CN211385647U - 一种自动点胶机磁芯引导装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动点胶机磁芯引导装置，属于引导装置领域，包括用于传送磁芯的传送带、分别设于传送带两侧的两块隔板、倾斜位于两块隔板之间的挡板、水平位于挡板上方的传动带及沿传动带长度方向等间距设置的推板，传动带底面与传送带顶面之间的间隙和推板的高度之差刚好等于一个磁芯的厚度，所述推板的两侧端与相应侧的隔板之间的距离小于一个磁芯的宽度，推板呈“V”形；挡板的底面贴附在传送带的上表面上，且挡板的前侧端与该侧的隔板之间形成刚好供一个磁芯通过的通料口。本实用新型可有效防止两个或多个磁芯同时挤在出口位置造成出口堵塞，并防止磁芯堆叠，真正实现磁芯的顺序单个输送。

Description

一种自动点胶机磁芯引导装置

技术领域

本实用新型涉及引导装置领域，具体的涉及一种自动点胶机磁芯引导装置。

背景技术

点胶机是一种常见的注塑设备，应用非常广泛，就是在特定产品上面需要贴片的位置预先点上一种特殊的胶，来固定贴片元件，固化后再经过波峰焊。例如，在SMT（表面贴装技术）领域里，点胶机主要用于对PCB板中的片式电子元件进行点焊固化，其目的是为了减少在产品使用过程中因冷热变化、跌落、振动等因素导致元件的失效几率，从而延长产品的使用寿命。现有的自动点胶机磁芯在传送带上都是无序地朝一个方向传送，势必会形成两个或多个磁芯同时挤在出口位置造成出口堵塞。磁芯也会因传送带不停的传送而挤压变形，这时就必须进行人工清理。这不仅影响了整个点胶效率还造成了磁芯的浪费。

目前，现有技术中在授权公告号为CN 207533511 U的专利中公开了一种自动点胶机磁芯引导装置，其包括：置料台；送料机构，所述送料机构安装在所述置料台的上表面，它包括引导板以及可转动地安装在所述引导板周面的循环送料带；限位机构，所述限位机构安装在所述置料台的上表面，它包括设置于所述循环送料带一侧且与其相平行的第一钢丝条以及与所述第一钢丝条一端平滑过渡连接的第二钢丝条。不会造成磁芯拥堵现象，提高效率的同时，也减少了浪费情况。但其存在如下问题：若至少两个磁芯堆叠在一起，则它们可以一起通过相应通道，即不能实现顺序单个输送，故而需要研制一种防止磁芯堆叠的自动点胶机磁芯引导装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种自动点胶机磁芯引导装置，其可有效防止两个或多个磁芯同时挤在出口位置造成出口堵塞，并防止磁芯堆叠，真正实现磁芯的顺序单个输送。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种自动点胶机磁芯引导装置，包括用于传送磁芯的传送带、分别设于传送带两侧的两块隔板、倾斜位于两块隔板之间的挡板、水平位于挡板上方的传动带及沿传动带长度方向等间距设置的推板，所述隔板的长度大于传动带的长度；所述挡板的底面贴附在传送带的上端面上，所述挡板的高度等于一个磁芯的厚度，所述挡板对应传送带前进方向的后侧的一端直接固定在相应侧的隔板上，且挡板对应传送带前进方向的前侧的一端与该侧的隔板之间留有刚好供一个磁芯通过的间隙，形成通料口；

所述传动带的移动方向与传送带相同，所述推板呈“V”形，且其尖部朝向传动带前进方向的前方，所述传动带底面与传送带顶面之间的间隙和推板的高度之差刚好等于一个磁芯的厚度，所述推板的两侧端与相应侧的隔板之间的距离小于一个磁芯的宽度；所述传动带的两端内侧分别设有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊的中轴线上分别对应贯穿式设有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴的两端分别通过轴承连接到相应侧的隔板上，且所述主动轴的一端贯穿延伸至相应隔板的外侧并连接有驱动电机。

进一步地，所述挡板的固定端的相对端对应传送带前进方向的前侧面上固定有呈“L”形的下连板，所述下连板的上端连接有连接到该侧隔板上的上连板，且所述上连板位于传动带对应传送带前进方向上前端固定的推板的外侧。通过上连板和下连板建立挡板的自由端与该侧隔板的连接关系，有利于保持挡板的稳定性，且上连板和下连板不影响推板的移动和磁芯的传送。

进一步地，所述通料口所在的挡板的端部呈弧形。可避免对通料口处的磁芯造成刮划，有利于防护磁芯。

进一步地，所述推板外包裹有一层胶垫层。可在推板与磁芯接触时防止对磁芯造成刮划等损伤，有利于防护磁芯。

进一步地，所述驱动电机位于地面上，所述主动轴连接驱动电机的一端和驱动电机的输出轴上分别固定套设有相互对齐的带轮，且两个带轮之间共同环绕有带轮传动带。这样设置便于驱动电机的设置，且有利于维持驱动电机的运行稳定性，还能避免驱动电机占用较高处的空间而造成不便。

3.有益效果

本实用新型在用于传送磁芯的传送带上方设有与其平行的传动带，传动带上沿其长度方向等间距固定有推板，传动带底面与传送带顶面之间的间隙和推板的高度之差刚好等于一个磁芯的厚度，所述推板的两侧端与相应侧的隔板之间的距离小于一个磁芯的宽度，应用中，当推板移动至传动带和传送带之间时，推板向传送带前进方向的后侧移动；自动点胶机磁芯在传送带上传送，当它们移动至传动带下方时，推板与传送带上表面之间形成仅供单层的磁芯通过的通道，堆叠在磁芯上的磁芯会被推板推动至后方，且因为推板呈“V”形，在其推动过程中，磁芯会向推板两端侧移动，可使磁芯尽可能的平铺占满传送带的宽度方向，可有效降低磁芯堆积的可能性，防止磁芯因集中堆积在部分区域而造成挤压损伤；本实用新型还在用于传送磁芯的传送带两侧设有隔板，并设有倾斜连接于两块隔板之间的挡板，挡板的底面贴附在传送带的上表面上，且挡板的前侧端与该侧的隔板之间形成刚好供一个磁芯通过的通料口，应用中，经过推板的平铺作用后，单层的磁芯随传送带移动至被挡板阻挡，并沿挡板倾斜方向向其自由端移动，最终一个个通过通料口，实现磁芯的顺序单个输送，有效防止两个或多个磁芯同时挤在出口位置造成出口堵塞。则本实用新型可有效防止两个或多个磁芯同时挤在出口位置造成出口堵塞，并防止磁芯堆叠，真正实现磁芯的顺序单个输送。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意俯视图；

图2为图1中A-A截面的结构示意图；

图3为图2中B-B截面的结构示意图；

图4为主动轴8与驱动电机12之间的连接结构的示意图。

附图标记：1、传送带；2、隔板；3、挡板；4、传动带；5、隔板；6、主动辊；7、从动辊；8、主动轴；9、从动轴；10、磁芯；11、轴承；12、驱动电机；13、下连板；14、上连板；15、胶垫层；16、带轮；17、带轮传动带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1所示的一种自动点胶机磁芯引导装置，包括用于传送磁芯10的传送带1、分别设于传送带1两侧的两块隔板2、倾斜位于两块隔板2之间的挡板3、水平位于挡板3上方的传动带4及沿传动带4长度方向等间距设置的推板5，所述隔板2的长度大于传动带4的长度；如图2所示，所述挡板3的底面贴附在传送带1的上端面上，所述挡板3的高度等于一个磁芯10的厚度，如图3所示，所述挡板3对应传送带4前进方向的后侧的一端直接固定在相应侧的隔板2上，且挡板3对应传送带1前进方向的前侧的一端与该侧的隔板2之间留有刚好供一个磁芯10通过的间隙，形成通料口；

所述传动带4的移动方向与传送带1相同，如图1及图3所示，所述推板5呈“V”形，且其尖部朝向传动带4前进方向的前方，如图2所示，所述传动带4底面与传送带1顶面之间的间隙和推板5的高度之差刚好等于一个磁芯10的厚度，如图1及图3所示，所述推板5的两侧端与相应侧的隔板2之间的距离小于一个磁芯10的宽度；如图1及图2所示，所述传动带4的两端内侧分别设有主动辊6和从动辊7，所述主动辊6和从动辊7的中轴线上分别对应贯穿式设有主动轴8和从动轴9，所述主动轴8和从动轴9的两端分别通过轴承11连接到相应侧的隔板2上，且所述主动轴8的一端贯穿延伸至相应隔板2的外侧并连接有驱动电机12。

在本实施例中，如图1、图2及图3所示，所述挡板3的固定端的相对端对应传送带1前进方向的前侧面上固定有呈“L”形的下连板13，所述下连板3的上端连接有连接到该侧隔板2上的上连板14，且所述上连板14位于传动带4对应传送带1前进方向上前端固定的推板5的外侧。通过上连板14和下连板13建立挡板3的自由端与该侧隔板2的连接关系，有利于保持挡板3的稳定性，且上连板14和下连板13不影响推板5的移动和磁芯10的传送。

在本实施例中，如图3所示，所述通料口所在的挡板3的端部呈弧形。可避免对通料口处的磁芯10造成刮划，有利于防护磁芯10。

在本实施例中，如图2及图3所示，所述推板5外包裹有一层胶垫层15。可在推板5与磁芯10接触时防止对磁芯10造成刮划等损伤，有利于防护磁芯10。

在本实施例中，如图4所示，所述驱动电机12位于地面上，所述主动轴8连接驱动电机12的一端和驱动电机12的输出轴上分别固定套设有相互对齐的带轮16，且两个带轮16之间共同环绕有带轮传动带17。这样设置便于驱动电机12的设置，且有利于维持驱动电机12的运行稳定性，还能避免驱动电机12占用较高处的空间而造成不便。

上述自动点胶机磁芯引导装置的具体应用过程为：

在预先启动的驱动电机12的带动下，主动轴8和主动辊6被驱动转动，带动传动带4移动，并带动从动辊7和从动轴9转动，推板5随传动带4的移动而移动，当推板5移动至传动带4和传送带1之间时，推板5向传送带1前进方向的后侧移动；自动点胶机磁芯在传送带1上传送，当它们移动至传动带4下方时，推板5与传送带1上表面之间形成仅供单层的磁芯10通过的通道，堆叠在磁芯10上的磁芯10会被推板5推动至后方，且因为推板5呈“V”形，在其推动过程中，磁芯10会向推板5两端侧移动，可使磁芯10尽可能的平铺占满传送带1的宽度方向，可有效降低磁芯10堆积的可能性，防止磁芯10因集中堆积在部分区域而造成挤压损伤；经过推板5的平铺作用后，单层的磁芯10随传送带1移动，至被挡板3阻挡，并沿挡,3倾斜方向向其自由端移动，最终一个个通过通料口，有效防止两个或多个磁芯10同时挤在出口位置造成出口堵塞，并防止磁芯10堆叠，真正实现磁芯10的顺序单个输送。

由上述内容可知，本实用新型可有效防止两个或多个磁芯同时挤在出口位置造成出口堵塞，并防止磁芯堆叠，真正实现磁芯的顺序单个输送。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (5)

1.一种自动点胶机磁芯引导装置，其特征在于，包括用于传送磁芯（10）的传送带（1）、分别设于传送带（1）两侧的两块隔板（2）、倾斜位于两块隔板（2）之间的挡板（3）、水平位于挡板（3）上方的传动带（4）及沿传动带（4）长度方向等间距设置的推板（5），所述隔板（2）的长度大于传动带（4）的长度；所述挡板（3）的底面贴附在传送带（1）的上端面上，所述挡板（3）的高度等于一个磁芯（10）的厚度，所述挡板（3）对应传送带（1）前进方向的后侧的一端直接固定在相应侧的隔板（2）上，且挡板（3）对应传送带（1）前进方向的前侧的一端与该侧的隔板（2）之间留有刚好供一个磁芯（10）通过的间隙，形成通料口；

所述传动带（4）的移动方向与传送带（1）相同，所述推板（5）呈“V”形，且其尖部朝向传动带（4）前进方向的前方，所述传动带（4）底面与传送带（1）顶面之间的间隙和推板（5）的高度之差刚好等于一个磁芯（10）的厚度，所述推板（5）的两侧端与相应侧的隔板（2）之间的距离小于一个磁芯（10）的宽度；所述传动带（4）的两端内侧分别设有主动辊（6）和从动辊（7），所述主动辊（6）和从动辊（7）的中轴线上分别对应贯穿式设有主动轴（8）和从动轴（9），所述主动轴（8）和从动轴（9）的两端分别通过轴承（11）连接到相应侧的隔板（2）上，且所述主动轴（8）的一端贯穿延伸至相应隔板（2）的外侧并连接有驱动电机（12）。

2.根据权利要求1所述的一种自动点胶机磁芯引导装置，其特征在于，所述挡板（3）的固定端的相对端对应传送带（1）前进方向的前侧面上固定有呈“L”形的下连板（13），所述下连板（13）的上端连接有连接到该侧隔板（2）上的上连板（14），且所述上连板（14）位于传动带（4）对应传送带（1）前进方向上前端固定的推板（5）的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种自动点胶机磁芯引导装置，其特征在于，所述通料口所在的挡板（3）的端部呈弧形。

4.根据权利要求1所述的一种自动点胶机磁芯引导装置，其特征在于，所述推板（5）外包裹有一层胶垫层（15）。

5.根据权利要求1所述的一种自动点胶机磁芯引导装置，其特征在于，所述驱动电机（12）位于地面上，所述主动轴（8）连接驱动电机（12）的一端和驱动电机（12）的输出轴上分别固定套设有相互对齐的带轮（16），且两个带轮（16）之间共同环绕有带轮传动带（17）。

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