CN218277654U - 一种电机控制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种电机控制器，包括：电路模块，电路模块包括电路主体和设置在电路主体一端的导热件，导热件用于导出电路主体的热量；散热组件，散热组件位于朝向导热件的一端，散热组件设有用于盛装冷却液的冷却槽；电路主体与散热组件连接以密封冷却槽，导热件位于冷却槽内。本实用新型中，电机控制器的散热组件设有用于盛装冷却液的冷却槽。电路主体与散热组件连接以密封冷却槽，其中，导热件位于冷却槽内。由于导热件用于导出电路主体的热量，因此，导热件可吸收电路主体的热量。导热件位于冷却槽内，因此，导热件可与冷却槽内的冷却液换热，使电路主体发出的热量传递至冷却液中，可避免电路模块因发热导致温度快速上升。

Description

一种电机控制器

技术领域

本实用新型实施例涉及电机控制器冷却领域，特别是涉及一种电机控制器。

背景技术

电机控制器通常用于控制电机的运转。

电机控制器工作时会产生一定的热量，产生的热量导致电路模块的温度上升，可能会导致电路模块不能正常工作，进而导致电机控制器无法正常工作。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型实施例提供了一种电机控制器，旨在解决现有技术中电机控制器的电路模块发热严重的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种电机控制器，包括：

电路模块，所述电路模块包括电路主体和设置在所述电路主体一端的导热件，所述导热件用于导出所述电路主体的热量；

散热组件，所述散热组件位于朝向所述导热件的一端，所述散热组件设有用于盛装冷却液的冷却槽；所述电路主体与所述散热组件连接以密封所述冷却槽，所述导热件位于所述冷却槽内。

可选的，所述散热组件包括：

连接板，所述连接板位于朝向所述导热件的一侧，所述冷却槽设置于所述连接板；所述连接板间隔设有至少两个开口，所述开口与所述冷却槽连通。

可选的，所述散热组件还包括：

进液管，所述进液管位于所述连接板的一侧，所述进液管的输出端与一个所述开口连通；

出液管，所述出液管位于所述连接板的另一侧，所述出液管的输入端与另一个所述开口连通。

可选的，所述散热组件还包括：

底板，所述底板位于所述连接板背离所述电路主体的一侧，所述底板间隔设置有进液槽和出液槽，所述进液槽分别与一个所述开口以及所述进液管的输出端连通；所述出液槽分别与另一个所述开口以及所述出液管的输入端连通。

可选的，所述散热组件还包括：

盖板，所述盖板分别位于所述连接板的两侧，一所述盖板盖设于所述进液槽以盖合所述进液槽；另一所述盖板盖设于所述出液槽以盖合所述出液槽。

可选的，所述散热组件还包括：

第一密封件，所述第一密封件环所述进液槽设置，所述第一密封件夹设于所述底板和所述盖板之间以密封所述进液槽；

第二密封件，所述第二密封件环所述出液槽设置，所述第二密封件夹设于所述底板和所述盖板之间以密封所述出液槽。

可选的，所述底板设有容纳槽；

所述电路模块还包括电容，所述电容设置于所述容纳槽，所述连接板与所述底板连接以盖合所述电容。

可选的，所述散热组件还包括：

传热件，所述传热件夹设于所述电容和所述连接板之间，所述传热件用于吸收所述电容的热量，并传递给所述连接板。

可选的，所述散热组件还包括：

第三密封件，所述第二密封件环所述冷却槽设置，所述第三密封件夹设于所述连接板和所述电路主体之间。

可选的，所述导热件设置有多个，多个所述导热件间隔设置。

本实用新型实施例的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型中，电机控制器的散热组件设有用于盛装冷却液的冷却槽。电路主体与散热组件连接以密封冷却槽，其中，导热件位于冷却槽内。由于导热件用于导出电路主体的热量，因此，导热件可吸收电路主体的热量。导热件位于冷却槽内，因此，导热件可与冷却槽内的冷却液换热，使电路主体发出的热量传递至冷却液中，可避免电路模块因发热导致温度快速上升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施例或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型实一施例中电机控制器的立体图；

图2是本实用新型实一施例中电机控制器的电路模块的仰视图，其中，图中仅示意了电路模块的部分结构；

图3是本实用新型实一施例中电机控制器的俯视图；

图4是图3的A-A向剖视图。

图5是图5是本实用新型实一施例中电机控制器的爆炸图。

附图标记说明：

100、电机控制器；

1、电路模块；11、电路主体；12、导热件；13、电容；

2、散热组件；21、连接板；211、冷却槽；211a、开口；

22、进液管；23、出液管；24、底板；241、进液槽；242、出液槽；243、容纳槽；25、盖板；26、第一密封件；27、第二密封件；28、第三密封件；29、传热件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本申请不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实用新型提供了一种电机控制器100，电机控制器100用于控制电机的运行。

请参阅图1和图2，电机控制器100包括电路模块1和位于电路模块1一端的散热组件2。电路模块1包括电路主体11和设置在电路主体11一端的导热件12，其中，电路主体11是电路模块1的部分元器件的封装体，电路主体11的接线端子发热导致电路模块1发热。导热件12大致呈长条状，导热件12位于朝向散热组件2的一端，且凸出于电路主体11，导热件12用于导出电路主体11的热量。在本实施例中，电路主体11为IGBT((Insulated GateBipolar Transistor，简称IGBT，绝缘栅双极型晶体管)电路。

请参阅图1和图5，散热组件2位于朝向导热件12的一端，散热组件2设有用于盛装冷却液的冷却槽211。电路主体11与散热组件2连接以密封冷却槽211，其中，导热件12位于冷却槽211内。由于导热件12用于导出电路主体11的热量，因此，导热件12可吸收电路主体11的热量。导热件12位于冷却槽211内，因此，导热件12可与冷却槽211内的冷却液换热，使电路主体11发出的热量传递至冷却液中，可避免电路模块1因发热导致温度快速上升。

请参阅图5，在一个实施例中，散热组件2包括位于朝向导热件12一侧的连接板21。冷却槽211设置于连接板21，即连接板21朝向散热件的一侧设置有冷却槽211。连接板21间隔设置有两个开口211a，两个开口211a均与冷却槽211连通，因此，通过两个开口211a可向冷却槽211内持续注入冷却液，可提高导热件12的冷却速率。

请参阅图3和图4，在一个实施例中，散热组件2还包括位于连接板21一侧的进液管22和位于连接板21另一侧的出液管23。进液管22的输出端与一个开口211a连通，出液管23的输入端与另一个开口211a连通，因此在进液管22和出液管23之间外接循环泵，可持续向冷却槽211内注入流动的冷却液，可提高冷却效果。

请参阅图1和图5，在一个实施例中，散热组件2还包括位于连接板21背离电路主体11一侧的底板24，即底板24位于朝向导热件12的一侧。底板24间隔设置有进液槽241和出液槽242，进液槽241对应进液管22设置，进液槽241分别与一个开口211a以及进液管22的输出端连通，冷却液依次通过进液管22、进液槽241进入冷却槽211中。

出液槽242位于进液槽241的对侧，出液槽242对应出液管23设置。出液槽242分别与另一个开口211a以及出液管23的输入端连通，冷却槽211中冷却液依次通过出液槽242、出液管23流出冷却槽211。

请参阅图5，在一个实施例中，散热组件2还包括盖板25，盖板25呈板状，盖板25分别设置于连接板21的两侧，并与连接板21连接。一盖板25盖设于进液槽241以盖合进液槽241，具体地，一盖板25位于底板24上进液槽241处，并与底板24连接，以盖合进液槽241。

另一盖板25盖设于出液槽242以盖合出液槽242，具体地，另一盖板25位于底板24上出液槽242处，并与底板24连接，以盖合出液槽242。

请参阅图5，在一个实施例中，散热组件2还包括第一密封件26和第二密封件27。第一密封件26环进液槽241设置，第一密封件26夹设于底板24和盖板25之间以密封进液槽241，以提高进液槽241的密封性。第一密封件26包括但不限于密封圈、垫片等。

第二密封件27环出液槽242设置，第二密封件27夹设于底板24和盖板25之间以密封出液槽242，以提高出液槽242的密封性。第二密封件27包括但不限于密封圈、垫片等。

请参阅图5，在一个实施例中，底板24设有容纳槽243，容纳槽243位于进液槽241和出液槽242之间，容纳槽243与冷却槽211上下相对设置。电路模块1还包括电容13，电容13设置于容纳槽243，连接板21与底板24连接以盖合电容13。由于电路模块1通电后，电容13的发热量较大，连接板21盖合于电容13，连接板21可吸收电容13发出的热量，并将热量传给冷却槽211内的冷却液。连接板21的材质可以为金属，以提高导热速率。通过对电容13进行散热，可有效的提高电容13的功率密度，并且还可提高电容13的寿命。

由于电容13位于电路主体11的下方，采用该结构的电机控制器100在安装时可利用电动机的结构上的空隙，可降低电机控制器100、电动机、减速器三合一动力总成结构的高度。

请参阅图5，在一个实施例中，散热组件2还包括夹设于电容13和连接板21之间的传热件29，传热件29夹设于电容13和连接板21之间，传热件29用于吸收电容13的热量，并传递给连接板21。设置传热件29可加快电容13与连接板21之间热交换的速率。传热件29包括但不限于导热垫、导热硅胶等。

请参阅图5，在一个实施例中，散热组件2还包括环冷却槽211设置的第三密封件28，第三密封件28位于连接板21上，且环冷却槽211设置。第三密封件28夹设于连接板21和电路主体11之间，因此，当电路主体11和连接板21连接后，夹设于电路主体11和连接板21之间的第三密封件28可提高电路主体11和连接板21之间的密封性，可避免冷却槽211内的冷却液泄露。第三密封件28包括但不限于密封圈、垫片等。

请参阅图2，在一个实施例中，导热件12设置有多个，多个导热件12间隔设置，以将电路主体11的热量快速导出，可提高电路主体11的散热效果。

综上所述，本实用新型中，电机控制器100的散热组件2设有用于盛装冷却液的冷却槽211。电路主体11与散热组件2连接以密封冷却槽211，其中，导热件12位于冷却槽211内。由于导热件12用于导出电路主体11的热量，因此，导热件12可吸收电路主体11的热量。导热件12位于冷却槽211内，因此，导热件12可与冷却槽211内的冷却液换热，使电路主体11发出的热量传递至冷却液中，可避免电路模块1因发热导致温度快速上升。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电机控制器，其特征在于，包括：

电路模块，所述电路模块包括电路主体和设置在所述电路主体一端的导热件，所述导热件用于导出所述电路主体的热量；

散热组件，所述散热组件位于朝向所述导热件的一端，所述散热组件设有用于盛装冷却液的冷却槽；所述电路主体与所述散热组件连接以密封所述冷却槽，所述导热件位于所述冷却槽内。

2.根据权利要求1所述的电机控制器，其特征在于，所述散热组件包括：

连接板，所述连接板位于朝向所述导热件的一侧，所述冷却槽设置于所述连接板；所述连接板间隔设有至少两个开口，所述开口与所述冷却槽连通。

3.根据权利要求2所述的电机控制器，其特征在于，所述散热组件还包括：

进液管，所述进液管位于所述连接板的一侧，所述进液管的输出端与一个所述开口连通；

出液管，所述出液管位于所述连接板的另一侧，所述出液管的输入端与另一个所述开口连通。

4.根据权利要求3所述的电机控制器，其特征在于，所述散热组件还包括：

底板，所述底板位于所述连接板背离所述电路主体的一侧，所述底板间隔设置有进液槽和出液槽，所述进液槽分别与一个所述开口以及所述进液管的输出端连通；所述出液槽分别与另一个所述开口以及所述出液管的输入端连通。

5.根据权利要求4所述的电机控制器，其特征在于，所述散热组件还包括：

盖板，所述盖板分别位于所述连接板的两侧，一所述盖板盖设于所述进液槽以盖合所述进液槽；另一所述盖板盖设于所述出液槽以盖合所述出液槽。

6.根据权利要求5所述的电机控制器，其特征在于，所述散热组件还包括：

第一密封件，所述第一密封件环所述进液槽设置，所述第一密封件夹设于所述底板和所述盖板之间以密封所述进液槽；

第二密封件，所述第二密封件环所述出液槽设置，所述第二密封件夹设于所述底板和所述盖板之间以密封所述出液槽。

7.根据权利要求6所述的电机控制器，其特征在于，所述底板设有容纳槽；

所述电路模块还包括电容，所述电容设置于所述容纳槽，所述连接板与所述底板连接以盖合所述电容。

8.根据权利要求7所述的电机控制器，其特征在于，所述散热组件还包括：

传热件，所述传热件夹设于所述电容和所述连接板之间，所述传热件用于吸收所述电容的热量，并传递给所述连接板。

9.根据权利要求7所述的电机控制器，其特征在于，所述散热组件还包括：

第三密封件，所述第二密封件环所述冷却槽设置，所述第三密封件夹设于所述连接板和所述电路主体之间。

10.根据权利要求1-9任一项所述的电机控制器，其特征在于，所述导热件设置有多个，多个所述导热件间隔设置。

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