CN216493091U - 烧麦成型器及烧麦成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品制作技术领域，提供一种烧麦成型器及烧麦成型设备，所述烧麦成型器包括成型杯，以及设于成型杯上方的收口结构和花边定型结构；花边定型结构位于收口结构的上方，或位于成型杯与收口结构之间，用于烧麦收口前进行花边定型；还包括面皮抓取结构，面皮抓取结构贯穿成型杯，并沿成型杯的内壁轴向移动。本实用新型通过花边定型结构，使烧麦在收口之前先内缩以挤压烧麦靠近顶端的位置，从而使待收口的面皮处于微微聚拢的状态，不仅使花边的样式可以提前预定，而且还能使花边均匀，外形美观。并通过面皮抓取结构，能够避免烧麦皮用注馅头直接压入成型杯中对烧麦皮边缘的部分扯拉作用较大，使烧麦皮扯拉破损，以提高烧麦的成品率。

Description

烧麦成型器及烧麦成型设备

技术领域

本实用新型涉及食品制作技术领域，尤其涉及一种烧麦成型器及烧麦成型设备。

背景技术

烧麦，又称烧卖、肖米、稍麦、稍梅、烧梅、鬼蓬头，顶端蓬松束折成如花的形状，是一种以烫面为皮裹馅上笼蒸熟的小吃；形如石榴，洁白晶莹，馅多皮薄。

起初，烧麦制作均采用人工制作，制作效率低，成本高，烧麦不美观；后来使用手工烧麦皮配合半自动烧麦成型设备生产烧麦，产品外形较为美观；再后来采用双联式全自动烧麦成型设备自动生产烧麦。

采用烧麦成型设备虽然提高了生产效率，降低了人员成本，但是仍旧存在以下缺陷：

1)烧麦成型器在收口时，由于面皮被撕拉的程度不同，导致收口形成的花边形状较为随意，且花边不均匀，以使生产的烧麦外形不美观。

2)烧麦皮用注馅头直接压入成型杯中，烧麦皮容易破损，从而降低烧麦成品率。

实用新型内容

本实用新型提供一种烧麦成型器及烧麦成型设备，用以解决现有技术中上述至少一项技术缺陷，实现在烧麦收口前先进行花边定型，使成型烧麦的外形美观；同时减少烧麦皮破损，提高烧麦成品率。

为了实现上述目的，本实用新型的第一方面提供一种烧麦成型器，包括成型杯，以及设于所述成型杯上方的收口结构和花边定型结构；

所述花边定型结构位于所述收口结构的上方，或位于所述成型杯与所述收口结构之间，用于烧麦收口前进行花边定型；

还包括面皮抓取结构，所述面皮抓取结构贯穿所述成型杯设置，并沿所述成型杯的内壁轴向移动。

根据本实用新型提供的烧麦成型器，所述面皮抓取结构包括座体，以及沿所述座体圆周方向设置的至少三组抓取件；

所述抓取件活动连接在所述座体上，以使所述抓取件能够相对于所述座体转动，并在张开状态和聚拢状态之间进行切换。

根据本实用新型提供的烧麦成型器，所述烧麦成型器还包括托板，所述托板包括板体和托杆；

所述座体沿轴向开设有贯通孔，所述贯通孔的直径大于所述托杆的直径且小于所述板体的直径，以使所述座体套设在所述托杆的外侧壁。

根据本实用新型提供的烧麦成型器，所述板体沿圆周方向开设有用于避让所述抓取件的避让槽；

所述抓取件在聚拢状态下，位于所述避让槽内。

根据本实用新型提供的烧麦成型器，所述收口结构和所述花边定型结构均从所述成型杯的杯口边缘向其中间区域内缩挤压。

根据本实用新型提供的烧麦成型器，所述花边定型结构包括相互连接的预成型器和可动件；

其中，所述预成型器在所述可动件的驱动作用下，自其圆周方向向中间区域收缩。

根据本实用新型提供的烧麦成型器，所述花边定型结构还包括基座；

所述基座上设有用于容纳所述预成型器的容纳腔；

所述基座上还设有与所述容纳腔连通的滑动腔，所述可动件位于所述滑动腔内，并与所述预成型器传动连接。

根据本实用新型提供的烧麦成型器，所述预成型器包括基环，以及沿所述基环圆周方向设置的至少三组筋条；

所述基环上沿圆周方向阵列设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑块，所述筋条连接在所述滑块上。

根据本实用新型提供的烧麦成型器，所述收口结构包括收口环、承载环和收口块；

所述收口环套设在所述承载环内侧；

所述收口块的一端与所述承载环转动连接，所述收口块的另一端通过滑槽与滑块配合滑动连接在所述收口环上。

为了实现上述目的，本实用新型提供的第二方面提供一种烧麦成型设备，包括注馅组件以及上述任一项所述的烧麦成型器，所述注馅组件位于所述成型杯的正上方，用于向所述成型杯中注馅。

本实用新型提供烧麦成型器，通过花边定型结构，使烧麦在收口之前先内缩以挤压烧麦靠近顶端的位置，从而使待收口的面皮处于微微聚拢的状态，或者烧麦顶端初步形成预设的花边样式，并将初步形成的预设花边样式继续保持，等待收口结构进行收口，不仅使花边的样式可以提前预定，而且还能使花边均匀，外形美观，以进一步增加食客的食欲。

另外，通过面皮抓取结构，能够避免烧麦皮用注馅头直接压入成型杯中对烧麦皮边缘的部分扯拉作用较大，使烧麦皮扯拉破损，以提高烧麦的成品率。

进而，本实用新型提供的烧麦成型设备，因包括上述烧麦成型器，因此，具备上述的所有优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的烧麦成型器的结构示意图；

图2是本实用新型提供的烧麦成型器的立体图；

图3是本实用新型提供的烧麦成型器的一种实施例的轴测剖视图；

图4是本实用新型提供的烧麦成型器中花边定型结构实施例的结构示意图；

图5是本实用新型提供的烧麦成型器中收口结构实施例的结构示意图。

附图标记：

1、成型杯；2、收口结构；21、收口环；211、拉杆；212、滑动销；22、承载环；23、收口块；231、销槽；24、销轴；3、花边定型结构；31、基座；311、容纳腔；312、滑动腔；32、预成型器；321、基环；3211、滑槽；322、筋条；3221、滑块；33、可动件；4、面皮抓取结构；41、座体；42、抓取件；5、托板；51、板体；511、避让槽；52、托杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。“第一”“第二”“第三”“第四”不代表任何的序列关系，仅是为了方便描述进行的区分。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5，对本实用新型的实施例进行描述。应当理解的是，以下描述仅是本实用新型的示意性实施方式，并未对本实用新型构成任何限定。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种烧麦成型器，包括成型杯1，以及设于成型杯1上方的收口结构2和花边定型结构3，其中，成型杯1用于烧麦成型，收口结构2设置在成型杯1的上方，用于对经过成型杯1成型之后的烧麦进行收口，以使烧麦的顶端蓬松束折成如花的形状。

其中，花边定型结构3设置在收口结构2的上方，或设置在成型杯1与收口结构2之间，花边定型结构3用于烧麦收口前对烧麦先进行面皮定型或进行花边形状的预设。

其中，烧麦成型器还包括面皮抓取结构4，面皮抓取结构4贯穿成型杯1设置，并沿成型杯1的内壁轴向移动，用于将烧麦皮抓取或者移动至成型杯1内，避免烧麦皮用注馅头直接压入成型杯1中对烧麦皮边缘的部分扯拉作用较大，使烧麦皮扯拉破损。

可以理解的是，在使用过程中发现，现有烧麦成型器中没有能够同时满足在烧麦收口前先进行花边定型，使成型烧麦的外形美观，且减少烧麦皮破损，提高烧麦成品率的功能，为此提供本实用新型的技术方案。

本实用新型提供的烧麦成型器，通过花边定型结构3，使烧麦在收口之前先内缩以挤压烧麦靠近顶端的位置，从而使待收口的面皮处于微微聚拢的状态，或者烧麦顶端初步形成预设的花边样式，并将初步形成的预设花边样式继续保持，等待收口结构2进行收口，不仅使花边的样式可以提前预定，而且还能使花边均匀，外形美观，使烧麦顶端蓬松束折成如花的形状，以进一步增加食客的食欲。

另外，通过面皮抓取结构4，能够避免烧麦皮用注馅头直接压入成型杯1中对烧麦皮边缘的部分扯拉作用较大，使烧麦皮扯拉破损，以提高烧麦的成品率。

如图1所示，作为本实用新型的一种实施例，本实施例提供的烧麦成型器，包括成型杯1，以及位于成型杯1上方的收口结构2和花边定型结构3，收口结构2、边定型结构3和型杯1由上至下可以依次层叠设置。其中，成型杯1、收口结构2和花边定型结构3相互之间均可以采用滑动接触的方式进行连接，或者采用辅助连接件进行连接，辅助连接件可以为支撑柱等，以使三者沿轴向分布，且三者之间存在一定的间隙，彼此之间互不干涉。

在一些实施例中，成型杯1位于最下方，收口结构2位于成型杯1的正上方，花边定型结构3位于成型杯1与收口结构2之间。

烧麦成型过程中，收口结构2和花边定型结构3均从各自的中心区域向四周方向呈打开趋势，分别在各自的中间区域形成与成型杯1同轴的开口(图中未标号)，面皮经过各开口被捅入成型杯1中。注馅完成之后，花边定型结构3首先从其四周向中心区域靠拢，以使烧麦的顶端预先形成带有花边的，并保持预成型的花边结构，收口结构2再从其四周向中心区域靠拢对烧麦进行收口。

在一些实施例中，如图1所示，面皮抓取结构4包括座体41，以及沿座体41的圆周方向设置的三组及三组以上的抓取件42；抓取件42活动连接在座体41上，以使抓取件42能够相对于座体41转动，并在张开状态和聚拢状态之间进行切换。

其中，抓取件42可以通过销轴铰接在座体41上，能够使抓取件42围绕座体41的边缘进行转动，也可以通过铰接件转动连接在座体41上。

其中，抓取件42可以为沿着座体41圆周阵列设置的压条。

本实施例中，面皮抓取结构4可以不设置底托或者托板5，座体41的顶部可以充当托板5，当抓取件42随座体41下移至离开花边定型结构3和收口结构2的下边缘，也即不影响花边定型结构3和收口结构2的成型工作。待花边定型结构3和收口结构2分别进行定型和收口工作之后，座体41带动抓取件42上移，将成型烧麦顶出。

其中，座体41既可以通过手动向下拉动，也可以在座体41远离抓取件42的一端连接连杆，以使座体41能够随连杆进行机械作业。

作为本实用新型的一种实施例，如图1、图2或图3所示，烧麦成型器还包括托板5，托板5包括板体51和托杆52；

座体41沿轴向开设有贯通孔，贯通孔的直径大于托杆52的直径且小于板体51的直径，以使座体41套设在托杆52的外侧壁，且板体51卡在贯通孔的一端，使得座体41在托杆52上能够进行上下移动，却不会从托杆52设有板体51的一端脱离。

在初始状态下，如图1所示，面皮抓取结构4呈张开状态，将烧麦皮放置在张开的抓取件42上；然后座体41下移，抓取件42逐渐向座体41的中轴线靠近并进行聚拢切换为聚拢状态，如图2所示，以使烧麦皮呈杯状结构，再对成杯状结构的烧麦皮进行注馅。

注馅完成之后，直至座体41下移至成型杯1的下边缘，板体51托举着未成型的烧麦保持不动，座体41带着抓取件42继续下移，直至抓取件42离开托板5后。

成型杯1对烧麦进行挤压成型，同时花边定型结构3和收口结构2对烧麦进行定型和收口，以使烧麦顶部呈花型，形似花朵。该过程能够避免烧麦皮用注馅头直接压入成型杯1中对烧麦皮边缘的部分扯拉作用较大，烧麦皮容易扯拉破损的问题，从而降低烧麦皮的生产成本，提高了产品的成型率；并且使得成型烧麦的外形更贴合人工制作的烧麦，能够进行烧麦的批量生产，以提高加工效率。

在一些实施例中，如图2所示，板体51沿圆周方向开设有用于避让抓取件42的避让槽511；

抓取件42在聚拢状态下，位于避让槽511内，能够防止板体51干涉抓取件42的移动，同时避让槽511能够为抓取件42的移动提供导向作用，更便于抓取件42竖直向下移动。

在一些实施例中，如图4所示，花边定型结构3可以包括可动件33和预成型器32；可动件33与预成型器32相连，以使预成型器32在可动件33的作用下能够自预成型器32的四周向中心区域靠拢。

如图4所示，花边定型结构3可以包括基座31，在基座31上开设有圆形的容纳腔311，在容纳腔311内转动设置有与该容纳腔311形状相应的预成型器32，预成型器32在可动件33的作用下能够在容纳腔311内转动，从而实现预成型器32自其四周向中心区域靠拢，或者预成型器32从其中心区域向四周打开。

另外，容纳腔311的内壁上还设置有凸缘(图中虚线标记的位置)，凸缘的内径小于预成型器32的直径，以防止预成型器32与容纳腔311错位，影响其使用。

预成型器32包括基环321和筋条322，基环321为环状结构，中间区域镂空，筋条322位于基环321的中间区域，并沿着基环321的圆周方向等间距阵列设置，且筋条322与基环321活动连接，相邻两个筋条322之间均存在间隙。

其中，在基环321上沿圆周方向等间距阵列开设有与筋条322的位置相对应的滑槽3211，在筋条322上与基环321相连的一端设置有滑块3221，滑块3221与滑槽3211配合滑动连接，以使筋条322活动连接在基环321上。

其中，可动件33可以为齿条，在基环321外圆周表面局部设置有与该齿条相配合的齿，同时在基座31上开设有滑动腔312，滑动腔312与容纳腔311连通，齿条滑动连接在滑动腔312内。

当可动件33在外力作用下沿着滑动腔312进行直线移动时，可动件33与基环321上的齿啮合，以使基环321在容纳腔311内转动一定的角度，滑槽3211与基环321同步转动，以使滑块3221在滑槽3211内滑动，从而带动筋条322自其四周向中心区域靠拢，或者从筋条322的中心区域向四周打开。

其中，外力作用可以为机器驱动(比如电机驱动齿轮齿条移动)或人力驱动。

花边定型结构3除了以上实施例中列举的形式，还可以为其他的结构形式，比如预成型器32的结构可以沿着圆周等间距分割形成多个独立的部件，每个部件均采用一个可动件33进行驱动，所有可动件33单独进行运动，或者所有可动件33通过机械结构进行控制，比如行星齿轮进行控制等，在此不详细展开说明。

另外，在一些实施例中，花边定型结构3内缩形成的预收口区域的面积大于收口结构2内缩形成的收口区域的面积，也即花边定型结构3的内缩程度小于收口结构2的内缩程度，也可以理解为是花边定型结构3先进行粗收口定型，收口结构2在此基础上进行精收口成型，以使花边定型结构3撕拉面皮的程度小于收口结构2撕拉面皮的程度，从而使烧麦在收口过程中，面皮有一个缓冲，以提高烧麦的成型美观度。

在一些实施例中，花边定型结构3根据烧麦花边的形状可以进行多次内缩挤压，以形成预设的花边形状。比如，花边定型结构3首次根据预设花边的形状进行内缩挤压，再经过收口结构2进行预收口；预收口完成之后，花边定型结构3再次根据预设花边的形状进行内缩挤压等。在一次花边成型过程中，花边定型结构3或收口结构2的内缩挤压次数不做具体限定，根据实际使用情况进行选择。

再者，花边定型结构3中筋条322的形状结构可以根据预设的花边形状进行相应调整，比如将筋条322与面皮接触的一端设置为圆弧形，以使预成型的花边形状是沿圆周方向均匀分布的花瓣状。

本实用新型提供的成型杯1和收口结构2可以采用现有技术中的任意结构的成型杯1或任意结构的收口结构2。

其中，成型杯1的形状与烧麦的形状雷同，若需要改变烧麦的形状，相应改变成型杯1的形状即可，以成型杯1为杯状结构进行说明，成型杯1具有杯口，杯口朝上，收口结构2位于杯口边缘，并且收口结构2自成型杯1的杯口位置向中间区域进行收缩。

在一些实施例中，收口结构2可以采用如图5所示的结构。

具体的，收口结构2包括收口环21，收口环21位于具有未闭合开口的承载环22内，在收口环21上设置有拉杆211，拉杆211位于未闭合开口的位置。

收口结构2还包括收口块23，收口块23沿圆周阵列分布在收口环21和承载环22上，收口块23的分布形式为错合式接触。

具体的，收口块23的一端与承载环22通过销轴24等转动件活动连接，收口块23的另一端通过设置在收口环21上的滑动销212等连接，相应的，在收口块23上开设有供滑动销212滑动连接的销槽231，当拉杆211拉动收口环21移动时，收口环21驱动收口块23向内移动，使收口部位内缩，以挤压烧麦顶端，使烧麦顶端形成花一样的形状。

本实用新型的另一方面，还提供一种烧麦成型设备，包括注馅组件以及上述的烧麦成型器，注馅组件位于成型杯1的正上方，用于向成型杯1中的面皮进行注馅。

任何烧麦成型设备若采用本实用新型提供的烧麦成型器，均属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，本实用新型各个实施例中的技术方案可以相互结合，但是相互结合的基础是以本领域普通技术人员能够实现为准；当技术方案的结合出现相互矛盾或者无法实现时，应当认为这种技术方案的结合不存在，即也不属于本实用新型的保护范围。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种烧麦成型器，其特征在于，包括成型杯，以及设于所述成型杯上方的收口结构和花边定型结构；

所述花边定型结构位于所述收口结构的上方，或位于所述成型杯与所述收口结构之间，用于烧麦收口前进行花边定型；

还包括面皮抓取结构，所述面皮抓取结构贯穿所述成型杯，并沿所述成型杯的内壁轴向移动。

2.根据权利要求1所述的烧麦成型器，其特征在于，所述面皮抓取结构包括座体，以及沿所述座体圆周方向设置的至少三组抓取件；

所述抓取件活动连接在所述座体上，以使所述抓取件能够相对于所述座体转动，并在张开状态和聚拢状态之间进行切换。

3.根据权利要求2所述的烧麦成型器，其特征在于，所述烧麦成型器还包括托板，所述托板包括板体和托杆；

所述座体沿轴向开设有贯通孔，所述贯通孔的直径大于所述托杆的直径且小于所述板体的直径，以使所述座体套设在所述托杆的外侧壁。

4.根据权利要求3所述的烧麦成型器，其特征在于，所述板体沿圆周方向开设有用于避让所述抓取件的避让槽；

所述抓取件在聚拢状态下，位于所述避让槽内。

5.根据权利要求2所述的烧麦成型器，其特征在于，所述收口结构和所述花边定型结构均从所述成型杯的杯口边缘向其中间区域内缩挤压。

6.根据权利要求5所述的烧麦成型器，其特征在于，所述花边定型结构包括相互连接的预成型器和可动件；

其中，所述预成型器在所述可动件的驱动作用下，自其圆周方向向中间区域收缩。

7.根据权利要求6所述的烧麦成型器，其特征在于，所述花边定型结构还包括基座；

所述基座上设有用于容纳所述预成型器的容纳腔；

所述基座上还设有与所述容纳腔连通的滑动腔，所述可动件位于所述滑动腔内，并与所述预成型器传动连接。

8.根据权利要求7所述的烧麦成型器，其特征在于，所述预成型器包括基环，以及沿所述基环圆周方向设置的至少三组筋条；

所述基环上沿圆周方向阵列设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑块，所述筋条连接在所述滑块上。

9.根据权利要求1至8任一项所述的烧麦成型器，其特征在于，所述收口结构包括收口环、承载环和收口块；

所述收口环套设在所述承载环内侧；

所述收口块的一端与所述承载环转动连接，所述收口块的另一端通过滑槽与滑块配合滑动连接在所述收口环上。

10.一种烧麦成型设备，其特征在于，包括注馅组件以及权利要求1至9任一项所述的烧麦成型器，所述注馅组件位于所述成型杯的正上方，用于向所述成型杯中注馅。

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