CN211386436U - 一种薄壁金属盒体四角圆弧成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁金属盒体四角圆弧成型装置，针对目前市面上的薄壁金属盒成型装置生产模具时间长、生产成本高、不具备通用性以及无法保证加工精度的缺点，本实用新型为了解决上述问题，采用三条气缸手臂对现有技术进行革新，其中的导轨、运动气缸实现机器的多方位操作，运动气缸高精度的压力可实现物体的高精度生产，采用可换模具可实现工件的单量生产和批量生产，整个装置具备通用性，可适用于各种薄壁金属盒体四角圆弧的成型。

Description

一种薄壁金属盒体四角圆弧成型装置

技术领域

本专利涉及机械加工制造领域，特别是涉及一种薄壁金属盒体四角圆弧成型装置。

背景技术

在生产中常用的盒体类零件根据其使用环境不同主要有塑料成型盒体、压铸成型盒体、多付模具引伸成型的盒体、以及采用机械加工方式切削加工成型的盒体等种类，因其密封和屏蔽性较好，主要用于密封零件及其它等制品，也广泛用于国防工业、电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，其形状主要有圆形、矩形、不规则的异形等形状，目前的加工方式主要是根据所需的形状设计专用的成套模具加工，以及采用加工中心铣削加工，但对于新产品的试制、单件小批量及品种多、形状尺寸规格较多的情况下，若设计成套模具来加工产品首先其模具加工周期长，其次生产成本较高，试模时间较长、从而影响零件的生产进度，无法有效保证加工精度和所需产品结构状态，若采用切削加工方式加工，由于壁薄，深度较深加工过程中变形难控制同时也需要设计专用铣削工装。

目前薄壁金属盒体的加工方式主要是根据所需的形状设计专用的成套引伸模具加工或采用加工中心切削加工完成，但对于深度较深的薄壁盒体零件以及新产品的试制、单件小批量及多品种、形状尺寸规格较多的情况下，若设计成套引伸模具来加工产品首先其模具加工周期长，其次生产成本较高，试模时间较长、并且引伸的厚度不一样，其所采用的模具结构尺寸也会发生改变,一种成套模具只能加工一种盒体，不具备通用性，且功能单一、而切削加工是无法完成深度较深壁较薄的盒体零件，从而影响零件的生产进度，无法有效保证加工精度和所需产品结构状态，同时造成生产成本的增加，均不适合多品种和大批量的加工。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是模具加工周期长、不具备通用性、无法保证加工精度以及生产成本，目的在于提供一种薄壁金属盒体四角圆弧成型装置，其优势在于结构简单，成本较低，其精度和冲压力通过直线轨道和气缸产生的力来保证，并且具有通用性。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种薄壁金属盒体四角圆弧成型装置，包括左导轨安装座、上导轨安装座、右导轨安装座和下安装座板，还包括直线导轨一、圆弧成型上模、成型模胎、薄壁盒体零件、直线导轨二、直线导轨三、圆弧成型下模、压动装置一、压动装置二和压动装置三；所述的直线导轨一、直线导轨二和直线导轨三分别安装在上导轨安装座、左导轨安装座和右导轨安装座上；所述的压动装置一、压动装置二和压动装置三分别安装在直线导轨一、直线导轨二和直线导轨三上；所述的圆弧成型上模和薄壁盒体零件分别与压动装置一和压动装置三连接；所述的圆弧成型下模设置在下安装座板上。

进一步地，所述的压动装置一、压动装置二、压动装置三分别包括气缸连接板一和运动气缸一、气缸连接板二和运动气缸二、运动气缸三和气缸连接板三；所述的运动气缸一连接在气缸连接板一上，运动气缸二连接在气缸连接板二上，运动气缸三连接在气缸连接板三上。

进一步地，还包括调节支架；四个所述的调节支架分别设置在下安装座板的四个角上，且调节支架的高度可以自由调节。

进一步地，所述的上导轨安装座通过螺钉固定在左导轨安装座顶部和右导轨安装座顶部之间。

进一步地，所述的运动气缸一、运动气缸二和运动气缸三分别与气缸连接板一、气缸连接板二和气缸连接板三的连接方式采用螺纹连接。

进一步地，所述的一种薄壁金属盒体四角圆弧成型装置呈左右对称结构。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型涉及多种薄壁金属盒体四角圆弧的成型,并且具有通用性，同时还可同于铆接加工、金属板材及零件的校正加工、只需通过更换上下成型零件、就可完成不同的板材厚度和四角圆弧R尺寸的成型，然后通过激光焊接成型缝隙。因此无需设计专用的成套引伸模具和铣削工装，可极大的减少生产成本的投入，故将该成型装置设计成组合式可调结构。

2、可根据成型圆弧不同外形结构及外形尺寸和不同的材料厚度，和不同金属材料进行加工，其精度和冲压力均通过直线导轨和气缸产生的力来保证，其结构简单，方便实用，成本较低，并可满足冲外形、冲孔、铆接、校正等多种加工方式,并可有效保证零件的尺寸精度, 不仅可用于单件小批量和科研试制生产,而且在大批量生产加工中也可采用。

3、本实用新型具有结构简单，制作容易，安装使用方便，并且结构尺寸可根据被加工零件实际情况进行更换和调整，可极大的提高生产效率，节约大量生产成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型三维示意图；

图2为薄壁盒体的展开毛坯示意图；

图3为薄壁盒体三维示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-左导轨安装座；2-上导轨安装座；3-右导轨安装座；4-直线导轨一；5-气缸连接板一； 6-运动气缸一；7-圆弧成型上模；8-成型模胎；9-薄壁盒体零件；10-直线导轨二；11-运动气缸二；12-气缸连接板二；13-直线导轨三；14-运动气缸三；15-气缸连接板三；16-圆弧成型下模；17-下安装座板；18-调节支架；19-气动装置一；20-气动装置二；21-气动装置三。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

该装置整体结构设计成可调组合式，将装置中的圆弧成型上模7、圆弧成型下模16设计成可换结构,圆弧成型上模7和成型下模16根据不同的圆弧大小及结构形状进行相对应的设计，同时将所有圆弧成型零件与序号运动气缸一6、运动气缸二11、运动气缸三14部分设计成标准的螺纹连接方式便于更换。

实施例2

本实用新型实现圆弧成型过程如下:第一步:将左导轨安装座1和右导轨安装座3通过螺钉固定安装在下安装座板17上，随后上导轨安装座2固定在左导轨安装座1顶部和右导轨安装座3顶部之间，然后把直线导轨一4、直线导轨二10和直线导轨三13分别安装在上导轨安装座2、左导轨安装座1和右导轨安装座3上；接着把气缸连接板一5、气缸连接板二12和气缸连接板三15分别安装在直线导轨一4、直线导轨二10和直线导轨三13上，所以气缸连接板一5、气缸连接板二12和气缸连接板三15可以分别在直线导轨一4、直线导轨二10 和直线导轨三13上自由滑动；然后把运动气缸一6、运动气缸二11和运动气缸三14通过螺纹连接分别安装在气缸连接板一5、气缸连接板二12和气缸连接板三15上；再把圆弧成型上模7,和薄壁盒体零件10分别在安装在运动气缸一6和运动气缸三14上；最后把圆弧成型下模16安装在下安装座板17上；最后在下安装板17下面的四个角上分别设置一个调节支架 18，支撑整个装置。整个装置的运动原理在于气缸连接板可以在直线导轨上自由的滑动，并且气缸可以产生精准的压力，以及可以旋转，结合这些特性，就可以实现加工工件的全方位操作。

第二步:按设计图纸将薄壁盒体的展开毛坯采用数冲或激光切割方式进行落料加工(如图2所示),后采用数控折弯或普通折弯方式弯曲四边成90°成型。

第三步:将弯曲好的零件装入成型装置的成型模胎中，此时打开气缸接通气源运动气缸一 6，运动气缸一6带动圆弧成型上模7:圆弧成型上模7向下运动产生向下压力，此时运动气缸二11、运动气缸三14分别向左、向右产生压力压紧零件，一同向下运动至圆弧成型下模 16,当零件加工完成后气缸分别产生反作用退出从而完成加工(如图3所示)。

实施例3

本实用新型可以进行各种各样的薄壁金属盒体的生产制造，可用于单间小批量的生产试验，也可以用于大批量的生产制造，对不同类型的薄壁金属盒体只需要更换其中一件或者几件成型模件，就可以进行生产制造，在三个运动气缸中间还可以设置有电机，这样可以使得工件在立体空间内自由旋转。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种薄壁金属盒体四角圆弧成型装置，包括左导轨安装座(1)、上导轨安装座(2)、右导轨安装座(3)和下安装座板(17)，其特征在于，还包括直线导轨一(4)、圆弧成型上模(7)、成型模胎(8)、薄壁盒体零件(9)、直线导轨二(10)、直线导轨三(13)、圆弧成型下模(16)、压动装置一(19)、压动装置二(20)和压动装置三(21)；所述的直线导轨一(4)、直线导轨二(10)和直线导轨三(13)分别安装在上导轨安装座(2)、左导轨安装座(1)和右导轨安装座(3)上；所述的压动装置一(19)、压动装置二(20)和压动装置三(21)分别安装在直线导轨一(4)、直线导轨二(10)和直线导轨三(13)上；所述的圆弧成型上模(7)和薄壁盒体零件(9)分别与压动装置一(19)和压动装置三(21)连接；所述的圆弧成型下模(16)设置在下安装座板(17)上。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁金属盒体四角圆弧成型装置，其特征在于，所述的压动装置一(19)、压动装置二(20)、压动装置三(21)分别包括气缸连接板一(5)和运动气缸一(6)、气缸连接板二(12)和运动气缸二(11)、运动气缸三(14)和气缸连接板三(15)；所述的运动气缸一(6)连接在气缸连接板一(5)上，运动气缸二(11)连接在气缸连接板二(12)上，运动气缸三(14)连接在气缸连接板三(15)上。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁金属盒体四角圆弧成型装置，其特征在于，还包括调节支架(18)；四个所述的调节支架(18)分别设置在下安装座板(17)的四个角上，且调节支架(18)的高度可以自由调节。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁金属盒体四角圆弧成型装置，其特征在于，所述的上导轨安装座(2)通过螺钉固定在左导轨安装座(1)顶部和右导轨安装座(3)顶部之间。

5.根据权利要求2所述的一种薄壁金属盒体四角圆弧成型装置，其特征在于，所述的运动气缸一(6)、运动气缸二(11)和运动气缸三(14)分别与气缸连接板一(5)、气缸连接板二(12)和气缸连接板三(15)的连接方式采用螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种薄壁金属盒体四角圆弧成型装置，其特征在于，所述的一种薄壁金属盒体四角圆弧成型装置呈左右对称结构。

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