CN213873904U - 一种高效翅片散热器 - Google Patents
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Abstract
一种高效翅片散热器，包括：上壳体、下壳体、导热板、导流片，所述上壳体设置在下壳体的上部，所述上壳体的下部设置有上导流槽，所述下壳体的上部设置有下导流槽，所述上导流槽与下导流槽配合连接；所述上壳体上部设置有第一凹槽，所述导热板设置在第一凹槽的内部；所述导流片的顶部与导热板的底部连接，所述导流片的下端部穿过上壳体设置在上导流槽内部。本实用新型所述的高效翅片散热器，结构设计简单，易于加工使用；通过翅片交错设置，既能够导热并增加散热面积，又能够对水流产生搅动，增加水流的热量吸收能力；水流与设备之间设置导热板进行隔离，在有效导热的同时，防止因水质问题对设备的腐蚀。
Description
技术领域
本实用新型属于散热器技术领域，具体地，涉及一种高效翅片散热器。
背景技术
目前实用的水冷式散热器通常内部水道光滑，散热工作时水流直接流过，散热器中的热量仅仅会被与之表面接触的少量水流吸收，基本传不到水流中心，所以散热效果不明显；同时，在一些水冷式散热器中，水流与设备直接接触，对水质要求较高，否者长时间使用容易出现腐蚀设备等现象。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种高效翅片散热器，结构设计简单，易于加工使用；通过翅片交错设置，既能够导热并增加散热面积，又能够对水流产生搅动，增加水流的热量吸收能力；水流与设备之间设置导热板进行隔离，在有效导热的同时，防止因水质问题对设备的腐蚀。
技术方案：本实用新型提供了一种高效翅片散热器，包括：上壳体、下壳体、导热板、导流片，所述上壳体设置在下壳体的上部，所述上壳体的下部设置有上导流槽，所述下壳体的上部设置有下导流槽，所述上导流槽与下导流槽配合连接；所述上壳体上部设置有第一凹槽，所述导热板设置在第一凹槽的内部；所述导流片的顶部与导热板的底部连接，所述导流片的下端部穿过上壳体设置在上导流槽内部。本实用新型所述的高效翅片散热器，结构设计简单，易于加工使用；通过翅片交错设置，既能够导热并增加散热面积，又能够对水流产生搅动，增加水流的热量吸收能力；水流与设备之间设置导热板进行隔离，在有效导热的同时，防止因水质问题对设备的腐蚀。
进一步的，上述的高效翅片散热器，所述上导流槽和下导流槽均平行设置有多个，且所述上导流槽和下导流槽配合连接成截面为圆形的管道，所述管道通过软管相连接，且所述软管和管道连接后整体呈S形，所述管道两端部分别为进水口、出水口。增加外界管道，使得散热器内部管道延长，散热面积增大，提高散热效果。
进一步的，上述的高效翅片散热器，所述导流板的截面为T形，所述导流板的下端部设置有多个向两侧弯折的翅片，所述翅片均匀排列且交错设置。对冷却水的水流发生搅动，使得水流流过时发生阻碍，与导流板的接触时间长，带走更多热量。
进一步的，上述的高效翅片散热器，所述翅片的指向方向与冷却水水流方向相反。进一步提高散热效果。
进一步的，上述的高效翅片散热器，所述第一凹槽底部设置有多个第二凹槽，所述导流板的上端部设置在第二凹槽的内部。导热板上的热量传递到导流板，在经过冷却水的流动带走。
进一步的，上述的高效翅片散热器，所述第二凹槽的底部设置有密封圈，所述密封圈的上端部与导流板配合连接。提高密封效果，防止漏水。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的高效翅片散热器，结构设计简单，易于加工使用；通过翅片交错设置，既能够导热并增加散热面积，又能够对水流产生搅动，增加水流的热量吸收能力；水流与设备之间设置导热板进行隔离，在有效导热的同时，防止因水质问题对设备的腐蚀，具有很高的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型所述高效翅片散热器的结构示意图；
图2为本实用新型所述高效翅片散热器的正视结构示意图；
图3为图2中A处放大的结构示意图；
图4为本实用新型所述导热板结构示意图；
图5为本实用新型所述上壳体结构示意图；
图6为本实用新型所述下壳体的俯视结构示意图；
图7为本实用新型所述导流板结构示意图。
图中：1上壳体、11上导流槽、12第一凹槽、13软管、14进水口、15出水口、16第二凹槽、161密封圈2、下壳体、21下导流槽3导热板、4导流片、41翅片。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
如图1-7所示的高效翅片散热器，包括：上壳体1、下壳体2、导热板3、导流片4，所述上壳体1设置在下壳体2的上部，所述上壳体1的下部设置有上导流槽11，所述下壳体2的上部设置有下导流槽21，所述上导流槽11与下导流槽21配合连接；所述上壳体1上部设置有第一凹槽12，所述导热板3设置在第一凹槽12的内部；所述导流片4的顶部与导热板3的底部连接，所述导流片4的下端部穿过上壳体1设置在上导流槽11内部。所述上导流槽11和下导流槽21均平行设置有多个，且所述上导流槽11和下导流槽12配合连接成截面为圆形的管道，所述管道通过软管13相连接，且所述软管13和管道连接后整体呈S形，所述管道两端部分别为进水口14、出水口15。所述导流板4的截面为T形，所述导流板4的下端部设置有多个向两侧弯折的翅片41，所述翅片41均匀排列且交错设置。所述翅片41的指向方向与冷却水水流方向相反。所述第一凹槽12底部设置有多个第二凹槽16，所述导流板4的上端部设置在第二凹槽16的内部。所述第二凹槽16的底部设置有密封圈161，所述密封圈161的上端部与导流板4配合连接。
工作时，基于以上的结构基础，如图1-7所示，使用时，将导热板3与需要散热的设备贴合安装；设备产生热量通过导热板3吸收并传递到导流板4；从进水口14通入冷水，水流通过翅片41时，带走热量，同时，因翅片41的交错设置对水流产生搅动，使得水流流过时发生阻碍，与导流板4及翅片41的接触时间增加，带走更多热量，进一步的增加吸热效果，最后水流从出水口15流出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种高效翅片散热器，其特征在于，包括：上壳体（1）、下壳体（2）、导热板（3）、导流片（4），所述上壳体（1）设置在下壳体（2）的上部，所述上壳体（1）的下部设置有上导流槽（11），所述下壳体（2）的上部设置有下导流槽（21），所述上导流槽（11）与下导流槽（21）配合连接；所述上壳体（1）上部设置有第一凹槽（12），所述导热板（3）设置在第一凹槽（12）的内部；所述导流片（4）的顶部与导热板（3）的底部连接，所述导流片（4）的下端部穿过上壳体（1）设置在上导流槽（11）内部。
2.根据权利要求1所述的高效翅片散热器，其特征在于，所述上导流槽（11）和下导流槽（21）均平行设置有多个，且所述上导流槽（11）和下导流槽（21）配合连接成截面为圆形的管道，所述管道通过软管（13）相连接，且所述软管（13）和管道连接后整体呈S形，所述管道两端部分别为进水口（14）、出水口（15）。
3.根据权利要求1所述的高效翅片散热器，其特征在于，所述导流片（4）的截面为T形，所述导流片（4）的下端部设置有多个向两侧弯折的翅片（41），所述翅片（41）均匀排列且交错设置。
4.根据权利要求3所述的高效翅片散热器，其特征在于，所述翅片（41）的指向方向与冷却水水流方向相反。
5.根据权利要求3所述的高效翅片散热器，其特征在于，所述第一凹槽（12）底部设置有多个第二凹槽（16），所述导流片（4）的上端部设置在第二凹槽（16）的内部。
6.根据权利要求5所述的高效翅片散热器，其特征在于，所述第二凹槽（16）的底部设置有密封圈（161），所述密封圈（161）的上端部与导流片（4）配合连接。
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