CN211362605U - 木板定长切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于家具制造装置领域,具体公开了一种木板定长切割装置,包括机架和用于输送板材的板材输送机构,所述板材输送机构在机架一侧,还包括弹性件和控制件;所述机架上设有滑轨,所述滑轨上滑动连接有滑动板,所述滑动板上设有可与板材相抵的挡架,所述挡架与滑轨垂直,所述滑动板上设有切割板材的切割机构,所述切割机构由控制件控制,所述滑动板可触发控制件。该装置可以实现木板的定长切割,确保每个木板的长度均相等。
Description
技术领域
本实用新型申请涉及家具制造装置领域,具体涉及一种木板定长切割装置。
背景技术
家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。目前大部分家具都是以木材来制作的。对于木板而言,其在使用过程中,长度是有一定要求的,即需要使用的木板长度是相对固定的。而木板在生产时,是将一根板材切割成多个需要的长度。传统的切割方式是先量好需切割的长度后,在所需长度处做标记,然后采用切割刀对板材进行切割。这种切割方式,效率低下,而且每次需要重新测量长度,导致切割精度不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种木板定长切割装置,该装置可以实现木板的定长切割,确保每个木板的长度均相等。
为达到上述目的,本实用新型的基础方案如下:木板定长切割装置,包括机架和用于输送板材的板材输送机构,所述板材输送机构在机架一侧,还包括弹性件和控制件;所述机架上设有滑轨,所述滑轨上滑动连接有滑动板,所述滑动板上设有可与板材相抵的挡架,所述挡架与滑轨垂直,所述滑动板上设有切割板材的切割机构,所述切割机构由控制件控制,所述滑动板可触发控制件。
采用本基础方案的工作原理为:在对木板进行定长切割时,首先通过板材输送机构将板材向机架方向传送。在板材向机架方向传送的过程中,板材的端部会先与挡架接触。因为挡架与滑动板固定连接且挡架与滑动板垂直,而滑动板与滑轨滑动连接,所以在板材端部与挡架相抵后会通过挡架带动滑动板沿滑轨滑动。即位于滑动板上的切割机构会沿滑动板一起滑动。在滑动板滑动过程中会触发控制件,控制件控制切割机构对板材进行切割。切割完成后,弹性件恢复到原来的形状,滑动板在弹性件的带动下反方向滑动,进行下一次的切割。
采用本方案的有益效果如下:本方案中,在对板材进行切割时,板材通过挡架带动滑动板滑动,使板材的移动速度与滑动板的移动速度相等,即相当于板材与滑动板是相对静止的,而切割机构和挡架都位于滑动板上,切割机构到挡架的距离是相等的,此距离就是切割木板的长度。即可以保证每次切割时,零件的长度都是基本相同的。滑动板与机架间设有弹性件,在板材推动滑动板滑动时,弹性件产生弹性形变,当切割完成后,弹性件恢复到原来的形状,此时滑动板带动挡架反方向滑动,再次与板材端部相抵,便于进行下一次的切割。在切割过程中,输送机构一直输送板材向机架方向移动,可以实现连续切割,提高了工作效率。
进一步,所述滑动板下端设有第一齿条,所述机架上转动连接有第一齿轮,所述第一齿轮与第一齿条啮合,所述第一齿轮同轴连接有转轴,所述转轴设有第二齿轮,所述第二齿轮啮合有第二齿条,所述第二齿条与切割机构固接。滑动板滑动带动第一齿条移动,因为第一齿条与第一齿轮啮合,所以第一齿条滑动时会驱动第一齿轮转动,与第一齿轮同轴的第二齿轮也会转动。又因为第二齿轮与第二齿条啮合,所以当第二齿轮转动时,第二齿条会向下移动,进而带动切割机构向下移动,实现木板的自动切割。
进一步,所述切割机构包括电机和锯片,所述电机输出轴与锯片固接。电机转动并驱动锯片转动,从而实现对木板的切割,切割效果更好。
进一步,还包括连接板,所述电机与连接板固定连接,所述连接板与第二齿条固接。通过连接板来连接第二齿条和电机,可以保证连接强度。
进一步,所述切割机构为切割刀;所述滑动板上设有气缸,所述气缸连接有活塞杆,所述活塞杆与切割刀固接,所述切割刀与挡架平行;所述弹性件一端与滑动板连接,另一端与机架固接;所述控制件可控制气缸活塞杆伸出且控制件固定在机架上。滑动板滑动过程中会触发控制件,控制件控制气缸活塞杆伸出,切割刀向板材方向移动,完成对板材的切割。待切割完成后,因为滑动板与机架间连接有弹性件,所以滑动板在板材的带动下移动时,弹性件会产生弹性形变,当切割完成后,弹性件恢复到原来的形状,此时滑动板带动挡架反方向滑动,再次与板材端部相抵,便于进行下一次的切割。
进一步,所述气缸与固定座滑动连接。可以滑动气缸调节气缸与挡架间的距离,可以用于切割不同长度的木板。
进一步,所述挡架一端设有防震垫。防震垫可以起到缓冲作用,避免挡架被撞坏。
进一步,所述挡架与滑动板滑动配合,所述滑动板上设有限制挡架滑动的限位件。可以沿滑动板滑动挡架,进而调节挡架到切割机构的距离,适用于不同长度的木板切割。在挡架沿滑动板滑动到指定的距离后,通过限位件对挡架进行限位,避免挡架再滑动。
进一步,所述滑动板设有多个限位孔,所述挡架上设有通孔,所述限位件为限位销,所述限位销可穿过通孔插入限位孔内。在需要滑动挡架时,拔出限位销,沿滑动板滑动挡架。当挡架滑动到指定位置后,把限位销穿过通孔并插入限位孔内来对挡架进行限位,操作方便。
进一步,所述弹性件为压簧。压簧廉价易得,成本较低。
附图说明
图1是本实用新型木板定长切割装置实施例一的结构示意图;
图2是本实用新型木板定长切割装置实施例二的结构示意图;
图3中图2中的A处放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:机架1、板材输送机构2、收集仓3、挡架4、板材5、支撑板6、滑轨7、滑动板8、第一齿条9、转轴10、第二齿轮11、第一齿轮12、第二齿条13、电机14、锯片15、压簧16、气缸17、切割刀18、滑槽19、按压开关20、凹槽21、弹簧22、楔块23。
实施例一
本实施例基本如附图1:木板定长切割装置,包括机架1和用于输送板材5的板材输送机构2,板材输送机构2在机架1的左侧。板材输送机构2可以为传送辊或传送带等,其为现有技术,在此不再赘述。在机架1左侧还通过螺钉连接有支撑板6,用以对板材5提供支撑,在机架1右侧下部放置了用于收集木板的收集仓3。本装置还包括弹性件和滑动板8,具体的弹性件为压簧16,压簧16两端分别与机架1和滑动架固接,其连接方式可以为焊接或通过螺钉连接等。机架1上焊接有滑轨7,滑动板8后端固定安装有滚轮,滚轮与滑轨7配合以实现滑轨7与滑动板8的滑动连接。滑动板8上设有可与板材5相抵的挡架4,挡架4与滑轨7垂直,挡架4与滑动板8滑动连接。具体的,在滑动板8端部开有多个限位孔(图中未画出),挡架4一端开有通孔,限位销穿入通孔和限位孔内,以实现挡架4与滑动板8的固定,限位销和滑动板8通过尼龙绳连接。滑动板8上设有切割板材5的切割机构。本装置中还包括连接板,切割机构包括电机14和锯片15。电机14的输出轴与锯片15卡接。滑动板8下端设有第一齿条9,机架1上转动连接有第一齿轮12,第一齿轮12与第一齿条9啮合,第一齿轮12同轴连接有转轴10,转轴10设有第二齿轮11,第二齿轮11啮合有第二齿条13,第二齿条13与连接板一侧焊接,连接板另一侧通过螺栓与电机14固接。通过连接板来连接第二齿条13和电机14,可以保证连接强度。
在对木板进行定长切割时,首先通过板材输送机构2将板材5向机架1方向输送,同时启动电机14,电机14转动并带动锯片15转动。在输送过程中,板材5的端部会一直沿机架1移动,直到板材5的端部与挡架4接触。因为挡架4固定在滑动板8上且滑动板8与滑轨7滑动连接,所以在板材5端部与挡架4相抵后会推动挡架4沿滑轨7移动并带动滑动板8沿滑轨7一起滑动,即切割机构会沿滑动板8一起滑动。滑动板8滑动带动第一齿条9移动,因为第一齿条9与第一齿轮12啮合,所以第一齿条9滑动时会驱动第一齿轮12转动,与第一齿轮12同轴的第二齿轮11也会转动。又因为第二齿轮11与第二齿条13啮合,所以当第二齿轮11转动时,第二齿条13会向下移动,进而带动切割机构向下移动,实现木板的自动切割,此时压簧16被压缩。被切下的木板没有支撑板的支撑会下落。切割完成后,压簧16恢复到原来的形状,滑动板8在压簧16的带动下反方向滑动,直到挡架4再次与板材5端部接触,进行下一个切割。挡架4一端粘结有防震垫。防震垫可以起到缓冲作用,避免挡架4被撞坏。挡架4与滑动板8通过通孔、限位销以及限位孔的连接,可以沿滑动板8滑动挡架4,进而调节挡架4到切割机构的距离,适用于不同长度的木板切割。
本方案中,在对板材5进行切割时,板材5通过挡架4带动滑动板8滑动,使板材5的移动速度与滑动板8的移动速度相等,即相当于板材5与滑动板8是相对静止的,而切割机构和挡架4都位于滑动板8上,切割机构到挡架4的距离是相等的,此距离就是切割木板的长度。即可以保证每次切割时,木板的长度都是基本相同的。滑动板8与机架1间设有压簧16,在板材5推动滑动板8滑动时,压簧16产生弹性形变,当切割完成后,压簧16恢复到原来的形状,此时滑动板8带动挡架4反方向滑动,再次与板材5端部相抵,便于进行下一次的切割。
实施例二
如图2和图3所示,本实施例与实施例一的区别在于:还包括控制件,切割机构为切割刀18;滑动板8上设有气缸17,气缸17连接有活塞杆,活塞杆与切割刀18通过螺栓连接,切割刀18与挡架4平行;压簧16一端与滑动板8连接,另一端与机架1固接,其连接方式同实施例一,在此不再赘述。控制件可控制气缸17活塞杆伸出且控制件固定在机架1上。本实施例中控制件为按压开关20。在滑轨7上设有凹槽21,按压开关20位于凹槽21底部,在凹槽21内设有弹簧22,弹簧22下端与按压开关20接触,另一端连接有楔块23,楔块23顶端伸出凹槽21。滑动板8上设有滑槽19,气缸17通过滑槽19与滑动板8滑动连接。在滑动板8滑动过程中会与楔块23接触,并使楔块23向凹槽21内滑动。当楔块23向凹槽21内滑动时,会挤压弹簧22,弹簧22产生弹性形变并对按压开关20有一个弹力,按压开关20打开控制气缸17活塞杆伸出,切割刀18向板材5方向移动,完成对板材5的切割。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (10)
1.木板定长切割装置,包括机架和用于输送板材的板材输送机构,所述板材输送机构在机架一侧,其特征在于:还包括弹性件和控制件;所述机架上设有滑轨,所述滑轨上滑动连接有滑动板,所述滑动板上设有可与板材相抵的挡架,所述挡架与滑轨垂直,所述滑动板上设有切割板材的切割机构,所述切割机构由控制件控制,所述滑动板可触发控制件。
2.根据权利要求1所述的木板定长切割装置,其特征在于:所述滑动板下端设有第一齿条,所述机架上转动连接有第一齿轮,所述第一齿轮与第一齿条啮合,所述第一齿轮同轴连接有转轴,所述转轴设有第二齿轮,所述第二齿轮啮合有第二齿条,所述第二齿条与切割机构固接。
3.根据权利要求2所述的木板定长切割装置,其特征在于:所述切割机构包括电机和锯片,所述电机的输出轴与锯片固接。
4.根据权利要求3所述的木板定长切割装置,其特征在于:还包括连接板,所述电机与连接板固定连接,所述连接板与第二齿条固接。
5.根据权利要求1所述的木板定长切割装置,其特征在于:所述切割机构为切割刀;所述滑动板上设有气缸,所述气缸连接有活塞杆,所述活塞杆与切割刀固接,所述切割刀与挡架平行;所述弹性件一端与滑动板连接,另一端与机架固接;所述控制件可控制气缸活塞杆伸出且控制件固定在机架上。
6.根据权利要求5所述的木板定长切割装置,其特征在于:所述气缸与固定座滑动连接。
7.根据权利要求6所述的木板定长切割装置,其特征在于:所述挡架一端设有防震垫。
8.根据权利要求1所述的木板定长切割装置,其特征在于:所述挡架与滑动板滑动配合,所述滑动板上设有限制挡架滑动的限位件。
9.根据权利要求8所述的木板定长切割装置,其特征在于:所述滑动板设有多个限位孔,所述挡架上设有通孔,所述限位件为限位销,所述限位销可穿过通孔插入限位孔内。
10.根据权利要求1所述的木板定长切割装置,其特征在于:所述弹性件为压簧。
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CN201922120339.6U CN211362605U (zh) | 2019-11-30 | 2019-11-30 | 木板定长切割装置 |
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CN112722692A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-04-30 | 侯淇文 | 一种木料上料切割码放机 |
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2019
- 2019-11-30 CN CN201922120339.6U patent/CN211362605U/zh active Active
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