CN214836963U - 一种高效散热氮气压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效散热氮气压缩机，包括氮气压缩机本体，所述氮气压缩机本体上设有电机，所述电机的轴向沿左右方向延伸，所述电机的上方设有铝制散热板，所述铝制散热板的上侧设有若干个散热鳍，所述铝制散热板的下侧与铝制导热带的顶部连接，所述铝制导热带的底部与所述电机进行接触配合。本实用新型的结构设计合理，通过铝制散热板的上侧设有若干个散热鳍，铝制散热板的下侧与铝制导热带的顶部连接，铝制导热带的底部与电机进行接触配合，从而有效提高了电机的散热性，从而提高了氮气压缩机在使用时的散热效果。

Description

一种高效散热氮气压缩机

技术领域

本实用新型涉及氮气压缩机技术领域，尤其涉及一种高效散热氮气压缩机。

背景技术

氮气压缩机的工作压力范围为液体300Mpa，气体90Mpa，按轴的型式分为单轴多级，双轴四级式，流量范围广，对所有型号泵仅1Kg气压就能平稳工作，此时获得最小的流量，调节进气量后可得到不同的流量并且易于控制。

现有氮气压缩机存在的问题为：氮气压缩机在使用时散热效果差，散热不彻底，而氮气压缩机中的电机长时间高温工作很容易损坏电机，缩短电机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效散热氮气压缩机，以解决现有氮气压缩机在使用时散热效果差的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种高效散热氮气压缩机，包括氮气压缩机本体，所述氮气压缩机本体上设有电机，所述电机的轴向沿左右方向延伸，所述电机的上方设有铝制散热板，所述铝制散热板的上侧设有若干个散热鳍，所述铝制散热板的下侧与铝制导热带的顶部连接，所述铝制导热带的底部与所述电机进行接触配合。

进一步地，所述铝制导热带的底部设有铝制导热板，所述铝制导热板的形状为弧形板状，所述铝制导热板的轴向沿左右方向延伸，所述铝制导热板的内侧壁与所述电机的外侧壁进行接触配合。

进一步地，所述铝制导热带的数量为两个，两个所述铝制导热带之间沿左右方向依次分布。

进一步地，所述铝制散热板位于冷却箱的底部，所述散热鳍位于所述冷却箱的内部，所述冷却箱的右侧设有进水口，所述冷却箱的左侧设有排水口；所述进水口通过进水管与冷却罐的一端连接，所述排水口通过排水管与所述冷却罐的另一端连接，所述冷却罐的内部设有降温盘管。

进一步地，所述进水管上设有进水泵，所述排水管上设有排水泵。

进一步地，所述冷却罐位于所述冷却箱的顶部；所述进水口的高度低于所述排水口的高度。

进一步地，所述电机固定于散热箱的内部，所述散热箱的底部固定于所述氮气压缩机本体的顶部，所述散热箱的左右两侧壁分别设为穿孔网板；所述冷却箱位于所述散热箱的顶部，所述铝制导热带位于所述散热箱的内部。

进一步地，所述散热箱的内部还设有若干个环形板，若干个所述环形板之间沿左右方向依次分布，所述环形板的轴向沿左右方向延伸；若干个所述环形板分别套在所述电机的外侧壁的左侧、中部、右侧上，所述电机的外侧壁的中部位于所述电机的外侧壁的左侧、右侧之间，所述铝制导热带的位置与所述环形板的位置相互错开。

进一步地，所述环形板与所述电机之间设有橡胶圈，所述橡胶圈固定于所述环形板的内侧壁上。

进一步地，所述电机的左端面与所述散热箱的左侧壁之间通过橡胶块连接，所述电机的右端面与所述散热箱的右侧壁之间通过橡胶块连接。

综上所述，运用本实用新型的技术方案，具有如下的有益效果：本实用新型的结构设计合理，通过铝制散热板的上侧设有若干个散热鳍，铝制散热板的下侧与铝制导热带的顶部连接，铝制导热带的底部与电机进行接触配合，从而在氮气压缩机进行工作运行时，铝制导热带可以快速地将电机上产生的热量以接触热传导的方式传导到铝制散热板上，接着通过铝制散热板上的散热鳍将这些热量进行快速散发，从而有效提高了电机的散热性，从而提高了氮气压缩机在使用时的散热效果。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

附图标记说明：1-氮气压缩机本体，2-电机，3-铝制散热板，4-散热鳍，5-铝制导热带，6-铝制导热板，7-冷却箱，701-进水口，702-排水口，8-进水管，9-排水管，10-冷却罐，11-降温盘管，12-进水泵，13-排水泵，14-散热箱，15-穿孔网板，16-环形板，17-橡胶圈，18-橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但并不构成对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型中，为了更清楚的描述，作出如下说明：观察者面对附图1进行观察，观察者左侧设为左，观察者右侧设为右，观察者前方设为前，观察者后方设为后，观察者上面设为上，观察者下面设为下，应当指出文中的术语“前端”、“后端”、“左侧”“右侧”“中部”“上方”“下方”等指示方位或位置关系为基于附图所设的方位或位置关系，仅是为了便于清楚地描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的结构或零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于为了清楚或简化描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量。

参见图1，本实施例提供一种高效散热氮气压缩机，包括氮气压缩机本体1，氮气压缩机本体1上设有电机2，电机2的轴向沿左右方向延伸，电机2的上方设有铝制散热板3，铝制散热板3的上侧设有若干个散热鳍4，铝制散热板3的下侧与铝制导热带5的顶部连接，铝制导热带5的底部与电机2进行接触配合。作用：在氮气压缩机进行工作运行时，铝制导热带可以快速地将电机上产生的热量以接触热传导的方式传导到铝制散热板上，接着通过铝制散热板上的散热鳍将这些热量进行快速散发，从而有效提高了电机的散热性，从而提高了氮气压缩机在使用时的散热效果。

具体地，铝制导热带5的底部设有铝制导热板6，铝制导热板6的形状为弧形板状，铝制导热板6的轴向沿左右方向延伸，铝制导热板6的内侧壁与电机2的外侧壁进行接触配合，作用：弧形板状的铝制导热板可以与电机的外侧壁在外形上进行更好的贴合，从而提高接触导热的效果。需要说明的是，上述的铝制散热板3、铝制导热带5、铝制导热板6由铝材料制作而成的原因为：铝的导热性能好。

具体地，铝制导热带5的数量为两个，两个铝制导热带5之间沿左右方向依次分布，作用：可以提高导热速度。

具体地，铝制散热板3位于冷却箱7的底部，散热鳍4位于冷却箱7的内部，冷却箱7的右侧设有进水口701，冷却箱7的左侧设有排水口702；进水口701通过进水管8与冷却罐10的一端连接，排水口702通过排水管9与冷却罐10的另一端连接，冷却罐10的内部设有降温盘管11。作用：一方面，在氮气压缩机工作时，通过往冷却箱内通入冷却水，从而可以帮助散热鳍进行快速散热，从而提高散热效率，另一方面，通过将吸收了散热鳍散发出的热量后的冷却水输送回冷却罐，可以使得降温盘管再将这部分水进行重新冷却，从而可实现水的循环利用。

具体地，进水管8上设有进水泵12，用于将冷却罐10内的冷却水抽送到冷却箱7内。排水管9上设有排水泵13，用于将冷却箱7内使用过的冷却水抽送回冷却罐10内。

具体地，冷却罐10位于冷却箱7的顶部；进水口701的高度低于排水口702的高度，作用：使得冷却箱7内的冷却水保持一定的深度，以便与散热鳍4进行充分的散热配合。

具体地，电机2固定于散热箱14的内部，散热箱14的底部固定于氮气压缩机本体1的顶部，散热箱14的左右两侧壁分别设为穿孔网板15；作用：穿孔网板15用于为电机2产生的热气散发提供方便。冷却箱7位于散热箱14的顶部，铝制导热带5位于散热箱14的内部。

具体地，散热箱14的内部还设有若干个环形板16，若干个环形板16之间沿左右方向依次分布，环形板16的轴向沿左右方向延伸；若干个环形板16分别套在电机2的外侧壁的左侧、中部、右侧上，电机2的外侧壁的中部位于电机2的外侧壁的左侧、右侧之间，铝制导热带5的位置与环形板16的位置相互错开，作用：通过环形板16将电机2进行有效的固定住。

具体地，环形板16与电机2之间设有橡胶圈17，橡胶圈17固定于环形板16的内侧壁上，作用：橡胶圈17能够对电机2在运行过程中的上下、前后震动提供缓冲作用，从而减少噪音的产生。

具体地，电机2的左端面与散热箱14的左侧壁之间通过橡胶块18连接，电机2的右端面与散热箱14的右侧壁之间通过橡胶块18连接，作用：橡胶块18能够对电机2在运行过程中的左右震动提供缓冲作用，从而减少噪音的产生。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高效散热氮气压缩机，包括氮气压缩机本体(1)，所述氮气压缩机本体(1)上设有电机(2)，所述电机(2)的轴向沿左右方向延伸，其特征在于：所述电机(2)的上方设有铝制散热板(3)，所述铝制散热板(3)的上侧设有若干个散热鳍(4)，所述铝制散热板(3)的下侧与铝制导热带(5)的顶部连接，所述铝制导热带(5)的底部与所述电机(2)进行接触配合。

2.根据权利要求1所述一种高效散热氮气压缩机，其特征在于：所述铝制导热带(5)的底部设有铝制导热板(6)，所述铝制导热板(6)的形状为弧形板状，所述铝制导热板(6)的轴向沿左右方向延伸，所述铝制导热板(6)的内侧壁与所述电机(2)的外侧壁进行接触配合。

3.根据权利要求2所述一种高效散热氮气压缩机，其特征在于：所述铝制导热带(5)的数量为两个，两个所述铝制导热带(5)之间沿左右方向依次分布。

4.根据权利要求1到3任一项所述一种高效散热氮气压缩机，其特征在于：所述铝制散热板(3)位于冷却箱(7)的底部，所述散热鳍(4)位于所述冷却箱(7)的内部，所述冷却箱(7)的右侧设有进水口(701)，所述冷却箱(7)的左侧设有排水口(702)；所述进水口(701)通过进水管(8)与冷却罐(10)的一端连接，所述排水口(702)通过排水管(9)与所述冷却罐(10)的另一端连接，所述冷却罐(10)的内部设有降温盘管(11)。

5.根据权利要求4所述一种高效散热氮气压缩机，其特征在于：所述进水管(8)上设有进水泵(12)，所述排水管(9)上设有排水泵(13)。

6.根据权利要求5所述一种高效散热氮气压缩机，其特征在于：所述冷却罐(10)位于所述冷却箱(7)的顶部；所述进水口(701)的高度低于所述排水口(702)的高度。

7.根据权利要求5到6任一项所述一种高效散热氮气压缩机，其特征在于：所述电机(2)固定于散热箱(14)的内部，所述散热箱(14)的底部固定于所述氮气压缩机本体(1)的顶部，所述散热箱(14)的左右两侧壁分别设为穿孔网板(15)；所述冷却箱(7)位于所述散热箱(14)的顶部，所述铝制导热带(5)位于所述散热箱(14)的内部。

8.根据权利要求7所述一种高效散热氮气压缩机，其特征在于：所述散热箱(14)的内部还设有若干个环形板(16)，若干个所述环形板(16)之间沿左右方向依次分布，所述环形板(16)的轴向沿左右方向延伸；若干个所述环形板(16)分别套在所述电机(2)的外侧壁的左侧、中部、右侧上，所述电机(2)的外侧壁的中部位于所述电机(2)的外侧壁的左侧、右侧之间，所述铝制导热带(5)的位置与所述环形板(16)的位置相互错开。

9.根据权利要求8所述一种高效散热氮气压缩机，其特征在于：所述环形板(16)与所述电机(2)之间设有橡胶圈(17)，所述橡胶圈(17)固定于所述环形板(16)的内侧壁上。

10.根据权利要求8到9任一项所述一种高效散热氮气压缩机，其特征在于：所述电机(2)的左端面与所述散热箱(14)的左侧壁之间通过橡胶块(18)连接，所述电机(2)的右端面与所述散热箱(14)的右侧壁之间通过橡胶块(18)连接。

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