CN211384919U - 一种带有运输下料功能的生物颗粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种带有运输下料功能的生物颗粒机，其能够有效减轻劳动强度，提高颗粒成型的工作效率，改善颗粒成型的效果，提高颗粒的固化程度，提高颗粒成型的产量，降低使用局限性；包括底板、机箱、主电机、减速机、联轴器、支撑体、制粒仓、出料筒、主轴、转盘、环形挤压环、拌料电机、投料仓和密封盖，机箱的底端与底板的顶端连接，机箱的内部设置有腔室，底座的输出端设置有拌料机构，拌料机构位于制粒仓的制粒腔内，制粒仓的顶端设置有进料口，投料仓的底端与制粒仓的进料口连通，投料仓的顶端设置有投料口，密封盖盖装在投料仓的投料口上，输送机构固定安装在底板的左端。

Description

一种带有运输下料功能的生物颗粒机

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种带有运输下料功能的生物颗粒机。

背景技术

生物颗粒机是一种生物质能源预处理设备，主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，以往的生物颗粒机在使用过程中发现，操作费时费力，工作效率低，制粒效果差，固化程度低，影响颗粒成型的产量，导致使用局限性较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够有效减轻劳动强度，提高颗粒成型的工作效率，改善颗粒成型的效果，提高颗粒的固化程度，提高颗粒成型的产量，降低使用局限性的一种带有运输下料功能的生物颗粒机。

本实用新型的一种带有运输下料功能的生物颗粒机，包括底板、机箱、主电机、减速机、联轴器、支撑体、制粒仓、出料筒、主轴、转盘、环形挤压环、拌料电机、投料仓和密封盖，机箱的底端与底板的顶端连接，机箱的内部设置有腔室，主电机和减速机均固定安装在底板的顶端，并且减速机位于机箱的腔室内，主电机的输出端通过联轴器与减速机的输入端连接，支撑体固定安装在机箱的顶端，支撑体的内部设置有工作腔，制粒仓固定安装在支撑体的顶端，制粒仓的内部设置有制粒腔，并且制粒腔与工作腔连通，制粒仓的左端设置有出料口，出料筒固定安装在出料上，主轴通过与减速机输出端的连接转动安装在在支撑体的工作腔内，转盘的底端设置有连接座，转盘通过连接座固定安装在主轴的顶端，环形挤压环固定安装在转盘的顶端，并且环形挤压环位于制粒仓的制粒腔内，拌料电机上设置有底座，拌料电机通过底座固定安装在制粒仓的顶端，底座的输出端设置有拌料机构，拌料机构位于制粒仓的制粒腔内，制粒仓的顶端设置有进料口，投料仓的底端与制粒仓的进料口连通，投料仓的顶端设置有投料口，密封盖盖装在投料仓的投料口上，输送机构固定安装在底板的左端。

本实用新型的一种带有运输下料功能的生物颗粒机，所述拌料机构包括拌料轴、两组圆柱齿、从动齿和主动齿，拌料轴通过与主轴顶端的连接转动安装在制粒仓的制粒腔内，两组圆柱齿的上下两端均设置有连接板，两组圆柱齿通过两组连接板转动安装在拌料轴上，从动齿上设置有多组支撑架，从动齿通过多组支撑架转动安装在转盘上，并且从动齿的内圈与两组圆柱齿相啮合，主动齿通过与从动齿外圈的啮合转动安装在拌料电机的输出端。

本实用新型的一种带有运输下料功能的生物颗粒机，所述输送机构包括输送架、输送电机、输送减速机、主动轴、从动轴和传送带，输送架的底端设置有四组支撑腿，输送电机和输送减速机均固定安装在输送架的前端，输送电机的输出端与输送减速机的输入端连接，主动轴和从动轴均转动安装在输送架上，并且主动轴的前端与输送减速机的输出端连接，传送带转动套装在主动轴和从动轴的圆周外壁上。

本实用新型的一种带有运输下料功能的生物颗粒机，还包括两组散热板，机箱的前后两端均设置有散热口，两组散热板分别固定安装在机箱前后两端的散热口上。

本实用新型的一种带有运输下料功能的生物颗粒机，还包括除尘筒，制粒仓的顶端设置有除尘口，除尘筒固定安装在制粒仓的除尘口上。

本实用新型的一种带有运输下料功能的生物颗粒机，还包括观察门，制粒仓的前端设置有观察口，观察门固定安装在制粒仓的观察口内。

本实用新型的一种带有运输下料功能的生物颗粒机，还包括四组吊环，四组吊环分别固定安装在机箱顶端的四个角上。

本实用新型的一种带有运输下料功能的生物颗粒机，还包括防护罩，防护罩盖装在联轴器的上方，并且防护罩的底端与底板的顶端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过启动主电机，主电机通过联轴器带动减速机传动，减速机带动主轴转动，主轴通过连接座带动转盘转动，转盘带动环形挤压环转动，再通过启动拌料电机，拌料电机带动拌料机构转动，原料进行搅拌，通过拌料机构与环形挤压环的共同作用，制成颗粒，经出料筒排出，最后经过输送机构运送到下一工序，设备自动化程度高，通过拌料机构将原料搅拌均匀，再通过与环形挤压环的挤压使颗粒成型，有效减轻劳动强度，提高颗粒成型的工作效率，原料搅拌均匀采用环形颗粒成型结构，改善颗粒成型的效果，提高颗粒的固化程度，提高颗粒成型的产量，降低使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的前侧示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是本实用新型中拌料机构的上侧示意图；

图4是本实用新型中圆柱齿的前侧示意图；

图5是本实用新型中环形挤压环的横向截面示意图；

图6是本实用新型中拌料机构的局部放大示意图；

附图中标记：1、底板；2、机箱；3、主电机；4、减速机；5、联轴器；6、支撑体；7、制粒仓；8、出料筒；9、主轴；10、转盘；11、连接座；12、环形挤压环；13、拌料电机；14、底座；15、投料仓；16、密封盖；17、拌料轴；18、圆柱齿；19、连接板；20、从动齿；21、支撑架；22、主动齿；23、输送架；24、支撑腿；25、输送电机；26、输送减速机；27、主动轴；28、从动轴；29、传送带；30、散热板；31、除尘筒；32、观察门；33、吊环；34、防护罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种带有运输下料功能的生物颗粒机，包括底板1、机箱2、主电机3、减速机4、联轴器5、支撑体6、制粒仓7、出料筒8、主轴9、转盘10、环形挤压环12、拌料电机13、投料仓15和密封盖16，机箱2的底端与底板1的顶端连接，机箱2的内部设置有腔室，主电机3和减速机4均固定安装在底板1的顶端，并且减速机4位于机箱2的腔室内，主电机3的输出端通过联轴器5与减速机4的输入端连接，支撑体6固定安装在机箱2的顶端，支撑体6的内部设置有工作腔，制粒仓7固定安装在支撑体6的顶端，制粒仓7的内部设置有制粒腔，并且制粒腔与工作腔连通，制粒仓7的左端设置有出料口，出料筒8固定安装在出料上，主轴9通过与减速机4输出端的连接转动安装在在支撑体6的工作腔内，转盘10的底端设置有连接座11，转盘10通过连接座11固定安装在主轴9的顶端，环形挤压环12固定安装在转盘10的顶端，并且环形挤压环12位于制粒仓7的制粒腔内，拌料电机13上设置有底座14，拌料电机13通过底座14固定安装在制粒仓7的顶端，底座14的输出端设置有拌料机构，拌料机构位于制粒仓7的制粒腔内，制粒仓7的顶端设置有进料口，投料仓15的底端与制粒仓7的进料口连通，投料仓15的顶端设置有投料口，密封盖16盖装在投料仓15的投料口上，输送机构固定安装在底板1的左端；通过启动主电机3，主电机3通过联轴器5带动减速机4传动，减速机4带动主轴9转动，主轴9通过连接座11带动转盘10转动，转盘10带动环形挤压环12转动，再通过启动拌料电机13，拌料电机13带动拌料机构转动，原料进行搅拌，通过拌料机构与环形挤压环12的共同作用，制成颗粒，经出料筒8排出，最后经过输送机构运送到下一工序，设备自动化程度高，通过拌料机构将原料搅拌均匀，再通过与环形挤压环12的挤压使颗粒成型，有效减轻劳动强度，提高颗粒成型的工作效率，原料搅拌均匀采用环形颗粒成型结构，改善颗粒成型的效果，提高颗粒的固化程度，提高颗粒成型的产量，降低使用局限性。

本实用新型的一种带有运输下料功能的生物颗粒机，所述拌料机构包括拌料轴17、两组圆柱齿18、从动齿20和主动齿22，拌料轴17通过与主轴9顶端的连接转动安装在制粒仓7的制粒腔内，两组圆柱齿18的上下两端均设置有连接板19，两组圆柱齿18通过两组连接板19转动安装在拌料轴17上，从动齿20上设置有多组支撑架21，从动齿20通过多组支撑架21转动安装在转盘10上，并且从动齿20的内圈与两组圆柱齿18相啮合，主动齿22通过与从动齿20外圈的啮合转动安装在拌料电机13的输出端；通过启动拌料电机13，拌料电机13带动主动齿22转动，主动齿22带动从动齿20转动，从动齿20通过与圆柱齿18的啮合带动圆柱齿18转动，从而实现对原料的均匀搅拌，再通过圆柱齿18与环形挤压环12的作用使原料颗粒固化，采用齿轮啮合传动，能够使传动更加平稳可靠，使颗粒固化成型效果更佳，提高使用可靠性。

本实用新型的一种带有运输下料功能的生物颗粒机，所述输送机构包括输送架23、输送电机25、输送减速机26、主动轴27、从动轴28和传送带29，输送架23的底端设置有四组支撑腿24，输送电机25和输送减速机26均固定安装在输送架23的前端，输送电机25的输出端与输送减速机26的输入端连接，主动轴27和从动轴28均转动安装在输送架23上，并且主动轴27的前端与输送减速机26的输出端连接，传送带29转动套装在主动轴27和从动轴28的圆周外壁上；通过启动输送电机25，使输送电机25带动输送减速机26传动，输送减速机26带动主动轴27转动，主动轴27通过传送带29带动从动轴28转动，从而完成对颗粒的输送，采用传送带输送，能够实现长距离输送，提高颗粒输送的速度和输送量，降低使用局限性。

本实用新型的一种带有运输下料功能的生物颗粒机，还包括两组散热板30，机箱2的前后两端均设置有散热口，两组散热板30分别固定安装在机箱2前后两端的散热口上；通过设置散热板30，能够使减速机4运行时产生的热量快速散出，避免机箱2腔室内温度过高，影响减速机4的运行，提高使用可靠性。

本实用新型的一种带有运输下料功能的生物颗粒机，还包括除尘筒31，制粒仓7的顶端设置有除尘口，除尘筒31固定安装在制粒仓7的除尘口上；通过设置除尘筒31，能够使原料在制粒过程中产生的烟尘快速排出，净化制粒仓7的制粒腔，降低使用局限性。

本实用新型的一种带有运输下料功能的生物颗粒机，还包括观察门32，制粒仓7的前端设置有观察口，观察门32固定安装在制粒仓7的观察口内；通过设置观察门32，能够方便观察制粒仓7制粒腔内的工作情况，便于及时做出调整，降低使用局限性。

本实用新型的一种带有运输下料功能的生物颗粒机，还包括四组吊环33，四组吊环33分别固定安装在机箱2顶端的四个角上；通过设置吊环33，能够方便对设备进行整体的吊运，使搬运时更省力方便，降低使用局限性。

本实用新型的一种带有运输下料功能的生物颗粒机，还包括防护罩34，防护罩34盖装在联轴器5的上方，并且防护罩34的底端与底板1的顶端连接；通过设置防护罩34，能够防止因联轴器5的高速转动造成人员受伤的情况，同时避免灰尘杂质落到联轴器5上影响传动，降低使用局限性。

本实用新型的一种带有运输下料功能的生物颗粒机，其在工作时，首先启动主电机3，主电机3通过联轴器5带动减速机4传动，减速机4带动主轴9转动，主轴9通过连接座11带动转盘10转动，转盘10带动环形挤压环12转动，再通过启动拌料电机13，拌料电机13带动主动齿22转动，主动齿22带动从动齿20转动，从动齿20通过与圆柱齿18的啮合带动圆柱齿18转动，对原料的均匀搅拌，再通过圆柱齿18与环形挤压环12的作用使原料颗粒固化，经固化后的颗粒经出料筒8排出，最后通过传送带29输送到下一工序。

本实用新型的一种带有运输下料功能的生物颗粒机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种带有运输下料功能的生物颗粒机的主电机、减速机、拌料电机、输送电机和输送减速机均为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种带有运输下料功能的生物颗粒机，其特征在于，包括底板（1）、机箱（2）、主电机（3）、减速机（4）、联轴器（5）、支撑体（6）、制粒仓（7）、出料筒（8）、主轴（9）、转盘（10）、环形挤压环（12）、拌料电机（13）、投料仓（15）和密封盖（16），机箱（2）的底端与底板（1）的顶端连接，机箱（2）的内部设置有腔室，主电机（3）和减速机（4）均固定安装在底板（1）的顶端，并且减速机（4）位于机箱（2）的腔室内，主电机（3）的输出端通过联轴器（5）与减速机（4）的输入端连接，支撑体（6）固定安装在机箱（2）的顶端，支撑体（6）的内部设置有工作腔，制粒仓（7）固定安装在支撑体（6）的顶端，制粒仓（7）的内部设置有制粒腔，并且制粒腔与工作腔连通，制粒仓（7）的左端设置有出料口，出料筒（8）固定安装在出料上，主轴（9）通过与减速机（4）输出端的连接转动安装在支撑体（6）的工作腔内，转盘（10）的底端设置有连接座（11），转盘（10）通过连接座（11）固定安装在主轴（9）的顶端，环形挤压环（12）固定安装在转盘（10）的顶端，并且环形挤压环（12）位于制粒仓（7）的制粒腔内，拌料电机（13）上设置有底座（14），拌料电机（13）通过底座（14）固定安装在制粒仓（7）的顶端，底座（14）的输出端设置有拌料机构，拌料机构位于制粒仓（7）的制粒腔内，制粒仓（7）的顶端设置有进料口，投料仓（15）的底端与制粒仓（7）的进料口连通，投料仓（15）的顶端设置有投料口，密封盖（16）盖装在投料仓（15）的投料口上，输送机构固定安装在底板（1）的左端。

2.如权利要求1所述的一种带有运输下料功能的生物颗粒机，其特征在于，所述拌料机构包括拌料轴（17）、两组圆柱齿（18）、从动齿（20）和主动齿（22），拌料轴（17）通过与主轴（9）顶端的连接转动安装在制粒仓（7）的制粒腔内，两组圆柱齿（18）的上下两端均设置有连接板（19），两组圆柱齿（18）通过两组连接板（19）转动安装在拌料轴（17）上，从动齿（20）上设置有多组支撑架（21），从动齿（20）通过多组支撑架（21）转动安装在转盘（10）上，并且从动齿（20）的内圈与两组圆柱齿（18）相啮合，主动齿（22）通过与从动齿（20）外圈的啮合转动安装在拌料电机（13）的输出端。

3.如权利要求2所述的一种带有运输下料功能的生物颗粒机，其特征在于，所述输送机构包括输送架（23）、输送电机（25）、输送减速机（26）、主动轴（27）、从动轴（28）和传送带（29），输送架（23）的底端设置有四组支撑腿（24），输送电机（25）和输送减速机（26）均固定安装在输送架（23）的前端，输送电机（25）的输出端与输送减速机（26）的输入端连接，主动轴（27）和从动轴（28）均转动安装在输送架（23）上，并且主动轴（27）的前端与输送减速机（26）的输出端连接，传送带（29）转动套装在主动轴（27）和从动轴（28）的圆周外壁上。

4.如权利要求3所述的一种带有运输下料功能的生物颗粒机，其特征在于，还包括两组散热板（30），机箱（2）的前后两端均设置有散热口，两组散热板（30）分别固定安装在机箱（2）前后两端的散热口上。

5.如权利要求4所述的一种带有运输下料功能的生物颗粒机，其特征在于，还包括除尘筒（31），制粒仓（7）的顶端设置有除尘口，除尘筒（31）固定安装在制粒仓（7）的除尘口上。

6.如权利要求5所述的一种带有运输下料功能的生物颗粒机，其特征在于，还包括观察门（32），制粒仓（7）的前端设置有观察口，观察门（32）固定安装在制粒仓（7）的观察口内。

7.如权利要求6所述的一种带有运输下料功能的生物颗粒机，其特征在于，还包括四组吊环（33），四组吊环（33）分别固定安装在机箱（2）顶端的四个角上。

8.如权利要求7所述的一种带有运输下料功能的生物颗粒机，其特征在于，还包括防护罩（34），防护罩（34）盖装在联轴器（5）的上方，并且防护罩（34）的底端与底板（1）的顶端连接。

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