CN103158180A - 木料双头开榫机的推送块结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木料双头开榫机的推送块结构，回转履带由若干推送块依次排列组成，并在下部设置有链齿，推送块的一端设置有凸台，通过台阶面抵紧木料的厚度侧面。本发明通过在推送块后部设置的凸台，利用定位时厚度上的压紧力，以及加工时刀具的推紧力，从而实现将木料有效的定位，避免了现有回转履带的复杂的动静块结构，大大降低了履带的制造成本，可以适应于多规格、多角度的榫头加工要求，经济性优，产品质量好。

Description

木料双头开榫机的推送块结构

技术领域

本发明涉及木料加工设备领域，尤其是一种全自动的木料双头开榫机的推送块结构。

背景技术

木质镜框、画框等边框的木料需要在两端加工出45度的斜面以及对插配合的76度的凹槽榫头，目前采用榫头加工机，利用加工锯片对木料端部进行切削，通过灵活组合多层锯片，可以获得不同的榫头形式，这种专用设备的加工速度快，但是目前的榫头加工机只能采用人工将木料放置在靠近锯片的前部并手工推送，产量受限于送料速度，而且人手非常接近于高速旋转的锯片，长期工作后容易操作疲劳而导致安全事故。

本申请人的专利申请“201110403562.7---木料榫头自动加工机”公开了一种木料榫头自动加工机，在机架边侧设置有电动机与锯片，在机架上设置有回转夹紧块履带，回转夹紧块履带利用驱动电机与链条进行驱动，由若干组与输送方向成一定夹角排布的动块与定块组成；竖向压紧带与推紧弹性架分别设置在回转夹紧块履带的两侧。本发明改变了现有手工逐个上料切削的危险作业方式，只需要安排一个操作人员在远离锯片的安全位置低强度的对履带进行上料即可，大大降低了劳动危险，保护了人身安全；且单位时间的产量大大的提高；本发明利用动块与定块的相对运动对木料进行夹紧与放松，通过在夹紧点前设置有竖向压紧带与推紧弹性架，使木料在夹紧前被准确定位与限位，产品的加工精度与一致性得到了可靠的保证。

但是上述设备只能一次在木料的单侧端头加工出单个角度的斜面或凹槽，对于画框的侧边框，需要在双端加工出榫头，且每个榫头包含45度的斜面与76度的凹槽，因而需要两台分别设置45度与76度的回转夹紧块履带的设备，每一根木料需要分别上料加工四次，因此也是相当繁琐的，生产效率也不是很高。而且该设备的回转履带由动块与静块组成，需要复位、夹紧等动作，结构比较复杂，动作比较繁琐，而且针对一定的角度，必须加工特定斜度的夹紧动块与静块，适用范围非常受限，加工成本很高。

发明内容

本申请人针对上述现有木料榫头自动加工机的动、静块结构的回转履带结构复杂，动作繁琐，只能加工木料的单一角度，生产率低，加工成本高的缺点，提供一种结构合理的木料双头开榫机的推送块结构，从而可以简化夹紧块结构，有效进行木料的定位。

本发明所采用的技术方案如下：

一种木料双头开榫机的推送块结构，回转履带由若干推送块依次排列组成，并在下部设置有链齿，推送块的一端设置有凸台，通过台阶面抵紧木料的厚度侧面。

本发明的有益效果如下：

本发明通过在推送块后部设置的凸台，利用定位时厚度上的压紧力，以及加工时刀具的推紧力，从而实现将木料有效的定位，避免了现有回转履带的复杂的动静块结构，大大降低了履带的制造成本，可以适应于多规格、多角度的榫头加工要求，经济性优，产品质量好。

附图说明

图1为木料双头开榫机的立体图。

图2为本发明的立体图。

图中：机架1，导轨2，滑移平台3，伺服电机4，升降座5，立柱6，回转履带7，纵向压紧条8，刀具9，回转履带主动轴10，电动机11，回转履带驱动电机12，推送块7-1，台阶面7-2，木料13。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，木料双头开榫机的机架1上设置有左右开榫装置，其中一侧固定在机架1上，另一侧设置在滑移平台3上，滑移平台3通过滑块在机架1上的导轨2上实现滑移，从而可以适应不同长度的木材。左右开榫装置都对称设置有立柱6，立柱6的相对侧下部固定有回转履带7，相对侧上部设置有竖直导轨，纵向压紧条8可升降的设置在该竖直导轨上。左右两侧回转履带7通过驱动电机12输出的主动轴10进行回转驱动，由于主动轴10为一整根的长轴，因而可以带动左右回转履带7同时回转，从而保证左右履带送料速度的一致。立柱6的前后两侧设置有竖直导轨，升降座5在竖直导轨上可上下滑移；升降座5设置有左右向的水平导轨，电动机11及其驱动的刀具9挂载在升降座5上，在伺服电机4的驱动下电动机11及刀具9整体可以沿水平导轨做左右的进退，在刀具9的前端设置有接触传感器。左右立柱6上共设置有独立的四套刀具9。

如图2所示，本发明的回转履带7由若干推送块7-1依次排列组成，并在下部设置有链齿，推送块7-1的一端设置有凸台，通过台阶面7-2接触木料13的厚度侧面，实现对木料的推送与切削时的定位。

实际工作前，先调整滑移平台3的位置，使两侧的开榫装置之间的距离适合于木料的长度；然后调节纵向压紧条8与升降座5的高度，使之适合于木料的厚度，启动驱动电机12，主动轴10带动左右回转履带7同时回转；启动电动机11，驱动刀具9高速旋转。

木料13通过自动排料机构整理排序后依次送入回转履带7上平面，被推送块7-1承载并推进，通过纵向压紧条8实现对木料13厚度方向的限位，通过推送块7-1的台阶面7-2实现对木料13前后方向的限位，木料13进入刀具9的工作位置。

此时，设置在此处的传感器被木料触发，通过程序控制伺服电机4，带动电动机11与刀具9沿着水平导轨退刀，退刀的速度与回转履带7的送料速度相协调，一边退刀一边对木料13的端部进行切削，从而加工出所希望角度的斜面，例如45度的端部斜面。木料继续向前送进，前一把刀复位，木料经过立柱6另一侧的后一把加工刀具，同样在传感器触发后，刀具边退刀边切削，通过设置不同的刀具与退刀速度，可以加工出76度的凹槽。由于左右同时加工，木料受力平衡，而且刀具对木料产生的切削力向后，正好被台阶面7-2承载限位，因此木料可以被安全稳定的切削。

通过了前后两把刀具后，木料13的端部榫头已经完全成型，木料13随后从出料端排列推出。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。 

Claims (1)

1.一种木料双头开榫机的推送块结构，回转履带（7）由若干推送块（7-1）依次排列组成，并在下部设置有链齿，其特征在于：推送块（7-1）的一端设置有凸台，通过台阶面（7-2）抵紧木料（13）的厚度侧面。

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