CN211379426U - 一种烧卖成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧卖成型模具，包括支撑装置和成型部件，所述支撑装置包括烧卖托板、复位弹簧和连接杆，所述成型部件包括成型爪、滚动杆、外爪盘、限位槽、配合槽和内爪盘，所述成型爪内弧面同日常烧卖侧壁的弧度相配合，本实用新型通过可以上下移动的烧卖托板和内爪盘带动所述成型爪移动收缩将烧卖皮和馅料挤压成型，并且所述内爪盘和外爪盘可以同成型爪在挤压成型后旋转一定的角度从而使得挤压出来的褶皱沿着一个方向偏转，更加美观，在加工结束后，所述烧卖托板可以单独脱离本成型模具将制作好的烧卖抬高，便于烧麦机对其进行后续操作，本实用新型具有结构简单，成型美观，工作效率高等优点，能够适应现代化经济下的需求。

Description

一种烧卖成型模具

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备领域，具体是一种烧卖成型模具。

背景技术

烧卖又称烧麦，是一种以面为皮裹馅上笼蒸熟的小吃，其顶端为蓬松束折如花的形状。形同石榴，洁白晶莹，馅多皮薄，清香可口，兼有小笼包和锅贴的优点，民间常用来作为宴席佳肴。

烧卖作为一种大众化的小吃，在制作工艺上却大多为手工包制，手工制作出来的烧卖虽然口感好，但是成型效率低，劳动量大，难以满足现代化经济条件下的要求，而且存在卫生问题，而现有的烧卖机中使用的烧卖成型模具在对烧卖皮进行成型时，每个烧卖皮上的褶皱都不一致，导致烧卖的外观造型比较差，不利于售卖。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烧卖成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种烧卖成型模具，包括支撑装置和成型部件，所述支撑装置包括烧卖托板、复位弹簧和连接杆，所述烧卖托板呈圆形，其底部设有连接杆，所述连接杆同烧麦机驱动连杆之间实现连接，从而实现动力的传送，所述复位弹簧同内爪盘之间相连接，所述成型部件包括成型爪、滚动杆、外爪盘、限位槽、配合槽和内爪盘，所述成型爪内弧面同日常烧卖侧壁的弧度相配合，所述成型爪一端同内爪盘之间通过铰链连接，其可以进行相对的转动，所述成型爪另一端同外爪盘之间通过圆形凸台和配合槽之间实现连接，所述限位槽设置在外爪盘内侧，所述配合槽设置在所述限位槽内两侧，呈键槽状。

作为本实用新型进一步的方案：所述烧卖托板设有限位凸台，同内爪盘凹槽相配合，内爪盘内的凹槽限制所述烧卖托板向下方向的移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述成型爪对应烧卖颈部位置设有凹槽，所述凹槽内设置有可以绕固定杆转动的滚动杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述成型爪数量在8-12个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过可以上下移动的烧卖托板和内爪盘带动所述成型爪移动收缩将烧卖皮和馅料挤压成型，并且所述内爪盘和外爪盘可以同成型爪在挤压成型后旋转一定的角度从而使得挤压出来的褶皱沿着一个方向偏转，更加美观，在加工结束后，所述烧卖托板可以单独脱离本成型模具将制作好的烧卖抬高，便于烧麦机对其进行后续操作，本实用新型具有结构简单，成型美观，工作效率高等优点，适合工厂大规模应用。

附图说明

图1为烧卖成型模具的立体结构示意图。

图2为烧卖成型模具对烧卖皮成型后的结构示意图。

图3为烧卖成型模具的俯视图。

图4为图3中沿A-A方向的剖视图。

图中：10-支撑装置、20-成型部件、11-烧卖托板、12-复位弹簧、13-连接杆、21-成型爪、22-滚动杆、23-外爪盘、24-限位槽、25-配合槽、26-内爪盘。

具体实施方式

为使本实用新型的目的，技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，一种烧卖成型模具，包括支撑装置10和成型部件20，所述支撑装置10包括烧卖托板11、复位弹簧12和连接杆13，所述烧卖托板11呈圆形，其底部设有连接杆13，所述连接杆13同烧麦机驱动连杆之间实现连接，从而实现动力的传送，所述复位弹簧12同内爪盘26之间相连接，当烧卖机将所述连接杆13向上移动时，所述内爪盘26同烧卖托板11之间并没有固定连接，从而所述内爪盘26不会同烧卖托板11一同向上移动复位，而复位弹簧12的存在解决了所述内爪盘26不能自动复位的问题。

所述成型部件20包括成型爪21、滚动杆22、外爪盘23、限位槽24、配合槽25和内爪盘26，所述成型爪21一端同内爪盘26之间通过铰链连接，其可以进行相对的转动，所述成型爪21另一端同外爪盘23之间通过圆形凸台和配合槽25之间实现连接，从而实现所述成型爪21能够在所述配合槽25内转动外还可以在其内部做平行移动，进而成型爪21在内爪盘26的带动下可以对烧卖皮进行挤压成型，所述限位槽24设置在外爪盘23内侧，所述配合槽25设置在所述限位槽24内两侧，呈键槽状。

作为本实施例进一步的方案：为了使得加工成型后的烧卖和手工包制的烧卖形状类似，所述成型爪21内弧面同日常烧卖侧壁的弧度相配合。

作为本实施例进一步的方案：所述烧卖托板11设有限位凸台，同内爪盘26凹槽相配合，内爪盘26内的凹槽限制所述烧卖托板11向下方向的移动，进而在所述连接杆13被烧卖机上驱动连杆向下带动时可以带动所述内爪盘26一同向下移动，而当加工结束后，所述烧卖托板11可以单独提升至一定高度，从而便于烧卖机对已经加工好的烧卖进行下一步操作。

作为本实施例进一步的方案：为了使得成型后的烧卖上褶皱沿着一个方向偏转，所述成型爪21对应烧卖颈部位置设有凹槽，所述凹槽内设置有可以绕固定杆转动的滚动杆22，在挤压成型结束后，所述内爪盘26和外爪盘23带动所述成型爪21一同转动，所述滚动杆22在烧卖外表面上滚动，将烧卖皮上的褶皱沿着旋转的方向推倒，从而使得加工出来的烧卖更加美观。

本实施例中，所述成型爪21的数量为8个，所述复位弹簧12为的螺旋状弹簧，结构简单，耐用性好。

实施例2

本实施例与实施例1不同的地方在于所述成型爪21的数量为12个，并且所述复位弹簧12为气动弹簧，可以轻松的调节其输出力和工作速度。

本实用新型的工作原理：本实用新型在烧卖机将烧卖皮放置于外爪盘23上之后加入馅料，在烧卖机驱动连杆的带动下，所述烧卖托板11带动内爪盘26和成型爪21一端向下移动，从而成型爪21另一端向外爪盘23圆心移动进而对烧卖皮进行挤压成型，随后，所述外爪盘23和内爪盘26带动所述成型爪21一同沿一个方向转动，所述成型爪21上的滚动杆22在烧卖的外表面滚动，从而将烧卖上的褶皱推向一个方向，本实用新型加工成型后的烧卖外观美观，并且成型效率高，能够满足工厂大规模的生产需求。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种烧卖成型模具，包括支撑装置（10）和成型部件（20），其特征在于，所述支撑装置（10）包括烧卖托板（11）、复位弹簧（12）和连接杆（13），所述烧卖托板（11）呈圆形，其底部设有连接杆（13），所述连接杆（13）同烧麦机驱动连杆之间实现连接，所述复位弹簧（12）同内爪盘（26）之间相连接，所述成型部件（20）包括成型爪（21）、滚动杆（22）、外爪盘（23）、限位槽（24）、配合槽（25）和内爪盘（26），所述成型爪（21）一端同内爪盘（26）之间通过铰链连接，所述成型爪（21）另一端同外爪盘（23）之间通过圆形凸台和配合槽（25）之间实现连接，所述限位槽（24）设置在外爪盘（23）内侧，所述配合槽（25）设置在所述限位槽（24）内两侧，呈键槽状。

2.根据权利要求1所述的烧卖成型模具，其特征在于，所述烧卖托板（11）设有同内爪盘（26）凹槽相配合的限位凸台。

3.根据权利要求1或2所述的烧卖成型模具，其特征在于，所述成型爪（21）对应烧卖颈部位置设有凹槽，所述凹槽内设置有可以绕固定杆转动的滚动杆（22）。

4.根据权利要求1所述的烧卖成型模具，其特征在于，所述成型爪（21）数量在8-12个。

5.根据权利要求3所述的烧卖成型模具，其特征在于，所述复位弹簧（12）为螺旋弹簧。

6.根据权利要求3所述的烧卖成型模具，其特征在于，所述复位弹簧（12）为气动弹簧。

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