CN211378254U - 一种扬声器鼓纸压制装置 - Google Patents

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梁笑梅
石又林
戴红波
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Abstract

本实用新型公开了一种扬声器鼓纸压制装置,涉及一种扬声器鼓纸技术领域,包括机架,车轮,所述机架安装有安装板,通过设置电机、圆盘、安装块、活动杆、连接块、连杆一、连杆二、滚轮和斜块的配合来让上模具进行上下运动,上模具安装成型压块,下模具安装成型槽,下模具与上模具合模后,成型压块与成型槽相结合对待切鼓纸压制成型,成型压块与成型槽相结合的过程中,同时环形切刀对待切鼓纸进行切割,环形切刀收缩在刀槽内,保证一次压制成型,且上模具成型压块设置环形切刀,下模具设置刀槽,可以对扬声器鼓纸进行切边,省去了后续的切边工序,更加高效,更加精确。

Description

一种扬声器鼓纸压制装置
技术领域
本实用新型涉及一种扬声器鼓纸技术领域,具体是一种扬声器鼓纸压制装置。
背景技术
随着科技的进步和社会的发展,电子产品走进了千家万户人们的生活中,而众多电子产品,很多都带有扬声器,鼓纸是扬声器的重要组成部件,鼓纸又叫振动板,锥盆,它是扬声器的主要零部件之一,对扬声器的性能和音质有决定性的影响,极端来说没有好的鼓纸就做不成好的扬声器,足见其重要性,而现在工厂生产鼓纸的工艺流程中,生产设备不能对鼓纸一次压制成型,还需要人工进行处理,十分的耗时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种扬声器鼓纸压制装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种扬声器鼓纸压制装置,包括机架,车轮,其特征是,所述机架内壁顶部的右侧固定安装有安装板,所述安装板的正表面固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有圆盘,所述机架内壁的顶部且位于安装板的左侧固定安装有安装块,所述安装块的表面通过销轴活动连接有活动杆,活动杆的背表面活动连接有连接块,所述连接块的右侧固定连接有连杆一,所述连杆一的右端通过销轴活动连接有连杆二,所述连杆二的右端通过销轴与圆盘的正表面活动连接,所述活动杆远离安装块的一端通过转轴活动连接有滚轮,所述滚轮的底部设置有斜块,所述斜块远离限位杆一的一侧固定连接有挡板,滚轮的表面与斜块接触,所述机架内壁顶部的左侧固定连接有限位杆一,斜块左侧的顶部固定连接有限位筒一,所述限位杆一的底部穿过限位筒一并延伸至限位筒一的外部,所述斜块的底部与上模具的顶部固定连接,所述上模具的底部的底部等距设置成型压块,与上模具相对应,在下方设置下模具,所述下模具设置有等距离与成型压块相配合的成型槽。
作为本实用新型进一步的方案:所述成型压块与上模具可拆卸连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述成型压块和成型槽竖排设置4个,横排设置3个。
作为本实用新型进一步的方案:所述挡板的底部与上模具顶部的右侧固定连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述上模具和下模具之间有待切鼓纸,所述压轴的底部中间设置有定位槽,所述下模具中间底部设置有定位柱,所述定位柱通过轴承与成型槽可拆卸连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述固定机构顶端与成型槽顶端同一水平面,并且底部中间处固定有套在定位柱上。
作为本实用新型进一步的方案:所述压轴外围设置环形切刀,所述成型槽的外围设置刀槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型一种扬声器鼓纸压制装置,与传统技术相比,本次设置一种对模具提供上下运动的动力机构,可以让下模具和上模具对扬声器鼓纸进行全自动压制,保证一次压制成型,且上模具成型压块设置环形切刀,下模具设置刀槽,可以对扬声器鼓纸进行切边,省去了后续的切边工序,更加高效,更加精确。
附图说明
图1为一种扬声器鼓纸压制装置的结构示意图。
图2为一种扬声器鼓纸压制装置中成型压块和成型槽的结构示意图。
图中:1-机架;2-安装块;3-活动杆;4-连杆一;5-电机;6-安装板;7-圆盘;8-连杆二;9-连接块;10-限位筒一;11-挡板;12-斜块;13-滚轮;14-限位杆一;15-上模具;16-环形切刀;17-成型压块;18-成型槽;19-下模具;20-车轮;21-压轴;22-待切鼓纸;23-刀槽,24-环形切刀;25-定位槽;26-固定机构;27-定位柱;28-轴承。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1,一种扬声器鼓纸压制装置,包括机架1,所述机架1内壁顶部的右侧固定安装有安装板6,所述安装板6的正表面固定连接有电机5,所述电机5的输出端固定连接有圆盘7,所述机架1内壁的顶部且位于安装板6的左侧固定安装有安装块2,所述安装块2的表面通过销轴活动连接有活动杆3,活动杆3的背表面活动连接有连接块9,所述连接块9的右侧固定连接有连杆一4,所述连杆一4的右端通过销轴活动连接有连杆二8,所述连杆二8的右端通过销轴与圆盘7的正表面活动连接,所述活动杆3远离安装块2的一端通过转轴活动连接有滚轮13,所述滚轮13的底部设置有斜块12,所述斜块12远离限位杆一14的一侧固定连接有挡板11,滚轮13的表面与斜块12接触,所述机架1内壁顶部的左侧固定连接有限位杆一14,所述斜块12左侧的顶部固定连接有限位筒一10,所述限位杆一14的底部穿过限位筒一10并延伸至限位筒一10的外部,所述斜块12的底部与上模具15的顶部固定连接,所述上模具15的底部的底部等距设置成型压块17,与上模具15相对应,在下方设置下模具19,所述下模具19设置有等距离与成型压块17相配合的成型槽18。
进一步的,为了便于拆卸和维修,所述成型压块17与上模具可拆卸连接。
进一步的,为了提高生产效率,本实施例中,所述成型压块17和成型槽18竖排设置4个,横排设置3个。
进一步的,为了能够能够防止滚轮13在斜块12表面滚动时掉落,本实施例中,所述挡板11的底部与上模具15顶部的右侧固定连接。
实施例2
请参阅图2,为成型压块17和成型槽18的具体结构示意图,所述上模具15和下模具19之间有待切鼓纸22,所述压轴21的底部中间设置有定位槽25,所述下模具19中间底部设置有定位柱27,所述定位柱27通过轴承28与成型槽可拆卸连接。
进一步的,为了更好地固定扬声器鼓纸,本实施例中,所述成型槽18内设置有固定机构26,所述固定机构26顶端与成型槽18顶端同一水平面,并且底部中间处固定有套在定位柱27上。
进一步的,为了对鼓纸进行切边,本实施例中,所述压轴21外围设置环形切刀24,所述成型槽18的外围设置刀槽23。
本实用新型的工作原理是:启动电机5后,电机5带动圆盘7旋转,圆盘7转动时连杆一4与连杆二8在圆盘7表面移动,连杆一4通过连杆二8带动连接块2移动,连接块2移动时推动活动杆3移动,活动杆3带动滚轮13移动,滚轮13移动时推动斜块12下降,斜块12带动上模具15移动,成型压块17与成型槽18相结合的过程中,成型压块17对待切鼓纸22进行压制,同时环形切刀24对待切鼓纸22进行切割,下模具19与上模具15合模后,成型压块17与成型槽18相结合对待切鼓纸22压制成型,环形切刀24收缩在刀槽23内。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种扬声器鼓纸压制装置,包括机架(1),其特征在于,所述机架(1)内壁顶部的右侧固定安装有安装板(6),所述安装板(6)的正表面固定连接有电机(5),所述电机(5)的输出端固定连接有圆盘(7),所述机架(1)内壁的顶部且位于安装板(6)的左侧固定安装有安装块(2),所述安装块(2)的表面通过销轴活动连接有活动杆(3),所述活动杆(3)的背表面活动连接有连接块(9),所述连接块(9)的右侧固定连接有连杆一(4),所述连杆一(4)的右端通过销轴活动连接有连杆二(8),所述连杆二(8)的右端通过销轴与圆盘(7)的正表面活动连接,所述活动杆(3)远离安装块(2)的一端通过转轴活动连接有滚轮(13),所述滚轮(13)的底部设置有斜块(12),所述斜块(12)远离限位杆一(14)的一侧固定连接有挡板(11),所述滚轮(13)的表面与斜块(12)接触,所述机架(1)内壁顶部的左侧固定连接有限位杆一(14),斜块(12)左侧的顶部固定连接有限位筒一(10),所述限位杆一(14)的底部穿过限位筒一(10)并延伸至限位筒一(10)的外部,所述斜块(12)的底部与上模具(15)的顶部固定连接,所述上模具(15)的底部的底部等距设置成型压块(17),所述上模具(15)的下方设置下模具(19),所述下模具(19)设置有等距离与成型压块(17)相配合的成型槽(18)。
2.根据权利要求1所述的一种扬声器鼓纸压制装置,其特征在于,所述成型压块(17)与上模具(15)可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种扬声器鼓纸压制装置,其特征在于,所述成型压块(17)和成型槽(18)竖排设置4个,横排设置3个。
4.根据权利要求1所述的一种扬声器鼓纸压制装置,其特征在于,所述挡板(11)的底部与上模具(15)顶部的右侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种扬声器鼓纸压制装置,其特征在于,所述上模具(15)和下模具(19)之间有待切鼓纸(22),还设有压轴(21),所述压轴(21)的底部中间设置有定位槽(25),所述下模具(19)中间底部设置有定位柱(27),所述定位柱(27)通过轴承(28)与成型槽(18)可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的一种扬声器鼓纸压制装置,其特征在于,还设有固定机构(26),所述固定机构(26)顶端与成型槽(18)顶端同一水平面,并且底部中间处固定有套在定位柱(27)上。
7.根据权利要求5所述的一种扬声器鼓纸压制装置,其特征在于,所述压轴(21)外围设置环形切刀(24),所述成型槽(18)的外围设置刀槽(23)。
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