CN211362605U - 木板定长切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于家具制造装置领域，具体公开了一种木板定长切割装置，包括机架和用于输送板材的板材输送机构，所述板材输送机构在机架一侧，还包括弹性件和控制件；所述机架上设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑动板，所述滑动板上设有可与板材相抵的挡架，所述挡架与滑轨垂直，所述滑动板上设有切割板材的切割机构，所述切割机构由控制件控制，所述滑动板可触发控制件。该装置可以实现木板的定长切割，确保每个木板的长度均相等。

Description

木板定长切割装置

技术领域

本实用新型申请涉及家具制造装置领域，具体涉及一种木板定长切割装置。

背景技术

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。目前大部分家具都是以木材来制作的。对于木板而言，其在使用过程中，长度是有一定要求的，即需要使用的木板长度是相对固定的。而木板在生产时，是将一根板材切割成多个需要的长度。传统的切割方式是先量好需切割的长度后，在所需长度处做标记，然后采用切割刀对板材进行切割。这种切割方式，效率低下，而且每次需要重新测量长度，导致切割精度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木板定长切割装置，该装置可以实现木板的定长切割，确保每个木板的长度均相等。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：木板定长切割装置，包括机架和用于输送板材的板材输送机构，所述板材输送机构在机架一侧，还包括弹性件和控制件；所述机架上设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑动板，所述滑动板上设有可与板材相抵的挡架，所述挡架与滑轨垂直，所述滑动板上设有切割板材的切割机构，所述切割机构由控制件控制，所述滑动板可触发控制件。

采用本基础方案的工作原理为：在对木板进行定长切割时，首先通过板材输送机构将板材向机架方向传送。在板材向机架方向传送的过程中，板材的端部会先与挡架接触。因为挡架与滑动板固定连接且挡架与滑动板垂直，而滑动板与滑轨滑动连接，所以在板材端部与挡架相抵后会通过挡架带动滑动板沿滑轨滑动。即位于滑动板上的切割机构会沿滑动板一起滑动。在滑动板滑动过程中会触发控制件，控制件控制切割机构对板材进行切割。切割完成后，弹性件恢复到原来的形状，滑动板在弹性件的带动下反方向滑动，进行下一次的切割。

采用本方案的有益效果如下：本方案中，在对板材进行切割时，板材通过挡架带动滑动板滑动，使板材的移动速度与滑动板的移动速度相等，即相当于板材与滑动板是相对静止的，而切割机构和挡架都位于滑动板上，切割机构到挡架的距离是相等的，此距离就是切割木板的长度。即可以保证每次切割时，零件的长度都是基本相同的。滑动板与机架间设有弹性件，在板材推动滑动板滑动时，弹性件产生弹性形变，当切割完成后，弹性件恢复到原来的形状，此时滑动板带动挡架反方向滑动，再次与板材端部相抵，便于进行下一次的切割。在切割过程中，输送机构一直输送板材向机架方向移动，可以实现连续切割，提高了工作效率。

进一步，所述滑动板下端设有第一齿条，所述机架上转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述第一齿轮同轴连接有转轴，所述转轴设有第二齿轮，所述第二齿轮啮合有第二齿条，所述第二齿条与切割机构固接。滑动板滑动带动第一齿条移动，因为第一齿条与第一齿轮啮合，所以第一齿条滑动时会驱动第一齿轮转动，与第一齿轮同轴的第二齿轮也会转动。又因为第二齿轮与第二齿条啮合，所以当第二齿轮转动时，第二齿条会向下移动，进而带动切割机构向下移动，实现木板的自动切割。

进一步，所述切割机构包括电机和锯片，所述电机输出轴与锯片固接。电机转动并驱动锯片转动，从而实现对木板的切割，切割效果更好。

进一步，还包括连接板，所述电机与连接板固定连接，所述连接板与第二齿条固接。通过连接板来连接第二齿条和电机，可以保证连接强度。

进一步，所述切割机构为切割刀；所述滑动板上设有气缸，所述气缸连接有活塞杆，所述活塞杆与切割刀固接，所述切割刀与挡架平行；所述弹性件一端与滑动板连接，另一端与机架固接；所述控制件可控制气缸活塞杆伸出且控制件固定在机架上。滑动板滑动过程中会触发控制件，控制件控制气缸活塞杆伸出，切割刀向板材方向移动，完成对板材的切割。待切割完成后，因为滑动板与机架间连接有弹性件，所以滑动板在板材的带动下移动时，弹性件会产生弹性形变，当切割完成后，弹性件恢复到原来的形状，此时滑动板带动挡架反方向滑动，再次与板材端部相抵，便于进行下一次的切割。

进一步，所述气缸与固定座滑动连接。可以滑动气缸调节气缸与挡架间的距离，可以用于切割不同长度的木板。

进一步，所述挡架一端设有防震垫。防震垫可以起到缓冲作用，避免挡架被撞坏。

进一步，所述挡架与滑动板滑动配合，所述滑动板上设有限制挡架滑动的限位件。可以沿滑动板滑动挡架，进而调节挡架到切割机构的距离，适用于不同长度的木板切割。在挡架沿滑动板滑动到指定的距离后，通过限位件对挡架进行限位，避免挡架再滑动。

进一步，所述滑动板设有多个限位孔，所述挡架上设有通孔，所述限位件为限位销，所述限位销可穿过通孔插入限位孔内。在需要滑动挡架时，拔出限位销，沿滑动板滑动挡架。当挡架滑动到指定位置后，把限位销穿过通孔并插入限位孔内来对挡架进行限位，操作方便。

进一步，所述弹性件为压簧。压簧廉价易得，成本较低。

附图说明

图1是本实用新型木板定长切割装置实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型木板定长切割装置实施例二的结构示意图；

图3中图2中的A处放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、板材输送机构2、收集仓3、挡架4、板材5、支撑板6、滑轨7、滑动板8、第一齿条9、转轴10、第二齿轮11、第一齿轮12、第二齿条13、电机14、锯片15、压簧16、气缸17、切割刀18、滑槽19、按压开关20、凹槽21、弹簧22、楔块23。

实施例一

本实施例基本如附图1：木板定长切割装置，包括机架1和用于输送板材5的板材输送机构2，板材输送机构2在机架1的左侧。板材输送机构2可以为传送辊或传送带等，其为现有技术，在此不再赘述。在机架1左侧还通过螺钉连接有支撑板6，用以对板材5提供支撑，在机架1右侧下部放置了用于收集木板的收集仓3。本装置还包括弹性件和滑动板8，具体的弹性件为压簧16，压簧16两端分别与机架1和滑动架固接，其连接方式可以为焊接或通过螺钉连接等。机架1上焊接有滑轨7，滑动板8后端固定安装有滚轮，滚轮与滑轨7配合以实现滑轨7与滑动板8的滑动连接。滑动板8上设有可与板材5相抵的挡架4，挡架4与滑轨7垂直，挡架4与滑动板8滑动连接。具体的，在滑动板8端部开有多个限位孔(图中未画出)，挡架4一端开有通孔，限位销穿入通孔和限位孔内，以实现挡架4与滑动板8的固定，限位销和滑动板8通过尼龙绳连接。滑动板8上设有切割板材5的切割机构。本装置中还包括连接板，切割机构包括电机14和锯片15。电机14的输出轴与锯片15卡接。滑动板8下端设有第一齿条9，机架1上转动连接有第一齿轮12，第一齿轮12与第一齿条9啮合，第一齿轮12同轴连接有转轴10，转轴10设有第二齿轮11，第二齿轮11啮合有第二齿条13，第二齿条13与连接板一侧焊接，连接板另一侧通过螺栓与电机14固接。通过连接板来连接第二齿条13和电机14，可以保证连接强度。

在对木板进行定长切割时，首先通过板材输送机构2将板材5向机架1方向输送，同时启动电机14，电机14转动并带动锯片15转动。在输送过程中，板材5的端部会一直沿机架1移动，直到板材5的端部与挡架4接触。因为挡架4固定在滑动板8上且滑动板8与滑轨7滑动连接，所以在板材5端部与挡架4相抵后会推动挡架4沿滑轨7移动并带动滑动板8沿滑轨7一起滑动，即切割机构会沿滑动板8一起滑动。滑动板8滑动带动第一齿条9移动，因为第一齿条9与第一齿轮12啮合，所以第一齿条9滑动时会驱动第一齿轮12转动，与第一齿轮12同轴的第二齿轮11也会转动。又因为第二齿轮11与第二齿条13啮合，所以当第二齿轮11转动时，第二齿条13会向下移动，进而带动切割机构向下移动，实现木板的自动切割，此时压簧16被压缩。被切下的木板没有支撑板的支撑会下落。切割完成后，压簧16恢复到原来的形状，滑动板8在压簧16的带动下反方向滑动，直到挡架4再次与板材5端部接触，进行下一个切割。挡架4一端粘结有防震垫。防震垫可以起到缓冲作用，避免挡架4被撞坏。挡架4与滑动板8通过通孔、限位销以及限位孔的连接，可以沿滑动板8滑动挡架4，进而调节挡架4到切割机构的距离，适用于不同长度的木板切割。

本方案中，在对板材5进行切割时，板材5通过挡架4带动滑动板8滑动，使板材5的移动速度与滑动板8的移动速度相等，即相当于板材5与滑动板8是相对静止的，而切割机构和挡架4都位于滑动板8上，切割机构到挡架4的距离是相等的，此距离就是切割木板的长度。即可以保证每次切割时，木板的长度都是基本相同的。滑动板8与机架1间设有压簧16，在板材5推动滑动板8滑动时，压簧16产生弹性形变，当切割完成后，压簧16恢复到原来的形状，此时滑动板8带动挡架4反方向滑动，再次与板材5端部相抵，便于进行下一次的切割。

实施例二

如图2和图3所示，本实施例与实施例一的区别在于：还包括控制件，切割机构为切割刀18；滑动板8上设有气缸17，气缸17连接有活塞杆，活塞杆与切割刀18通过螺栓连接，切割刀18与挡架4平行；压簧16一端与滑动板8连接，另一端与机架1固接，其连接方式同实施例一，在此不再赘述。控制件可控制气缸17活塞杆伸出且控制件固定在机架1上。本实施例中控制件为按压开关20。在滑轨7上设有凹槽21，按压开关20位于凹槽21底部，在凹槽21内设有弹簧22，弹簧22下端与按压开关20接触，另一端连接有楔块23，楔块23顶端伸出凹槽21。滑动板8上设有滑槽19，气缸17通过滑槽19与滑动板8滑动连接。在滑动板8滑动过程中会与楔块23接触，并使楔块23向凹槽21内滑动。当楔块23向凹槽21内滑动时，会挤压弹簧22，弹簧22产生弹性形变并对按压开关20有一个弹力，按压开关20打开控制气缸17活塞杆伸出，切割刀18向板材5方向移动，完成对板材5的切割。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.木板定长切割装置，包括机架和用于输送板材的板材输送机构，所述板材输送机构在机架一侧，其特征在于：还包括弹性件和控制件；所述机架上设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑动板，所述滑动板上设有可与板材相抵的挡架，所述挡架与滑轨垂直，所述滑动板上设有切割板材的切割机构，所述切割机构由控制件控制，所述滑动板可触发控制件。

2.根据权利要求1所述的木板定长切割装置，其特征在于：所述滑动板下端设有第一齿条，所述机架上转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述第一齿轮同轴连接有转轴，所述转轴设有第二齿轮，所述第二齿轮啮合有第二齿条，所述第二齿条与切割机构固接。

3.根据权利要求2所述的木板定长切割装置，其特征在于：所述切割机构包括电机和锯片，所述电机的输出轴与锯片固接。

4.根据权利要求3所述的木板定长切割装置，其特征在于：还包括连接板，所述电机与连接板固定连接，所述连接板与第二齿条固接。

5.根据权利要求1所述的木板定长切割装置，其特征在于：所述切割机构为切割刀；所述滑动板上设有气缸，所述气缸连接有活塞杆，所述活塞杆与切割刀固接，所述切割刀与挡架平行；所述弹性件一端与滑动板连接，另一端与机架固接；所述控制件可控制气缸活塞杆伸出且控制件固定在机架上。

6.根据权利要求5所述的木板定长切割装置，其特征在于：所述气缸与固定座滑动连接。

7.根据权利要求6所述的木板定长切割装置，其特征在于：所述挡架一端设有防震垫。

8.根据权利要求1所述的木板定长切割装置，其特征在于：所述挡架与滑动板滑动配合，所述滑动板上设有限制挡架滑动的限位件。

9.根据权利要求8所述的木板定长切割装置，其特征在于：所述滑动板设有多个限位孔，所述挡架上设有通孔，所述限位件为限位销，所述限位销可穿过通孔插入限位孔内。

10.根据权利要求1所述的木板定长切割装置，其特征在于：所述弹性件为压簧。

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