CN211358821U - 一种用于生产肥料着色剂的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产肥料着色剂的反应釜，包括釜体和顶盖，釜体的上端固定连接有顶盖，顶盖上端中心位置处固定连接有第一电机，第一电机的转动端贯穿顶盖并固定连接有第一转轴，第一转轴上固定连接有搅拌扇叶，第一转轴的下端固定连接有U型搅拌杆，第一支撑板上固定连接有研磨箱，研磨箱的下端通过下料管与釜体的内部相连通，第二支撑板的上固定连接有制剂箱，制剂箱的左侧面上端固定连接有第一管道，第一管道的末端固定连接在釜体的右侧壁上。本实用新型通过研磨箱能够使得浮选剂的固体原料变得更下细小，通过气泵将液体原料送进釜体内部中间位置，能够使得液体原料均匀的分布在釜体内，使两者更好的混合。

Description

一种用于生产肥料着色剂的反应釜

技术领域

本实用新型涉及肥料着色剂生产技术领域，具体为一种用于生产肥料着色剂的反应釜。

背景技术

肥料生产过程中需要进行着色，一般直接加入着色剂对肥料进行着色。然而，现有的着色剂在生产时，由于不能均匀的将固体制剂与液体制剂混合，导致着色剂的药性大大降低，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种用于生产肥料着色剂的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产肥料着色剂的反应釜，包括釜体和顶盖，所述釜体的上端固定连接有顶盖，所述顶盖上端中心位置处固定连接有第一电机，所述第一电机的转动端贯穿顶盖并固定连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有搅拌扇叶，所述第一转轴的下端固定连接有U型搅拌杆，所述釜体的左侧面上端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板上固定连接有研磨箱，所述研磨箱的上端固定连接有进料斗，所述研磨箱的下端通过下料管与釜体的内部相连通，所述釜体的右侧面下端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的上固定连接有制剂箱，所述制剂箱的左侧面上端固定连接有第一管道，所述第一管道的末端固定连接在釜体的右侧壁上。

优选的，所述研磨箱的下底部固定连接有第二电机，所述第二电机的转动端贯穿研磨箱的下侧壁并固定连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有第一研磨块，所述研磨箱的内侧壁上固定连接有与第一研磨块匹配使用的第二研磨块。

优选的，所述制剂箱的内部下侧面右端固定连接有第一隔板，所述制剂箱的内部上侧面左端固定连接有第二隔板，所述制剂箱的上侧面中间位置处固定设有添加口，所述制剂箱的上顶面右侧固定连接有气泵，所述气泵上固定连接有第二管道，所述第二管道的末端固定连接在制剂箱的右侧壁下端。

优选的，所述第一管道上固定连接有阀门，所述第一管道的末端固定连接有单向阀。

优选的，所述釜体的上端和顶盖的下侧面均固定粘结有密封垫。

优选的，所述第一隔板的上端与制剂箱的上侧壁之间的距离为2厘米，所述第二隔板的下端与制剂箱的下侧壁之间的距离为2厘米。

优选的，所述第二转轴的上端固定连接有转动座，所述转动座的侧壁与研磨箱上端开口侧壁之间固定连接有支杆。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过进料斗经固体制剂送进研磨箱内，通过第二电机能够驱动第二转轴转动，进而使得第一研磨块转动，使得第一研磨块与第二研磨块之间的固体制剂被碾碎，使其粒径更加细小，便于溶解在混合液中，釜体的右侧面下端固定连接有第二支撑板，第二支撑板的上固定连接有制剂箱，制剂箱的左侧面上端固定连接有第一管道，第一管道的末端固定连接在釜体的右侧壁上，通过第一管道能够将制剂箱内的药液添加进釜体内，使之与固体制剂混合均匀，制剂箱的内部下侧面右端固定连接有第一隔板，制剂箱的内部上侧面左端固定连接有第二隔板，通过在制剂箱内设有第一隔板和第二隔板，使得制剂箱被从右至左依次分隔为三个腔室，当气泵向最右侧腔室增加气流时，随着气流的不断增大，中间腔室的药液会不断进入左侧腔室内，最后从制剂箱左侧壁的出口排出，并通过第一管道进入到釜体内，通过第一电机驱动第一转轴转动，进而带动第一转轴上的搅拌扇叶和第一转轴下端的U型搅拌杆转动，对釜体内的混合液进行搅拌，第一管道的末端固定连接有单向阀，通过设置单向阀能够避免釜体内液体通过第一管道进入到制剂箱内，该实用新型通过研磨箱能够使得浮选剂的固体原料变得更下细小，通过气泵将液体原料送进釜体内部中间位置，能够使得液体原料均匀的分布在釜体内，使两者更好的混合。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型研磨箱结构示意图；

图3为本实用新型制剂箱结构示意图。

图中附图标记为：

1、釜体；2、顶盖；3、第一电机；4、第一转轴；5、搅拌扇叶；6、U型搅拌杆；7、第一支撑板；8、第二支撑板；9、研磨箱；10、制剂箱；11、第一管道；12、单向阀；13、阀门；14、气泵；15、第二管道；16、添加口；17、第一隔板；18、第二隔板；19、密封垫；20、第二电机；21、第二转轴；22、第一研磨块；23、第二研磨块；24、转动座；25、支杆；26、进料斗；27、下料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于生产肥料着色剂的反应釜，包括釜体1和顶盖2，釜体1的上端固定连接有顶盖2，顶盖2上端中心位置处固定连接有第一电机3，第一电机3的转动端贯穿顶盖2并固定连接有第一转轴4，第一转轴4上固定连接有搅拌扇叶5，第一转轴4的下端固定连接有U型搅拌杆6，通过第一电机3驱动第一转轴4转动，进而带动第一转轴4上的搅拌扇叶5和第一转轴4下端的U型搅拌杆6转动，对釜体1内的混合液进行搅拌，釜体1的左侧面上端固定连接有第一支撑板7，第一支撑板7上固定连接有研磨箱9，研磨箱9的上端固定连接有进料斗26，研磨箱9的下端通过下料管27与釜体1的内部相连通，通过进料斗26能够将固体制剂加入道研磨箱9内，通过研磨箱9能够对固体制剂进行研磨，使其粒径更加细小，便于溶解在混合液中，釜体1的右侧面下端固定连接有第二支撑板8，第二支撑板8的上固定连接有制剂箱10，制剂箱10的左侧面上端固定连接有第一管道11，第一管道11的末端固定连接在釜体1的右侧壁上，通过第一管道11能够将制剂箱10内的药液添加进釜体1内，使之与固体制剂混合均匀。

进一步，研磨箱9的下底部固定连接有第二电机20，第二电机20的转动端贯穿研磨箱9的下侧壁并固定连接有第二转轴21，第二转轴21上固定连接有第一研磨块22，研磨箱9的内侧壁上固定连接有与第一研磨块22匹配使用的第二研磨块23，通过第二电机20能够驱动第二转轴21转动，进而使得第一研磨块22转动，使得第一研磨块22与第二研磨块23之间的固体制剂被碾碎。

进一步，制剂箱10的内部下侧面右端固定连接有第一隔板17，制剂箱10的内部上侧面左端固定连接有第二隔板18，制剂箱10的上侧面中间位置处固定设有添加口16，制剂箱10的上顶面右侧固定连接有气泵14，气泵14上固定连接有第二管道15，第二管道15的末端固定连接在制剂箱10的右侧壁下端，通过在制剂箱10内设有第一隔板17和第二隔板18，使得制剂箱10被从右至左依次分隔为三个腔室，当气泵14向最右侧腔室增加气流时，随着气流的不断增大，中间腔室的药液会不断进入左侧腔室内，最后从制剂箱10左侧壁的出口排出，并通过第一管道11进入到釜体1内。

进一步，第一管道11上固定连接有阀门13，第一管道11的末端固定连接有单向阀12，通过设置单向阀12能够避免釜体1内液体通过第一管道11进入到制剂箱10内。

进一步，釜体1的上端和顶盖2的下侧面均固定粘结有密封垫19，使得浮选剂在生产过程中釜体1与顶盖2紧密连接。

进一步，第一隔板17的上端与制剂箱10的上侧壁之间的距离为2厘米，第二隔板18的下端与制剂箱10的下侧壁之间的距离为2厘米。

进一步，第二转轴21的上端固定连接有转动座24，所述转动座24的侧壁与研磨箱9上端开口侧壁之间固定连接有支杆25，能够对第二转轴21的上端进行固定，避免第二转轴21倾斜。

工作原理：将固体制剂通过进料斗26送进研磨箱9内，通过第二电机20能够驱动第二转轴21转动，进而使得第一研磨块22转动，使得第一研磨块22与第二研磨块23之间的固体制剂被碾碎，使其粒径更加细小，釜体1的右侧面下端固定连接有第二支撑板8，第二支撑板8的上固定连接有制剂箱10，制剂箱10的左侧面上端固定连接有第一管道11，第一管道11的末端固定连接在釜体1的右侧壁上，通过第一管道11能够将制剂箱10内的药液添加进釜体1内，制剂箱10的内部下侧面右端固定连接有第一隔板17，制剂箱10的内部上侧面左端固定连接有第二隔板18，通过在制剂箱10内设有第一隔板17和第二隔板18，使得制剂箱10被从右至左依次分隔为三个腔室，当气泵14向最右侧腔室增加气流时，随着气流的不断增大，中间腔室的药液会不断进入左侧腔室内，最后从制剂箱10左侧壁的出口排出，并通过第一管道11进入到釜体1内，通过第一电机3驱动第一转轴4转动，进而带动第一转轴4上的搅拌扇叶5和第一转轴4下端的U型搅拌杆6转动，对釜体1内的混合液进行搅拌，第一管道11的末端固定连接有单向阀12，通过设置单向阀12能够避免釜体1内液体通过第一管道11进入到制剂箱10内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于生产肥料着色剂的反应釜，包括釜体(1)和顶盖(2)，其特征在于：所述釜体(1)的上端固定连接有顶盖(2)，所述顶盖(2)上端中心位置处固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的转动端贯穿顶盖(2)并固定连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)上固定连接有搅拌扇叶(5)，所述第一转轴(4)的下端固定连接有U型搅拌杆(6)，所述釜体(1)的左侧面上端固定连接有第一支撑板(7)，所述第一支撑板(7)上固定连接有研磨箱(9)，所述研磨箱(9)的上端固定连接有进料斗(26)，所述研磨箱(9)的下端通过下料管(27)与釜体(1)的内部相连通，所述釜体(1)的右侧面下端固定连接有第二支撑板(8)，所述第二支撑板(8)的上固定连接有制剂箱(10)，所述制剂箱(10)的左侧面上端固定连接有第一管道(11)，所述第一管道(11)的末端固定连接在釜体(1)的右侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产肥料着色剂的反应釜，其特征在于：所述研磨箱(9)的下底部固定连接有第二电机(20)，所述第二电机(20)的转动端贯穿研磨箱(9)的下侧壁并固定连接有第二转轴(21)，所述第二转轴(21)上固定连接有第一研磨块(22)，所述研磨箱(9)的内侧壁上固定连接有与第一研磨块(22)匹配使用的第二研磨块(23)。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产肥料着色剂的反应釜，其特征在于：所述制剂箱(10)的内部下侧面右端固定连接有第一隔板(17)，所述制剂箱(10)的内部上侧面左端固定连接有第二隔板(18)，所述制剂箱(10)的上侧面中间位置处固定设有添加口(16)，所述制剂箱(10)的上顶面右侧固定连接有气泵(14)，所述气泵(14)上固定连接有第二管道(15)，所述第二管道(15)的末端固定连接在制剂箱(10)的右侧壁下端。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产肥料着色剂的反应釜，其特征在于：所述第一管道(11)上固定连接有阀门(13)，所述第一管道(11)的末端固定连接有单向阀(12)。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产肥料着色剂的反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的上端和顶盖(2)的下侧面均固定粘结有密封垫(19)。

6.根据权利要求3所述的一种用于生产肥料着色剂的反应釜，其特征在于：所述第一隔板(17)的上端与制剂箱(10)的上侧壁之间的距离为2厘米，所述第二隔板(18)的下端与制剂箱(10)的下侧壁之间的距离为2厘米。

7.根据权利要求2所述的一种用于生产肥料着色剂的反应釜，其特征在于：所述第二转轴(21)的上端固定连接有转动座(24)，所述转动座(24)的侧壁与研磨箱(9)上端开口侧壁之间固定连接有支杆(25)。

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