CN211360534U - 一种铆装螺丝自动顶出辅助工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铆装螺丝自动顶出辅助工装，包括底板、立板和上板，所述的底板上端两侧均竖直安装有一个立板，两个立板的上端安装有上板，所述的上板上端中部竖直开有通孔，该通孔内安装有上下滑动的顶块，所述的上板的下端安装有封住通孔下端口的封板，所述的上板下方设置有水平的支撑板，该支撑板的上端中部安装有复位件，所述的复位件上端连接有与顶块相连的连接杆。本实用新型减少取出零件时对螺丝和产品的损坏变形，大大提高生产效率，提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，特别是涉及一种铆装螺丝自动顶出辅助工装。
背景技术
螺丝组装的好坏直接影响到产品的装配及连接稳固性。在装配的过程中，尤其是在螺丝组装完成取出产品的时候，由于零件与螺丝的限位性在铆装过程中，零件板材和螺丝在受力导致轻微变形不易取出产品等问题。
现有的方法：现有的压机无顶出装置用螺丝刀撬出产品，螺丝容易撬脱落，且生产效率低。所以需要有一种放置操作方便，完全能自动顶出产品的装置解决问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铆装螺丝自动顶出辅助工装，减少取出零件时对螺丝和产品的损坏变形，大大提高生产效率，提高了产品质量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种铆装螺丝自动顶出辅助工装，包括底板、立板和上板，所述的底板上端两侧均竖直安装有一个立板，两个立板的上端安装有上板，所述的上板上端中部竖直开有通孔，该通孔内安装有上下滑动的顶块，所述的上板的下端安装有封住通孔下端口的封板，所述的上板下方设置有水平的支撑板，该支撑板的上端中部安装有复位件，所述的复位件上端连接有与顶块相连的连接杆。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的通孔为圆形通孔，所述的顶块呈圆盘状。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的上板下端竖直安装有四个呈矩形布置的导杆，所述的支撑板套设在四个导杆上，每个导杆的下端均螺纹连接有限位螺母。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的底板两侧的中部对称布置有两个一字缺口。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的上板两侧的中部对称布置有两个一字缺口。
有益效果：本实用新型涉及一种铆装螺丝自动顶出辅助工装，辅助工装能连接现有压机设备工作台有着很高的安全性，稳定性，减少取出零件时对螺丝和产品的损坏变形，大大提高生产效率，提高了产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型去掉顶块后的结构示意图；
图3是本实用新型的结构示意图；
图4是本实用新型的结构示意图；
图5是本实用新型的使用状态图。
图示：1、底板，2、立板，3、上板，4、封板，5、导杆，6、复位件，7、支撑板，8、限位螺母，9、通孔，10、连接杆，11、一字缺口，12、顶块，13、顶杆，14、孔位，15、安装板。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本实用新型的实施方式涉及一种铆装螺丝自动顶出辅助工装，如图1-5所示，包括底板1、立板2和上板3，所述的底板1上端两侧均竖直安装有一个立板2，两个立板2的上端安装有上板3，所述的上板3上端中部竖直开有通孔9，该通孔9内安装有上下滑动的顶块12，所述的上板3的下端安装有封住通孔9下端口的封板4，所述的上板3下方设置有水平的支撑板7，该支撑板7的上端中部安装有复位件6，所述的复位件6上端连接有与顶块12相连的连接杆10。复位件6是弹性橡胶，该复位件6采用聚氨酯材料制成，具有良好的复位弹性。
所述的通孔9为圆形通孔，所述的顶块12呈圆盘状。
所述的上板3下端竖直安装有四个呈矩形布置的导杆5，所述的支撑板7套设在四个导杆5上，每个导杆5的下端均螺纹连接有限位螺母8。
所述的底板1两侧的中部对称布置有两个一字缺口11，一字缺口11便于底板1的安装固定。
所述的上板3两侧的中部对称布置有两个一字缺口11，一字缺口11便于上板3的安装固定。
如图5所示，使用时，先将安装板15安置在上板3上，安装板15有若干个孔位14，若干个孔位14均位于顶块12上方，在孔位14内放入顶杆13，顶杆13下端通过顶块12 顶住，将产品放到安装板15上，产品需要铆装螺丝的孔与安装板15的孔位14对齐，接着在产品需要铆装螺丝的孔放入螺丝，压机控制压块向下将螺丝完全压入到产品需要铆装螺丝的孔内，随着螺丝的压入，顶杆13会压着顶块12向下，使得复位件6处于压缩状态，当压机控制压块向上时，复位件6复位，顶杆13会有一个向上的顶出力将产品15以及螺丝顶出。不同的产品需要铆装螺丝的孔也不同，因此需要更换不同的安装板15。
本实用新型的优点在于：该辅助工装能连接现有压机设备工作台有着很高的安全性，稳定性，减少取出零件时对螺丝和产品的损坏变形，大大提高生产效率，提高了产品质量。
连接现有压机设备工作台的自动顶出辅助工装的设计，使产品与螺丝铆装，并能防止卡产品，最后实现产品与工装自动顶出。该工装有着很高的安全性，稳定性，根据零件螺丝的大小，能实现对产品顶出力，自动顶出产品。减少零件与螺丝出工装对螺丝的损坏、产品的变形、提高生产效率、提高产品质量。
Claims (5)
1.一种铆装螺丝自动顶出辅助工装，包括底板(1)、立板(2)和上板(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端两侧均竖直安装有一个立板(2)，两个立板(2)的上端安装有上板(3)，所述的上板(3)上端中部竖直开有通孔(9)，该通孔(9)内安装有上下滑动的顶块(12)，所述的上板(3)的下端安装有封住通孔(9)下端口的封板(4)，所述的上板(3)下方设置有水平的支撑板(7)，该支撑板(7)的上端中部安装有复位件(6)，所述的复位件(6)上端连接有与顶块(12)相连的连接杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铆装螺丝自动顶出辅助工装，其特征在于：所述的通孔(9)为圆形通孔，所述的顶块(12)呈圆盘状。
3.根据权利要求1所述的一种铆装螺丝自动顶出辅助工装，其特征在于：所述的上板(3)下端竖直安装有四个呈矩形布置的导杆(5)，所述的支撑板(7)套设在四个导杆(5)上，每个导杆(5)的下端均螺纹连接有限位螺母(8)。
4.根据权利要求1所述的一种铆装螺丝自动顶出辅助工装，其特征在于：所述的底板(1)两侧的中部对称布置有两个一字缺口(11)。
5.根据权利要求1所述的一种铆装螺丝自动顶出辅助工装，其特征在于：所述的上板(3)两侧的中部对称布置有两个一字缺口(11)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921963248.2U CN211360534U (zh) | 2019-11-14 | 2019-11-14 | 一种铆装螺丝自动顶出辅助工装 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201921963248.2U CN211360534U (zh) | 2019-11-14 | 2019-11-14 | 一种铆装螺丝自动顶出辅助工装 |
Publications (1)
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| CN211360534U true CN211360534U (zh) | 2020-08-28 |
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ID=72160670
Family Applications (1)
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| CN201921963248.2U Active CN211360534U (zh) | 2019-11-14 | 2019-11-14 | 一种铆装螺丝自动顶出辅助工装 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-11-14 CN CN201921963248.2U patent/CN211360534U/zh active Active
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