CN211385240U

CN211385240U - 一种硬脂酸钙熔融造粒用粉碎机

Info

Publication number: CN211385240U
Application number: CN201922365456.9U
Authority: CN
Inventors: 顾晓峰; 陈政; 王日生; 余朝鹤; 陈学锋
Original assignee: Taihu Jiangsu New Material Holding Co ltd
Current assignee: Taihu Jiangsu New Material Holding Co ltd
Priority date: 2019-12-25
Filing date: 2019-12-25
Publication date: 2020-09-01
Anticipated expiration: 2029-12-25

Abstract

本实用新型公开了一种硬脂酸钙熔融造粒用粉碎机，包括机体、进料口和出料口，所述进料口位于机体上部，所述出料口位于机体底部一侧，所述机体由粉碎室、研磨室和压缩室组成，所述粉碎室位于研磨室上部，所述压缩室位于研磨室底部，所述粉碎室内部设置有粉碎桨一和粉碎桨二，所述粉碎桨一位于粉碎桨二上部，所述粉碎桨一两端均安装有轴承一，所述粉碎桨一通过轴承一与粉碎室连接，所述粉碎桨二两端均安装有轴承二。本实用新型通过设置粉碎室和研磨室，有效的对硬脂酸钙进行粉碎工作和研磨工作，有效的提高粉碎效果，使得硬脂酸钙便于造粒，通过设置压缩室，使得机体集粉碎、研磨和压缩为一体，很好的避免粉碎不彻底的情况。

Description

一种硬脂酸钙熔融造粒用粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎机，特别涉及一种硬脂酸钙熔融造粒用粉碎机。

背景技术

硬质酸钙物理结构是颗粒状，主要用于聚乙烯、聚丙烯树脂造粒生产中的稳定剂、爽滑剂和卤素吸收剂，并适用于各种牌号的PE和PP树脂，尤其适用纺细丝、超薄膜和医疗卫生等高级产品。

但是一般硬质酸钙用粉碎机结构较简单，并不具备研磨和压缩功能，粉碎效果不是很好，为此，我们提出一种硬脂酸钙熔融造粒用粉碎机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种硬脂酸钙熔融造粒用粉碎机，通过设置粉碎室和研磨室，有效的对硬脂酸钙进行粉碎工作和研磨工作，有效的提高粉碎效果，使得硬脂酸钙便于造粒，通过设置压缩室，使得机体集粉碎、研磨和压缩为一体，很好的避免粉碎不彻底的情况，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种硬脂酸钙熔融造粒用粉碎机，包括机体、进料口和出料口，所述进料口位于机体上部，所述出料口位于机体底部一侧，所述机体由粉碎室、研磨室和压缩室组成，所述粉碎室位于研磨室上部，所述压缩室位于研磨室底部，所述粉碎室内部设置有粉碎桨一和粉碎桨二，所述粉碎桨一位于粉碎桨二上部，所述粉碎桨一两端均安装有轴承一，所述粉碎桨一通过轴承一与粉碎室连接，所述粉碎桨二两端均安装有轴承二，所述粉碎桨二通过轴承二与粉碎室连接。

机体集粉碎、研磨和压缩为一体，提升了粉碎效果，避免粉碎不彻底的情况；

进一步地，所述粉碎室外部一侧设置有电机一，且粉碎室外部另一侧设置有电机二，所述电机一输出轴与轴承一连接，所述电机二输出轴与轴承二连接。

电机一和电机二为粉碎桨一和粉碎桨二提供动力；

进一步地，所述机体内部设置有连接板，所述连接板位于粉碎室和研磨室之间，所述连接板底部安装有马达，所述连接板上两侧均安装有筛网，所述粉碎室通过筛网与研磨室连通。

筛网防止粉碎不彻底的块状硬质酸钙进入研磨室，便于粉碎桨一和粉碎桨二继续进行粉碎；

进一步地，所述研磨室内部设置有研磨盘，所述马达输出轴与研磨盘连接，所述研磨盘底部设置有研磨槽，所述研磨槽位于研磨室内部底侧。

研磨槽和研磨盘的共同作用下对粉碎后的物料进行研磨；

进一步地，所述研磨槽上部环设有挡料板二，所述研磨槽通过挡料板二与连接板连接，所述研磨盘上部环设有挡料板一，所述挡料板一与连接板不接触。

挡料板一和挡料板二对物料起到限定的作用，使得物料根据挡料板一和挡料板二设定的路线进入研磨槽中，便于研磨工作的进行；

进一步地，所述研磨盘底部表面环设有研磨珠，所述研磨槽一侧安装有连接阀门，所述研磨室通过连接阀门与压缩室连通。

研磨珠起到加强研磨效果的作用；

进一步地，所述压缩室内部一侧安装有液压柱，所述压缩室内部设置有压缩板，所述液压柱一端固定连接压缩板。

液压柱和压缩板的共同作用下很好的对研磨后的硬质酸钙进行压缩；

进一步地，所述压缩板底部安装有滚轮，所述压缩板通过滚轮与压缩室活动连接，所述压缩板一侧安装有弹簧。

滚轮便于压缩板在压缩室内部移动，弹簧便于疏松压缩后的硬质酸钙，方便出料。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置粉碎室和研磨室，有效的对硬脂酸钙进行粉碎工作和研磨工作，有效的提高粉碎效果，使得硬脂酸钙便于造粒，粉碎室内部，电机一在轴承一作用下带动粉碎桨一旋转，电机二在轴承二作用下带动粉碎桨二旋转，粉碎桨一顺时针旋转，粉碎桨二逆时针旋转，很好的进行粉碎工作，粉碎完成后进入研磨室，马达带动研磨盘旋转，研磨盘在研磨槽内部旋转，从而对粉碎后的硬脂酸钙进行研磨，研磨珠有效的提升研磨效果。

2、通过设置压缩室，使得机体集粉碎、研磨和压缩为一体，很好的避免粉碎不彻底的情况，液压柱伸展以及滚轮的作用下使得压缩板在压缩室内部移动，很好的对研磨后的硬质酸钙进行压缩，使得硬质酸钙化整为零，弹簧便于疏松压缩后的硬质酸钙，方便出料。

附图说明

图1为本实用新型一种硬脂酸钙熔融造粒用粉碎机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种硬脂酸钙熔融造粒用粉碎机的研磨室结构示意图。

图中：1、机体；2、进料口；3、出料口；4、粉碎室；5、研磨室；6、压缩室；7、粉碎桨一；8、轴承一；9、电机一；10、连接板；11、压缩板；12、轴承二；13、电机二；14、粉碎桨二；15、液压柱；16、滚轮；17、弹簧；18、连接阀门；19、马达；20、筛网；21、挡料板一；22、挡料板二；23、研磨盘；24、研磨槽；25、研磨珠。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例一

如图1-2所示，一种硬脂酸钙熔融造粒用粉碎机，包括机体1、进料口2和出料口3，所述进料口2位于机体1上部，所述出料口3位于机体1底部一侧，所述机体1由粉碎室4、研磨室5和压缩室6组成，所述粉碎室4位于研磨室5上部，所述压缩室6位于研磨室5底部，所述粉碎室4内部设置有粉碎桨一7和粉碎桨二14，所述粉碎桨一7位于粉碎桨二14上部，所述粉碎桨一7两端均安装有轴承一8，所述粉碎桨一7通过轴承一8与粉碎室4连接，所述粉碎桨二14两端均安装有轴承二12，所述粉碎桨二14通过轴承二12与粉碎室4连接，所述粉碎室4外部一侧设置有电机一9，且粉碎室4外部另一侧设置有电机二13，所述电机一9输出轴与轴承一8连接，所述电机二13输出轴与轴承二12连接，所述机体1内部设置有连接板10，所述连接板10位于粉碎室4和研磨室5之间，所述连接板10底部安装有马达19，所述连接板10上两侧均安装有筛网20，所述粉碎室4通过筛网20与研磨室5连通，所述研磨室5内部设置有研磨盘23，所述马达19输出轴与研磨盘23连接，所述研磨盘23底部设置有研磨槽24，所述研磨槽24位于研磨室5内部底侧，所述研磨槽24上部环设有挡料板二22，所述研磨槽24通过挡料板二22与连接板10连接，所述研磨盘23上部环设有挡料板一21，所述挡料板一21与连接板10不接触，所述研磨盘23底部表面环设有研磨珠25，所述研磨槽24一侧安装有连接阀门18，所述研磨室5通过连接阀门18与压缩室6连通。

本实施例中通过设置粉碎室4和研磨室5，有效的对硬脂酸钙进行粉碎工作和研磨工作，有效的提高粉碎效果，使得硬脂酸钙便于造粒。

实施例二

如图1所示，所述压缩室6内部一侧安装有液压柱15，所述压缩室6内部设置有压缩板11，所述液压柱15一端固定连接压缩板11，所述压缩板11底部安装有滚轮16，所述压缩板11通过滚轮16与压缩室6活动连接，所述压缩板11一侧安装有弹簧17。

本实施例中通过设置压缩室6，使得机体1集粉碎、研磨和压缩为一体，很好的避免粉碎不彻底的情况。

需要说明的是，本实用新型为一种硬脂酸钙熔融造粒用粉碎机，工作时，将块状的硬质酸钙通过进料口2放入机体1中，进入粉碎室4中，启动电机一9和电机二13，电机一9在轴承一8作用下带动粉碎桨一7旋转，电机二13在轴承二12作用下带动粉碎桨二14旋转，粉碎桨一7顺时针旋转，粉碎桨二14逆时针旋转，很好的进行粉碎工作，粉碎后的物料经过筛网20进入研磨室5中，在挡料板一21和挡料板二22的作用下，使得物料进入研磨盘23与研磨槽24之间的空隙中，启动马达19工作，马达19带动研磨盘23旋转，研磨盘23在研磨槽24内部旋转，从而对粉碎后的硬脂酸钙进行研磨，研磨珠25有效的提升研磨效果，研磨后的物料通过连接阀门18进入压缩室6，启动液压柱15工作，液压柱15伸展以及滚轮16的作用下使得压缩板11在压缩室6内部移动，很好的对研磨后的硬质酸钙进行压缩，使得硬质酸钙化整为零，弹簧17便于疏松压缩后的硬质酸钙，压缩完成后通过出料口3出料。

本实用新型的机体1、进料口2、出料口3、粉碎室4、研磨室5、压缩室6、粉碎桨一7、轴承一8、电机一9、连接板10、压缩板11、轴承二12、电机二13、粉碎桨二14、液压柱15、滚轮16、弹簧17、连接阀门18、马达19、筛网20、挡料板一21、挡料板二22、研磨盘23、研磨槽24、研磨珠25部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种硬脂酸钙熔融造粒用粉碎机，包括机体（1）、进料口（2）和出料口（3），所述进料口（2）位于机体（1）上部，所述出料口（3）位于机体（1）底部一侧，其特征在于：所述机体（1）由粉碎室（4）、研磨室（5）和压缩室（6）组成，所述粉碎室（4）位于研磨室（5）上部，所述压缩室（6）位于研磨室（5）底部，所述粉碎室（4）内部设置有粉碎桨一（7）和粉碎桨二（14），所述粉碎桨一（7）位于粉碎桨二（14）上部，所述粉碎桨一（7）两端均安装有轴承一（8），所述粉碎桨一（7）通过轴承一（8）与粉碎室（4）连接，所述粉碎桨二（14）两端均安装有轴承二（12），所述粉碎桨二（14）通过轴承二（12）与粉碎室（4）连接。

2.根据权利要求1所述的一种硬脂酸钙熔融造粒用粉碎机，其特征在于：所述粉碎室（4）外部一侧设置有电机一（9），且粉碎室（4）外部另一侧设置有电机二（13），所述电机一（9）输出轴与轴承一（8）连接，所述电机二（13）输出轴与轴承二（12）连接。

3.根据权利要求1所述的一种硬脂酸钙熔融造粒用粉碎机，其特征在于：所述机体（1）内部设置有连接板（10），所述连接板（10）位于粉碎室（4）和研磨室（5）之间，所述连接板（10）底部安装有马达（19），所述连接板（10）上两侧均安装有筛网（20），所述粉碎室（4）通过筛网（20）与研磨室（5）连通。

4.根据权利要求3所述的一种硬脂酸钙熔融造粒用粉碎机，其特征在于：所述研磨室（5）内部设置有研磨盘（23），所述马达（19）输出轴与研磨盘（23）连接，所述研磨盘（23）底部设置有研磨槽（24），所述研磨槽（24）位于研磨室（5）内部底侧。

5.根据权利要求4所述的一种硬脂酸钙熔融造粒用粉碎机，其特征在于：所述研磨槽（24）上部环设有挡料板二（22），所述研磨槽（24）通过挡料板二（22）与连接板（10）连接，所述研磨盘（23）上部环设有挡料板一（21），所述挡料板一（21）与连接板（10）不接触。

6.根据权利要求5所述的一种硬脂酸钙熔融造粒用粉碎机，其特征在于：所述研磨盘（23）底部表面环设有研磨珠（25），所述研磨槽（24）一侧安装有连接阀门（18），所述研磨室（5）通过连接阀门（18）与压缩室（6）连通。

7.根据权利要求6所述的一种硬脂酸钙熔融造粒用粉碎机，其特征在于：所述压缩室（6）内部一侧安装有液压柱（15），所述压缩室（6）内部设置有压缩板（11），所述液压柱（15）一端固定连接压缩板（11）。

8.根据权利要求7所述的一种硬脂酸钙熔融造粒用粉碎机，其特征在于：所述压缩板（11）底部安装有滚轮（16），所述压缩板（11）通过滚轮（16）与压缩室（6）活动连接，所述压缩板（11）一侧安装有弹簧（17）。