CN201998281U - 木衣架加工自动开榫锯弯一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种木衣架加工自动开榫锯弯一体机，该一体机包括动力装置、固定台架、开榫机、锯弯机和设置在开榫机与锯弯机对接处的传送装置，所述的开榫机包括有弹性压杆架、进料槽和由动力装置带动的安装在固定台架上的传送链板，传送装置包括安装在固定台架上的传送导轨和由动力装置带动的传送链条，所述的传送链条位于传送导轨上方，传送导轨紧靠传送链板出料一端设置，锯弯机包括在固定台架上开设的限位槽、推杆和安装有锯弯刀具的锯弯区，限位槽位于传送导轨出料的一端，锯弯区位于限位槽前方，限位槽后方设置有将板料推送至锯弯区的推杆。本实用新型具有开榫锯弯一体功能、工作效率高、工作同步和生产稳定、卡板故障易排除等优点。

Description

木衣架加工自动开榫锯弯一体机

技术领域

本实用新型涉及一种木衣架加工装置，特别是一种木衣架加工自动开榫锯弯一体机。

背景技术

目前各生产厂家均是采用分开的单独开榫机和单独锯弯机的单工序加工机械对木衣架进行加工，板料先经过单独开榫机进行开榫，经过开榫机加工后的板料需要人工再搬运到锯弯机进行下一步加工锯弯，这种加工方式未能形成自动同步一体对木衣架进行开榫锯弯功能，故存在机械工作效率低，操作工人多等问题。另外，由于现有开榫机传送链板上的弹性压杆架采用固定模式，不能上下升降，当生产过程出现卡板现象时，需要操作工人拿工具用力敲打木板，将木板一点一点从弹性压杆架下敲出，费时费力，故此种结构不仅影响生产的顺利进行，而且还增加了操作工人的工作量和劳动强度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种具有开榫锯弯一体功能、工作效率高、工作同步和生产稳定、卡板故障易排除的木衣架加工自动开榫锯弯一体机，解决了上述现有技术中存在的问题。

解决上述技术问题的技术方案是：一种木衣架加工自动开榫锯弯一体机，该一体机包括动力装置、固定台架、开榫机、锯弯机和设置在开榫机与锯弯机对接处的传送装置，所述的开榫机包括弹性压杆架、固定在固定台架上的进料槽和由动力装置带动的安装在固定台架上的传送链板，固定台架上端面传送链板两端的不同侧各安装有一把开榫刀，进料槽位于传送链板一端上方，弹性压杆架位于传送链板上方，所述的传送装置包括安装在固定台架上的传送导轨和由动力装置带动的传送链条，所述的传送链条位于传送导轨上方，传送导轨紧靠传送链板出料一端设置，所述的锯弯机包括在固定台架上开设的限位槽、推杆和安装有锯弯刀具的锯弯区，限位槽紧靠传送导轨出料的一端设置，锯弯区位于限位槽前方，限位槽后方设置有将板料推送至锯弯区的推杆。

所述的开榫机的传送链板两端分别设置有调节螺杆，传送链板一端的调节螺杆通过安装座固定在固定台架上，传送链板另一端的调节螺杆直接固定在进料槽一侧板上，弹性压杆架两端分别连接有开有内螺纹的套筒，套筒安装在调节螺杆上。

所述的固定台架上固定有滑杆，滑杆上安装有通过动力装置带动的滑板，滑板与推杆连接。

所述的带动开榫机的传送链板、传送装置的传送链条和锯弯机的滑板的动力装置是同一台电动机。

所述的传送链板是由木板传送链和安装在木板传送链上的运送板组成，所述的传送装置的传送链条内侧上设置有用于拨送木板的凸台。

由于采用上述结构，本实用新型之木衣架加工自动开榫锯弯一体机具有以下有益效果：

1、具有开榫锯弯一体功能、工作效率高、工作同步：本实用新型在单独开榫机和单独锯弯机对接处设置有传送装置，巧妙的将单独开榫机和单独锯弯机整合为开榫锯弯一体机，原单独开榫机和单独锯弯机需要4人操作，现在仅需要1人即可完成全部工序的操作。另外，本实用新型开榫机的传送链板、传送装置的传送链条和锯弯机的滑板均是由同一台电动机提供同步运转动力，保证了在无极调速过程中开榫锯弯的同步进行。故本实用新型实现了自动、同步、开榫锯弯一体功能，最大限度地减少操作工人，提高工作效率。

2、生产稳定，卡板故障易排除：本实用新型的弹性压板架两端安装在调节螺杆上，通过旋转调节螺杆，可以实现弹性压板架的快速升降。生产过程，当出现因工人误操作或因木衣架板料超标造成机械卡板时，通过旋转调节螺杆，即能将弹性压板架迅速升起，方便地取出板料，排除故障，保证了生产的顺利进行。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之一种木衣架加工自动开榫锯弯一体机的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本实用新型之木衣架加工自动开榫锯弯一体机结构示意图（大部分固定机架及锯弯机未画出）。

图2：本实用新型之木衣架加工自动开榫锯弯一体机俯视图。

图中：1-开榫机，11-进料槽，12-弹性压杆架，13-传送链板，131-木板传送链，132-运送板，14-调节螺杆，15-安装座，16-套筒，17-开榫刀，2-传送装置，21-传送导轨，22-传送链条，221-凸台，3-锯弯机，31-限位槽，32-推杆，33-滑板，34-滑杆，35-锯弯区，4-固定台架。

图中箭头表示链条的运动方向。

具体实施方式

实施例一：

一种木衣架加工自动开榫锯弯一体机（参见图1～图2），该一体机包括动力装置（图中未画出）、固定台架4、开榫机1、锯弯机3和设置在开榫机与锯弯机对接处的传送装置2。

所述的开榫机1包括弹性压杆架12、固定在固定台架上的进料槽11和由动力装置带动的安装在固定台架上的传送链板13，所述的传送链板13是由木板传送链131和安装在木板传送链上运送板132组成，固定台架上端面传送链板两端的不同侧各安装有一把开榫刀17，进料槽位于传送链板一端上方，传送链板两端分别设置有调节螺杆14，传送链板一端的调节螺杆通过安装座15固定在固定台架4上，传送链板另一端的调节螺杆直接固定在进料槽11一侧板上，弹性压杆架12两端分别连接有开有内螺纹的套筒16，套筒安装在调节螺杆14上，弹性压杆架位于传送链板上方。

所述的传送装置2包括安装在固定台架上的传送导轨21和由动力装置带动的传送链条22，传送装置的传送链条22内侧上设置有用于拨送木板的凸台221，所述的传送链条位于传送导轨上方，传送导轨紧靠传送链板出料一端设置。

所述的锯弯机3包括在固定台架上开设的限位槽31、推杆32和安装有锯弯刀具（图中未画出）的锯弯区35，限位槽紧靠传送导轨出料的一端设置，锯弯区位于限位槽前方，限位槽后方设置有将板料推送至锯弯区的推杆，所述的固定台架4上固定有滑杆34，滑杆上安装有通过动力装置带动的滑板33，滑板可在滑杆上前后滑动，滑板与推杆32连接。

所述的带动开榫机的传送链板13、传送装置的传送链条22和锯弯机的滑板33的动力装置是同一台电动机。

本实施例所述的开榫机的弹性压杆架具体结构、传送链条板的安装方式、锯弯机锯弯区的具体结构及各部件与动力装置的连接结构与现有设备基本相同或为公知技术，此处不再赘述。

工作过程：在进料槽11中放置板料，板料通过传送链板13传送，传送过程中板料通过弹性压杆架12压紧，并经过传送链板13两侧的开榫刀17开榫，开榫完成后的板料经过传送链板13传送至传送装置的传送导轨21上，再通过传送链条22拨送至锯弯机3的限位槽31中，限位槽中的板料通过推杆32推送至锯弯机的锯弯区进行锯弯，即完成整个开榫锯弯过程。

Claims (5)

1.一种木衣架加工自动开榫锯弯一体机，其特征在于：该一体机包括动力装置、固定台架（4）、开榫机（1）、锯弯机（3）和设置在开榫机与锯弯机对接处的传送装置（2），所述的开榫机（1）包括弹性压杆架（12）、固定在固定台架上的进料槽（11）和由动力装置带动的安装在固定台架上的传送链板（13），固定台架上端面传送链板两端的不同侧各安装有一把开榫刀（17），进料槽位于传送链板一端上方，弹性压杆架位于传送链板上方，所述的传送装置（2）包括安装在固定台架上的传送导轨（21）和由动力装置带动的传送链条（22），所述的传送链条位于传送导轨上方，传送导轨紧靠传送链板出料一端设置，所述的锯弯机（3）包括在固定台架上开设的限位槽（31）、推杆（32）和安装有锯弯刀具的锯弯区（35），限位槽紧靠传送导轨（21）出料的一端设置，锯弯区位于限位槽前方，限位槽后方设置有将板料推送至锯弯区的推杆。

2.根据权利要求1所述的木衣架加工自动开榫锯弯一体机，其特征在于：所述的开榫机的传送链板两端分别设置有调节螺杆（14），传送链板一端的调节螺杆通过安装座（15）固定在固定台架上，传送链板另一端的调节螺杆直接固定在进料槽（11）一侧板上，弹性压杆架（12）两端分别连接有开有内螺纹的套筒（16），套筒安装在调节螺杆（14）上。

3.根据权利要求1或2所述的木衣架加工自动开榫锯弯一体机，其特征在于：所述的固定台架（4）上固定有滑杆（34），滑杆上安装有通过动力装置带动的滑板（33），滑板与推杆（32）连接。

4.根据权利要求3所述的木衣架加工自动开榫锯弯一体机，其特征在于：所述的带动开榫机的传送链板（13）、传送装置的传送链条（22）和锯弯机的滑板（33）的动力装置是同一台电动机。

5.根据权利要求4所述的木衣架加工自动开榫锯弯一体机，其特征在于：所述的传送链板（13）是由木板传送链（131）和安装在木板传送链上的运送板（132）组成，所述的传送装置的传送链条（22）内侧上设置有用于拨送木板的凸台（221）。

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