纹孔。

进一步地，所述的运动气缸包括固定装置和气缸。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、小型屏蔽罩落料成型装置，结构简单，制作容易，安装使用方便，尺寸精度易保证，并且结构尺寸可根据被加工零件实际情况进行更换和调整，可极大的提高生产效率，节约大量生产成本。

2、可根据屏蔽罩不同外形结构及外形尺寸和不同的材料厚度，和不同金属材料进行加工，其精度和冲压力均通过气缸产生的力来保证，其方便实用，成本较低，并可满足冲外形、冲孔、铆接、校正等多种加工方式,并可有效保证零件的尺寸精度,不仅可用于单件小批量和科研试制生产,而且在大批量生产加工中也可采用。

3、本实用新型涉及多种小型屏蔽罩落料成型,并且具有通用性，同时还可同于铆接加工、金属板材及零件的校正加工、只需通过更换上下凸模、凹模零件、就可完成不同厚度和多种形状的屏蔽罩的成型。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型三维示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-气缸安装座，2-运动气缸，3-可换成型凹模，4-屏蔽罩落料毛坯，5-屏蔽罩成型零件，可换成型凸模，7-固定板，8-下固定支座，9-导柱固定座，10-导向柱，11-复位弹簧，12-固定装置，13-气缸。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

本实用新型可以适用多种小型屏蔽罩落料成型，并且具有通用性，并且同时还可同于铆接加工、金属板材及零件的校正加工、只需通过更换上下凸模、凹模零件、就可完成不同厚度和多种形状的屏蔽罩的成型。也可实现其它金属件的铆接、校正等加工、因此无需设计专用的弯曲工装和校正工装，可极大的减少生产成本的投入，故将该成型装置设计成组合式可调结构。

实施例2

该实用新型专利解决其问题所采用的技术方案是:

该装置整体结构设计成可调组合式，将装置中的可换成型凸模3、可换成型凹模3、固定板7设计成可更换结构，将可换成型凸模3、可换成型凹模3、固定板7根据不同的屏蔽罩大小及结构形状进行相对应的设计，同时将可换成型凸模3零件与气缸安装座1、运动气缸2连接部分设计成标准的螺纹连接方式便于更换，其实现屏蔽罩落料和成型过程如下：

第一步：将运动气缸2通过螺纹连接的方式连接到气缸安装座1的探头柱上，其中运动气缸是由固定装置12和气缸13组成，气缸13设置在固定装置的中间；接着在运动气缸的出气头设置事先设计好的可换成型凸模3，然后把可换成型凹模3放在可换成型凸模6对应的正下方，在可换成型凸模6的上面放置屏蔽罩落料毛坯4，可换成型凸模6设置在固定板7 上，固定板7的下面设置有导柱固定座9，固定板7和导柱固定座9之间设置有四根导向柱10连接，四根导向柱10分别设置在固定板7和导柱固定座9对应的四个角上，并且在四根导向柱10的上面分别套接有一个复位弹簧，最后把气缸安装座1和导柱固定座9固定在下固定支座8上，下固定支座8的四个角上设置有四个螺纹孔，方便固定下固定支座8。

第二步:按设计图纸将屏蔽罩零件的展开毛坯备料成条料后放入成型装置的可换成型凸模6中，此时打开气缸接通气源运动气缸2带动可换成型凸模3沿Y向运动产生向下动力，从而完成屏蔽罩落料毛坯4的落料,当零件加工完成后复位弹簧11带动固定板7沿导向柱10 分别产生反作用力退出落料毛坯从而完成毛坯加工。屏蔽罩的成型过程与以上实现步骤一样，只需更换可换成型凹模3和可换成型凸模6零件即可。

实施例3

本实用新型应用在整体机器上采用的是螺纹连接，方便拆卸与安装，并且操作者可以根据实际情况选择可换成型凸模6和可换成型凹模6的形状，整体的构造简易，适合小工厂的加工制造，比如电路屏蔽罩，晶体屏蔽罩等；装置可实现单件研究生产，也可以实现大批量的生产。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种小型屏蔽罩落料成型装置，其特征在于，包括气缸安装座(1)、运动气缸(2)、可换成型凹模(3)、可换成型凸模(6)、固定板(7)、导柱固定座(9)和导向柱(10)；所述的运动气缸(2)安装在气缸安装座(1)的探头柱上；所述的可换成型凹模(3)安装在运动气缸上；所述的可换成型凹模(3)的正下方设置有可换成型凸模(6)；所述的可换成型凸模(6)安装在固定板(7)上；所述的固定板(7)下面连接导向柱(10)；所述的导向柱(10)下端面连接导柱固定座(9)。

2.根据权利要求1所述的一种小型屏蔽罩落料成型装置，其特征在于，还包括下固定支座(8)；所述的气缸安装座(1)和导柱固定座(9)均安装在下固定支座(8)上。

3.根据权利要求1所述的一种小型屏蔽罩落料成型装置，其特征在于，所述的固定板(7)和导柱固定座(9)之间设置有四根导向柱(10)。

4.根据权利要求1所述的一种小型屏蔽罩落料成型装置，其特征在于，还包括复位弹簧(11)；四根所述的复位弹簧(11)分别套接在四根导向柱(10)上。

5.根据权利要求1所述的一种小型屏蔽罩落料成型装置，其特征在于，所述的运动气缸(2)包括固定装置(12)和气缸(13)；所述的固定装置(12)上下两个端面之间有四根支撑柱，四根支撑柱分别连接两个端面对应的四个角；所述的气缸(13)设置在固定装置中间，并穿过固定装置(12)上下两个端面。

6.根据权利要求1所述的一种小型屏蔽罩落料成型装置，其特征在于，所述的运动气缸(2)与气缸安装座(1)的探头柱之间采用螺栓固定。

7.根据权利要求2所述的一种小型屏蔽罩落料成型装置，其特征在于，所述的下固定支座(8)为矩形，下固定支座(8)的四个角上各设置有一个螺纹孔。

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