CN211378619U - 电机控制器冷却装置及电机控制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电机控制器冷却装置及电机控制器，电机控制器冷却装置，包括底板以及与所述底板一体成型连接并形成密封的冷却室以冷却电机控制模块的散热板，所述底板上设置有分别与所述冷却室连通的进液通道以及出液通道，所述冷却室的底面朝向所述散热板的方向延伸出凸台，所述凸台设置于所述进液通道与所述出液通道之间。本实用新型提供的电机控制器冷却装置及电机控制器，密封性能好，有效避免了现有技术由于采用分体式结构导致冷却液容易泄露的情况发生，且有效提高了散热效率，进而提高了使用寿命。

Description

电机控制器冷却装置及电机控制器

技术领域

本实用新型属于电机控制技术领域，更具体地说，是涉及一种电机控制器冷却装置及电机控制器。

背景技术

电机控制器是用来控制汽车电机的启动、运行、进退、速度、停止以及汽车的其它电子器件的核心控制器件。

现有的电机控制器通常通过设置冷却水道以给电机控制模块例如IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor,绝缘栅双极型晶体管芯片)等模块进行散热，然而现有的冷却水道通常是由底板与IGBT模块围合形成，其整体散热性能较差，使用寿命较短，且密封效果差，容置出现漏液的问题。

发明内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种电机控制器冷却装置，以解决现有技术中的电机控制器存在的散热性能较差且密封效果差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电机控制器冷却装置，包括底板以及与所述底板一体成型连接并形成密封的冷却室以冷却电机控制模块的散热板，所述底板上设置有分别与所述冷却室连通的进液通道以及出液通道，所述冷却室的底面朝向所述散热板的方向延伸出凸台，所述凸台设置于所述进液通道与所述出液通道之间。

可选地，所述冷却室包括与所述进液通道连通的第一沟槽以及与所述出液通道连通的第二沟槽，所述第一沟槽与所述第二沟槽分别位于所述凸台的两侧。

可选地，所述散热板朝向所述冷却室的一面设置有散热齿片，所述散热齿片到所述凸台端面之间的距离小于所述散热齿片到所述第一沟槽的槽底之间的距离，且所述散热齿片到所述凸台端面之间的距离小于所述散热齿片到所述第二沟槽的槽底之间的距离。

可选地，所述散热齿片到所述进液通道的槽底之间的距离大于所述散热齿片到所述第一沟槽的槽底之间的距离。

可选地，所述散热齿片到所述出液通道的槽底之间的距离大于所述散热齿片到所述第二沟槽的槽底之间的距离。

可选地，所述散热板的高度小于或者等于所述散热板背离所述冷却室的端面到所述凸台之间的距离。

可选地，所述冷却室的周侧设置有限位台阶，所述散热板安装于所述限位台阶上。

可选地，所述出液通道具有出液口，所述出液口开设于所述底板背离所述散热板的端面上。

可选地，所述散热板通过焊接的方式与所述底板连接固定。

本实用新型的另一目的在于提供一种电机控制器，包括控制箱体、安装于所述控制箱体内的电机控制模块以及与所述控制箱体对接连接并用于给所述电机控制模块散热的电机控制器冷却装置；所述电机控制器冷却装置为如上所述的电机控制器冷却装置。

本实用新型提供的电机控制器冷却装置及电机控制器的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型电机控制器冷却装置，通过将散热板与底板一体成型连接，使得其密封性能好，有效避免了现有技术由于采用分体式结构导致冷却液容易泄露的情况发生，且通过在冷却室的底面朝向散热板的方向延伸出凸台，凸台设置于进液通道与出液通道之间，起到阻流的作用，使得冷却液的流阻增大，有效提高了散热效率，进而提高使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电机控制器的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电机控制器的另一角度的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的电机控制器的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的电机控制器冷却装置的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的电机控制器冷却装置的爆炸结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的电机控制器冷却装置的俯视图；

图7为沿图6中A-A线的剖视结构图；

图8为本实用新型实施例提供的底板的剖视结构图；

图9为本实用新型实施例提供的散热板的立体结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100-电机控制器冷却装置；10-底板；20-散热板；21-散热齿片；30-冷却室；31-凸台；32-第一沟槽；33-第二沟槽；34-限位台阶；40-进液通道；50-出液通道；51-出液口；200-控制箱体。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图4至图7，现对本实用新型实施例提供的电机控制器冷却装置100进行说明。本实用新型提供了一种电机控制器冷却装置100，包括底板10以及散热板20。该散热板20与底板10一体成型连接并形成密封的冷却室30，从而对电机控制模块(图中未示)进行冷却降温，由于该散热板20与底板10一体成型连接，因而使得其密封性能好，有效避免了现有技术由于采用分体式结构导致冷却液容易泄露的情况发生。底板10上设置有分别与冷却室30连通的进液通道40以及出液通道50，冷却室30的底面朝向散热板20的方向延伸出凸台31，凸台31位于进液通道40与出液通道50之间，通过该凸台31的设置，起到阻流的作用，使得冷却液的流阻增大，有效提高了散热效率，进而提高使用寿命。冷却时，冷却液从进液通道40进入冷却室30内，流经凸台31再从出液通道50流出，从而可带走电机控制模块散发的热量，提高散热效果，进而延长产品使用寿命。

本实用新型提供的电机控制器冷却装置100，与现有技术相比，通过将散热板20与底板10一体成型连接，使得其密封性能好，有效避免了现有技术由于采用分体式结构导致冷却液容易泄露的情况发生，且通过在冷却室30的底面朝向散热板20的方向延伸出凸台31，凸台31设置于进液通道40与出液通道50之间，起到阻流的作用，使得冷却液的流阻增大，有效提高了散热效率，进而提高使用寿命。

在本实用新型另一个实施例中，请参阅图7至图8，冷却室30包括与进液通道40连通的第一沟槽32以及与出液通道50连通的第二沟槽33，第一沟槽32与第二沟槽33分别位于凸台31的两侧。从进液通道40进入的冷却液先流经第一沟槽32，再经过凸台31流向第二沟槽33，最终从出液通道50流出，其可有效提高散热效果。

在本实用新型另一个实施例中，请参阅图7至图9，散热板20朝向冷却室30的一面设置有散热齿片21，该散热齿片21的设置可提高散热效果。散热齿片21到凸台31端面之间的距离小于散热齿片21到第一沟槽32的槽底之间的距离，且散热齿片21到凸台31端面之间的距离小于散热齿片21到第二沟槽33的槽底之间的距离，即该凸台31高出第一沟槽32与第二沟槽33的表面，从而可起到阻流的作用，使得流经凸台31的液体流阻增大，进而提高散热效率。

在本实用新型另一个实施例中，请参阅图7至图8，散热齿片21到进液通道40的槽底之间的距离大于散热齿片21到第一沟槽32的槽底之间的距离，从而使得流入冷却室30内的冷却液的流阻逐渐变大，可有效提高散热效果。

在本实用新型另一个实施例中，请参阅图7至图8，散热齿片21到出液通道50的槽底之间的距离大于散热齿片21到第二沟槽33的槽底之间的距离，从而可提高出液速度，实现更快地换热效率，提高散热效果。

在本实用新型另一个实施例中，请参阅图5至图7，散热板20的高度小于或者等于散热板20背离冷却室30的端面到凸台31之间的距离。当散热板20的高度等于散热板20背离冷却室30的端面到凸台31之间的距离时，即该散热齿片21抵于凸台31端面上，其流阻最大，可起到最佳的散热效果。在实际加工中，由于加工公差，一般会将散热板20的高度设置成略小于散热板20背离冷却室30的端面到凸台31之间的距离。

在本实用新型另一个实施例中，请参阅图5及图8，冷却室30的周侧设置有限位台阶34，散热板20安装于限位台阶34上，通过限位台阶34的设置，可实现散热板20与底板10的快速装配。

在本实用新型另一个实施例中，请参阅图2及图7，出液通道50具有出液口51，出液口51开设于底板10背离散热板20的端面上，通过将出液口51设置于底板10背离散热板20的端面上，可实现更好地管道连接，连接可靠性高。

在本实用新型另一个实施例中，散热板20通过焊接的方式与底板10连接固定，通过焊接的方式实现散热板20与底板10的一体成型连接，加工十分简单方便。

在本实用新型另一个实施例中，该散热板20可以为铝材质，其散热效果好，且重量轻，可有效减少产品重量。

请参阅图1至图3，本实用新型还提供一种电机控制器，包括控制箱体200、安装于控制箱体200内的电机控制模块以及与控制箱体200对接连接并用于给电机控制模块散热的电机控制器冷却装置100。电机控制器冷却装置100的具体结构为本实用新型具体实施方式中的电机控制器冷却装置100，在此不再赘述。

本实用新型提供的电机控制器，采用了上述实施方式中的电机控制器冷却装置100，故，通过将散热板20与底板10一体成型连接，使得其密封性能好，有效避免了现有技术由于采用分体式结构导致冷却液容易泄露的情况发生，且通过在冷却室30的底面朝向散热板20的方向延伸出凸台31，凸台31设置于进液通道40与出液通道50之间，起到阻流的作用，使得冷却液的流阻增大，有效提高了散热效率，进而提高使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电机控制器冷却装置，其特征在于：包括底板以及与所述底板一体成型连接并形成密封的冷却室以冷却电机控制模块的散热板，所述底板上设置有分别与所述冷却室连通的进液通道以及出液通道，所述冷却室的底面朝向所述散热板的方向延伸出凸台，所述凸台设置于所述进液通道与所述出液通道之间。

2.如权利要求1所述的电机控制器冷却装置，其特征在于：所述冷却室包括与所述进液通道连通的第一沟槽以及与所述出液通道连通的第二沟槽，所述第一沟槽与所述第二沟槽分别位于所述凸台的两侧。

3.如权利要求2所述的电机控制器冷却装置，其特征在于：所述散热板朝向所述冷却室的一面设置有散热齿片，所述散热齿片到所述凸台端面之间的距离小于所述散热齿片到所述第一沟槽的槽底之间的距离，且所述散热齿片到所述凸台端面之间的距离小于所述散热齿片到所述第二沟槽的槽底之间的距离。

4.如权利要求3所述的电机控制器冷却装置，其特征在于：所述散热齿片到所述进液通道的槽底之间的距离大于所述散热齿片到所述第一沟槽的槽底之间的距离。

5.如权利要求3所述的电机控制器冷却装置，其特征在于：所述散热齿片到所述出液通道的槽底之间的距离大于所述散热齿片到所述第二沟槽的槽底之间的距离。

6.如权利要求3所述的电机控制器冷却装置，其特征在于：所述散热板的高度小于或者等于所述散热板背离所述冷却室的端面到所述凸台之间的距离。

7.如权利要求1所述的电机控制器冷却装置，其特征在于：所述冷却室的周侧设置有限位台阶，所述散热板安装于所述限位台阶上。

8.如权利要求1所述的电机控制器冷却装置，其特征在于：所述出液通道具有出液口，所述出液口开设于所述底板背离所述散热板的端面上。

9.如权利要求1-8任一项所述的电机控制器冷却装置，其特征在于：所述散热板通过焊接的方式与所述底板连接固定。

10.一种电机控制器，包括控制箱体、安装于所述控制箱体内的电机控制模块以及与所述控制箱体对接连接并用于给所述电机控制模块散热的电机控制器冷却装置；特征在于：所述电机控制器冷却装置为权利要求1-9任一项所述的电机控制器冷却装置。

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