CN211358665U - 自动配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供自动配料系统，包括原料吨桶，抽料电机，分支入料管，进料阀门，加工处理原料罐，混拌原料罐，分支出料管，流量计，过滤器，料筒，搅拌机和智控盒结构。本实用新型温度计的设置，有利于实时检测加工处理原料罐内部的温度，以保证加工处理稳定性；搅拌驱动电机的设置，有利于对原料进行充分搅拌混合；料罐加热丝的设置，有利于对原料进行加热加工处理；原料搅拌机的设置，有利于提高搅拌混合效率，可减轻操作强度；主控一体机，总控开关，指示灯，固定盒和防护罩的设置，有利于智能控制，无需人工上料或配料，解决配料系统操作强度大，配料不精准和原料控量不准确的问题。

Description

自动配料系统

技术领域

本实用新型属于配料系统技术领域，尤其涉及自动配料系统。

背景技术

涂布行业的配料一般都是靠我们人工在秤上称下重量，然后靠人工把涂料倒在配料罐里搅拌下，做成涂料，涂料是由几种不同的原料按规定的配比混合而成的，这种都是靠人工往料罐里倒料，量大了，每种涂料混合量偏差较大，对涂料的品质造成影响。

目前涂料混合通过人工配料进行。

但是现有的配料系统还存在着操作强度大，配料不精准和原料控量不准确的问题。

因此，发明自动配料系统显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供自动配料系统，以解决现有的配料系统存在着操作强度大，配料不精准和原料控量不准确的问题。自动配料系统，包括原料吨桶，抽料电机，分支入料管，进料阀门，加工处理原料罐，混拌原料罐，分支出料管，流量计，过滤器，料筒，搅拌机和智控盒结构，所述的原料吨桶的顶部中间位置出料口处螺栓连接有抽料电机；所述的抽料电机的上部出料口处与分支入料管的进料口处螺纹连接设置；所述的分支入料管的各级分支出口处螺纹连接有进料阀门；左侧设置的两组所述的进料阀门的出料口处分别与左侧设置的两组所述的加工处理原料罐的进料口处螺纹连接设置；右侧设置的三组所述的进料阀门还分别与右侧设置的三组所述的混拌原料罐的上部进料口处螺纹连接设置；所述的分支出料管的各级分支进料口处分别与加工处理原料罐和混拌原料罐底部出料口处螺纹连接设置；所述的分支出料管的各级进料口处还分别螺纹连接有流量计；所述的分支出料管的下部汇支出料口处与料筒的上部进料口处螺纹连接设置；所述的过滤器螺纹连接在分支出料管的下部汇支出料口处；所述的料筒的内部螺栓连接有搅拌机；所述的料筒和智控盒结构相连接；所述的加工处理原料罐的内部左上侧抱箍安装有温度计；所述的加工处理原料罐的内部左下侧螺栓连接有搅拌驱动电机；所述的加工处理原料罐的内部设置有料罐加热丝。

优选的，所述的混拌原料罐的内部左下侧螺栓连接有原料搅拌机。

优选的，所述的智控盒结构包括主控一体机，总控开关，指示灯，固定盒和防护罩，所述的主控一体机，总控开关和指示灯从上到下依次螺钉连接在固定盒的内部左侧；所述的防护罩扣接在固定盒的左侧。

优选的，所述的固定盒和防护罩之间螺钉连接设置。

优选的，所述的防护罩具体采用透明PVC塑料罩。

优选的，所述的固定盒纵向螺钉连接在料筒的左下侧。

优选的，所述的加工处理原料罐设置有两组不锈钢罐，所述的混拌原料罐设置有三组不锈钢罐。

优选的，所述的过滤器具体采用双筒过滤器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的温度计的设置，有利于实时检测加工处理原料罐内部的温度，以保证加工处理稳定性。

2.本实用新型中，所述的搅拌驱动电机的设置，有利于对原料进行充分搅拌混合。

3.本实用新型中，所述的料罐加热丝的设置，有利于对原料进行加热加工处理。

4.本实用新型中，所述的原料搅拌机的设置，有利于提高搅拌混合效率，可减轻操作强度。

5.本实用新型中，所述的主控一体机，总控开关，指示灯，固定盒和防护罩的设置，有利于智能控制，无需人工上料或配料，解决配料系统操作强度大，配料不精准和原料控量不准确的问题,涂料的配比可控。

6.本实用新型中，所述的抽料电机的设置，有利于提高抽料效率。

7.本实用新型中，所述的加工处理原料罐和混拌原料罐的设置，有利于保证处理加工效率。

8.本实用新型中，所述的过滤器的设置，有利于对加工后的物料进行过滤，保证处理干净性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的加工处理原料罐的结构示意图。

图3是本实用新型的混拌原料罐的结构示意图。

图4是本实用新型的智控盒结构的结构示意图。

图中：

1、原料吨桶；2、抽料电机；3、分支入料管；4、进料阀门；5、加工处理原料罐；51、温度计；52、搅拌驱动电机；53、料罐加热丝；6、混拌原料罐；61、原料搅拌机；7、分支出料管；8、流量计；9、过滤器；10、料筒；11、搅拌机；12、智控盒结构；121、主控一体机；122、总控开关；123、指示灯；124、固定盒；125、防护罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，自动配料系统，包括原料吨桶1，抽料电机2，分支入料管3，进料阀门4，加工处理原料罐5，混拌原料罐6，分支出料管7，流量计8，过滤器9，料筒10，搅拌机11和智控盒结构12，所述的原料吨桶1的顶部中间位置出料口处螺栓连接有抽料电机2；所述的抽料电机2的上部出料口处与分支入料管3的进料口处螺纹连接设置；所述的分支入料管3的各级分支出口处螺纹连接有进料阀门4；左侧设置的两组所述的进料阀门4的出料口处分别与左侧设置的两组所述的加工处理原料罐5的进料口处螺纹连接设置；右侧设置的三组所述的进料阀门4还分别与右侧设置的三组所述的混拌原料罐6的上部进料口处螺纹连接设置；所述的分支出料管7的各级分支进料口处分别与加工处理原料罐5和混拌原料罐6底部出料口处螺纹连接设置；所述的分支出料管7的各级进料口处还分别螺纹连接有流量计8；所述的分支出料管7的下部汇支出料口处与料筒10的上部进料口处螺纹连接设置；所述的过滤器9螺纹连接在分支出料管7的下部汇支出料口处；所述的料筒10的内部螺栓连接有搅拌机11；所述的料筒10和智控盒结构12相连接；所述的加工处理原料罐5的内部左上侧抱箍安装有温度计51；所述的加工处理原料罐5的内部左下侧螺栓连接有搅拌驱动电机52；所述的加工处理原料罐5的内部设置有料罐加热丝53。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的混拌原料罐6的内部左下侧螺栓连接有原料搅拌机61。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的智控盒结构12包括主控一体机121，总控开关122，指示灯123，固定盒124和防护罩125，所述的主控一体机121，总控开关122和指示灯123从上到下依次螺钉连接在固定盒124的内部左侧；所述的防护罩125扣接在固定盒124的左侧。

本实施方案中，具体的，所述的固定盒124和防护罩125之间螺钉连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的防护罩125具体采用透明PVC塑料罩。

本实施方案中，具体的，所述的固定盒124纵向螺钉连接在料筒10的左下侧。

本实施方案中，具体的，所述的加工处理原料罐5设置有两组不锈钢罐，所述的混拌原料罐6设置有三组不锈钢罐。

本实施方案中，具体的，所述的过滤器9具体采用双筒过滤器。

本实施方案中，具体的，所述的抽料电机2，进料阀门4，流量计8，搅拌机11，温度计51，搅拌驱动电机52，料罐加热丝53，原料搅拌机61，总控开关122和指示灯123分别与主控一体机121导线连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的抽料电机2具体采用900G型吸料机，所述的进料阀门4具体采用DF型电磁阀门，所述的流量计8具体采用DN25型流量计，所述的搅拌机11具体采用BLD09型立式搅拌电机，所述的温度计51具体采用DTM491型温度计，所述的搅拌驱动电机52具体采用BLD09型立式搅拌电机，所述的料罐加热丝53具体采用电阻丝，所述的原料搅拌机61具体采用BLD09型立式搅拌电机，所述的总控开关122具体采用SB-25型按压式开关，所述的指示灯123具体采用红色LED灯，所述的主控一体机121具体采用4.3寸A-FX型PLC一体机。

工作原理

本实用新型中，原料吨桶1内部原料经过抽料电机2通过分支入料管3打到加工处理原料罐5和混拌原料罐6里面(一共5组料罐)，需要打到哪个料罐就只需要把相对应料罐的进料阀门4打开，其余的阀门关闭，就可以完成抽料作业，其中加工处理原料罐5是有温度计51和料罐加热丝53的，(主要是满足特殊原料对温度的要求)，打到平台料罐后我们可以开启搅拌机11，对里面的涂料进行搅拌(主要是有的涂料是固体，搅拌成液体的，通过二次搅拌使得原料和水得到充分的融合)，然后根据我们涂料不同配比，通过我们流量计8对进行控制，按每个原料配比操作，然后经过过滤器9过滤，过滤掉涂料里的杂质，然后流到料筒10里面，通过我们的搅拌电机11充分搅拌得到成品涂料，然后在拉回车间使用。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.自动配料系统，其特征在于，该自动配料系统包括原料吨桶(1)，抽料电机(2)，分支入料管(3)，进料阀门(4)，加工处理原料罐(5)，混拌原料罐(6)，分支出料管(7)，流量计(8)，过滤器(9)，料筒(10)，搅拌机(11)和智控盒结构(12)，所述的原料吨桶(1)的顶部中间位置出料口处螺栓连接有抽料电机(2)；所述的抽料电机(2)的上部出料口处与分支入料管(3)的进料口处螺纹连接设置；所述的分支入料管(3)的各级分支出口处螺纹连接有进料阀门(4)；左侧设置的两组所述的进料阀门(4)的出料口处分别与左侧设置的两组所述的加工处理原料罐(5)的进料口处螺纹连接设置；右侧设置的三组所述的进料阀门(4)还分别与右侧设置的三组所述的混拌原料罐(6)的上部进料口处螺纹连接设置；所述的分支出料管(7)的各级分支进料口处分别与加工处理原料罐(5)和混拌原料罐(6)底部出料口处螺纹连接设置；所述的分支出料管(7)的各级进料口处还分别螺纹连接有流量计(8)；所述的分支出料管(7)的下部汇支出料口处与料筒(10)的上部进料口处螺纹连接设置；所述的过滤器(9)螺纹连接在分支出料管(7)的下部汇支出料口处；所述的料筒(10)的内部螺栓连接有搅拌机(11)；所述的料筒(10)和智控盒结构(12)相连接；所述的加工处理原料罐(5)的内部左上侧抱箍安装有温度计(51)；所述的加工处理原料罐(5)的内部左下侧螺栓连接有搅拌驱动电机(52)；所述的加工处理原料罐(5)的内部设置有料罐加热丝(53)。

2.如权利要求1所述的自动配料系统，其特征在于，所述的混拌原料罐(6)的内部左下侧螺栓连接有原料搅拌机(61)。

3.如权利要求1所述的自动配料系统，其特征在于，所述的智控盒结构(12)包括主控一体机(121)，总控开关(122)，指示灯(123)，固定盒(124)和防护罩(125)，所述的主控一体机(121)，总控开关(122)和指示灯(123)从上到下依次螺钉连接在固定盒(124)的内部左侧；所述的防护罩(125)扣接在固定盒(124)的左侧。

4.如权利要求3所述的自动配料系统，其特征在于，所述的固定盒(124)和防护罩(125)之间螺钉连接设置。

5.如权利要求3所述的自动配料系统，其特征在于，所述的防护罩(125)具体采用透明PVC塑料罩。

6.如权利要求3所述的自动配料系统，其特征在于，所述的固定盒(124)纵向螺钉连接在料筒(10)的左下侧。

7.如权利要求1所述的自动配料系统，其特征在于，所述的加工处理原料罐(5)设置有两组不锈钢罐，所述的混拌原料罐(6)设置有三组不锈钢罐。

8.如权利要求2所述的自动配料系统，其特征在于，所述的过滤器(9)具体采用双筒过滤器。

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