CN211246574U - 一种混合均匀的精细化学品合成反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合均匀的精细化学品合成反应釜，包括釜体、电机和压缩空气管，所述釜体的顶部固定有进料斗，且进料斗内开设有分料槽，所述进料斗的外侧螺栓固定有电机，所述釜体的顶部边缘处贯穿连接有出气口，所述釜体的外侧螺栓固定有电机，所述釜体内轴连接有混料盘，且混料盘位于搅拌杆的下方，所述混料盘的一端与电机的输出端相连接，所述混料盘的顶部开设有活动槽，所述活动环的顶部焊接有齿盘，且齿盘内预留有导孔，所述混料盘的顶部边缘处焊接有挡罩，且挡罩位于齿轮的上方。该混合均匀的精细化学品合成反应釜，可以对不同原料进行定量投料，同时通过压缩空气配合搅拌杆对精细物料进行均匀混合。

Description

一种混合均匀的精细化学品合成反应釜

技术领域

本实用新型涉及精细化学品合成技术领域，具体为一种混合均匀的精细化学品合成反应釜。

背景技术

在化学制品中，通常将多种化学原料进行反应，以形成新的化学制品，精细化学品的合成，涉及到多种精细原料的混合，用到合成反应釜，然而现有的合成反应釜在使用时存在以下问题；

合成反应釜的使用，针对多种原料的混合，需要对多种原料进行批量定量下料，避免手动称量的麻烦，同时针对精细原料的混合，传统的搅拌手段无法实现均匀混合。

针对上述问题，急需在原有合成反应釜的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混合均匀的精细化学品合成反应釜，以解决上述背景技术提出现有的合成反应釜，需要对多种原料进行批量定量下料，同时针对精细原料的混合，传统的搅拌手段无法实现均匀混合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合均匀的精细化学品合成反应釜，包括釜体、电机和压缩空气管，所述釜体的顶部固定有进料斗，且进料斗内开设有分料槽，所述进料斗的外侧螺栓固定有电机，且电机的输出端连接有导杆，所述导杆轴连接于分料槽内，且导杆的外侧焊接有分料板，所述釜体的顶部边缘处贯穿连接有出气口，且出气口的一端固定有滤网，并且滤网位于釜体的内壁上，所述釜体的外侧螺栓固定有电机，且电机的输出端连接有搅拌杆，并且搅拌杆位于釜体内，所述釜体内轴连接有混料盘，且混料盘位于搅拌杆的下方，所述混料盘的一端与电机的输出端相连接，且电机螺栓固定于釜体的外侧，所述混料盘内开设有气腔，且混料盘的上端面预留有气孔，并且气孔与气腔之间相互贯穿，所述混料盘的另一端贯穿连接有压缩空气管，且压缩空气管的一端贯穿釜体位于其外侧，所述混料盘的顶部边缘处嵌入式固定有电机，且电机的输出端连接有齿轮，所述混料盘的顶部开设有活动槽，且活动槽内连接有活动环，所述活动环的顶部焊接有齿盘，且齿盘内预留有导孔，所述混料盘的顶部边缘处焊接有挡罩，且挡罩位于齿轮的上方。

优选的，所述分料槽设置有3个，且3个分料槽的大小依次递减。

优选的，所述分料板关于导杆的中心轴线等角度分布，且分料板的外侧与分料槽的内壁之间相互贴合。

优选的，所述气孔关于混料盘的中心轴线等角度分布，且混料盘的直径等于釜体的内径。

优选的，所述活动环与活动槽之间转动连接，且活动环与齿盘之间共中心轴线。

优选的，所述导孔关于齿盘的中心轴线等角度分布，且导孔的分布位置与气孔的分布位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混合均匀的精细化学品合成反应釜；

1.通过设置的三个分料槽的大小依次递减，同时分料板关于导杆的中心轴线等角度分布，且分料板的外侧与分料槽的内壁之间相互贴合，可以通过三个分料槽同时进行三种原料的投放，同时配合分料板的使用，对原料进行定量区分和下料；

2.通过设置的气孔关于混料盘的中心轴线等角度分布，导孔关于齿盘的中心轴线等角度分布，且导孔的分布位置与气孔的分布位置相对应，当导孔与气孔重合时，方便压缩气体的吹出，配合搅拌杆的使用，实现均匀混料，当导孔与气孔交错时，对气孔进行封闭，避免原料掉落进气腔内。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型进料斗侧剖结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构示意图；

图4为本实用新型混料盘俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型齿盘俯视剖面结构示意图。

图中：1、釜体；2、进料斗；3、分料槽；4、电机；5、导杆；6、分料板；7、出气口；8、滤网；9、搅拌杆；10、混料盘；11、气腔；12、气孔；13、压缩空气管；14、齿轮；15、活动槽；16、活动环；17、齿盘；18、导孔；19、挡罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种混合均匀的精细化学品合成反应釜，包括釜体1、进料斗2、分料槽3、电机4、导杆5、分料板6、出气口7、滤网8、搅拌杆9、混料盘10、气腔11、气孔12、压缩空气管13、齿轮14、活动槽15、活动环16、齿盘17、导孔18和挡罩19，釜体1的顶部固定有进料斗2，且进料斗2内开设有分料槽3，进料斗2的外侧螺栓固定有电机4，且电机4的输出端连接有导杆5，导杆5轴连接于分料槽3内，且导杆5的外侧焊接有分料板6，釜体1的顶部边缘处贯穿连接有出气口7，且出气口7的一端固定有滤网8，并且滤网8位于釜体1的内壁上，釜体1的外侧螺栓固定有电机4，且电机4的输出端连接有搅拌杆9，并且搅拌杆9位于釜体1内，釜体1内轴连接有混料盘10，且混料盘10位于搅拌杆9的下方，混料盘10的一端与电机4的输出端相连接，且电机4螺栓固定于釜体1的外侧，混料盘10内开设有气腔11，且混料盘10的上端面预留有气孔12，并且气孔12与气腔11之间相互贯穿，混料盘10的另一端贯穿连接有压缩空气管13，且压缩空气管13的一端贯穿釜体1位于其外侧，混料盘10的顶部边缘处嵌入式固定有电机4，且电机4的输出端连接有齿轮14，混料盘10的顶部开设有活动槽15，且活动槽15内连接有活动环16，活动环16的顶部焊接有齿盘17，且齿盘17内预留有导孔18，混料盘10的顶部边缘处焊接有挡罩19，且挡罩19位于齿轮14的上方；

分料槽3设置有3个，且3个分料槽3的大小依次递减，分料板6关于导杆5的中心轴线等角度分布，且分料板6的外侧与分料槽3的内壁之间相互贴合，通过3个分料槽3的设置，可以同时进行3中原料的投入混合，同时通过分料板6对原料的投入量进行区分，配合3个分料槽3的不同大小，实现不同原料的定量投料；

气孔12关于混料盘10的中心轴线等角度分布，且混料盘10的直径等于釜体1的内径，使得气腔11内的压缩空气可以通过气孔12吹出，配合搅拌杆9的使用，对物料进行充分混合，同时当电机4带动混料盘10转动时，方便进行下料；

活动环16与活动槽15之间转动连接，且活动环16与齿盘17之间共中心轴线，当电机4驱动齿轮14转动时，通过齿轮14与齿盘17之间啮合接触带动齿盘17转动时，齿盘17底部的活动环16跟随在活动槽15内转动，保持齿盘17的稳定转动；

导孔18关于齿盘17的中心轴线等角度分布，且导孔18的分布位置与气孔12的分布位置相对应，齿盘17转动时，当导孔18与气孔12重合时，可以实现压缩空气的吹出，同时当导孔18与气孔12交错时，可以保持气孔12的密封，从而避免物料通过气孔12进入气腔11内。

工作原理：在使用该混合均匀的精细化学品合成反应釜时，如图1-2中，首先将待混合的原料依次倒入进料斗2上的分料槽3内，根据化学原料的配比，事先可以进行3个不同分料槽3大小的设计，然后启动进料斗2上的电机4，电机4带动导杆5在进料斗2内转动，使得导杆5上的分料板6跟随转动，将原料导入釜体1内，通过等角度分布的分料板6，配合不同分料槽3的尺寸，可以实现定量同步下料；

接着，启动图1中搅拌杆9一端的电机4，通过搅拌杆9的转动，对原料进行搅拌混合，同时如图1和图3中，启动混料盘10顶部的电机4，电机4驱动齿轮14的转动，使得与齿轮14啮合接触的齿盘17进行转动，同时图3和图5中齿盘17底部的活动环16跟随在混料盘10上的活动槽15内转动，保持齿盘17的稳定转动，使得图5中齿盘17上的导孔18与图1和图4中混料盘10上的气孔12相重合，通过图1中的压缩空气管13外接压缩空气设备，将压缩空气灌入混料盘10内的气腔11内，气腔11内的压缩空气通过气孔12和导孔18吹出，吹动齿盘17上方的原料，配合搅拌杆9的使用，对原料进行充分混合，同时气体由出气口7排出，并由滤网8对原料进行阻挡，混合完成后，根据上述操作转动齿盘17，使得齿盘17上的导孔18与混料盘10上的气孔12相交错，实现气孔12的封闭，然后启动图1中混料盘10一侧的电机4，电机4带动混料盘10在釜体1转动，使得混合后的原料由混料盘10与釜体1之间的间隙流至底部排出，压缩空气管13与混料盘10之间贯穿连接并在连接处设置密封环，不影响压缩空气的进入以及混料盘10的转动，同时图3中齿轮14上方的挡罩19对其进行遮挡，避免原料进入齿轮14和其底部的电机4处。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混合均匀的精细化学品合成反应釜，包括釜体(1)、电机(4)和压缩空气管(13)，其特征在于：所述釜体(1)的顶部固定有进料斗(2)，且进料斗(2)内开设有分料槽(3)，所述进料斗(2)的外侧螺栓固定有电机(4)，且电机(4)的输出端连接有导杆(5)，所述导杆(5)轴连接于分料槽(3)内，且导杆(5)的外侧焊接有分料板(6)，所述釜体(1)的顶部边缘处贯穿连接有出气口(7)，且出气口(7)的一端固定有滤网(8)，并且滤网(8)位于釜体(1)的内壁上，所述釜体(1)的外侧螺栓固定有电机(4)，且电机(4)的输出端连接有搅拌杆(9)，并且搅拌杆(9)位于釜体(1)内，所述釜体(1)内轴连接有混料盘(10)，且混料盘(10)位于搅拌杆(9)的下方，所述混料盘(10)的一端与电机(4)的输出端相连接，且电机(4)螺栓固定于釜体(1)的外侧，所述混料盘(10)内开设有气腔(11)，且混料盘(10)的上端面预留有气孔(12)，并且气孔(12)与气腔(11)之间相互贯穿，所述混料盘(10)的另一端贯穿连接有压缩空气管(13)，且压缩空气管(13)的一端贯穿釜体(1)位于其外侧，所述混料盘(10)的顶部边缘处嵌入式固定有电机(4)，且电机(4)的输出端连接有齿轮(14)，所述混料盘(10)的顶部开设有活动槽(15)，且活动槽(15)内连接有活动环(16)，所述活动环(16)的顶部焊接有齿盘(17)，且齿盘(17)内预留有导孔(18)，所述混料盘(10)的顶部边缘处焊接有挡罩(19)，且挡罩(19)位于齿轮(14)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种混合均匀的精细化学品合成反应釜，其特征在于：所述分料槽(3)设置有3个，且3个分料槽(3)的大小依次递减。

3.根据权利要求1所述的一种混合均匀的精细化学品合成反应釜，其特征在于：所述分料板(6)关于导杆(5)的中心轴线等角度分布，且分料板(6)的外侧与分料槽(3)的内壁之间相互贴合。

4.根据权利要求1所述的一种混合均匀的精细化学品合成反应釜，其特征在于：所述气孔(12)关于混料盘(10)的中心轴线等角度分布，且混料盘(10)的直径等于釜体(1)的内径。

5.根据权利要求1所述的一种混合均匀的精细化学品合成反应釜，其特征在于：所述活动环(16)与活动槽(15)之间转动连接，且活动环(16)与齿盘(17)之间共中心轴线。

6.根据权利要求1所述的一种混合均匀的精细化学品合成反应釜，其特征在于：所述导孔(18)关于齿盘(17)的中心轴线等角度分布，且导孔(18)的分布位置与气孔(12)的分布位置相对应。

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