CN211348907U - 一种贴合滚轮机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种贴合滚轮机构，包括：安装座；滚轮组件，包括贴合滚轮和支撑滚轮，贴合滚轮通过第一轴承安装于安装座上；支撑滚轮通过第二轴承安装于安装座上，支撑滚轮位于贴合滚轮的正下方，并可与贴合滚轮相切；顶升气缸，安装于安装座上并与滚轮组件连接，顶升气缸可驱动滚轮组件升降。本实用新型在贴合滚轮的下方设置一支撑滚轮，且支撑滚轮与贴合滚轮相切，OCA贴合在盖板上时，可以为贴合滚轮提供支撑，防止贴合滚轮的中间位置在贴合压力作用下发生不可逆形变而影响贴合效果，延长贴合滚轮的使用寿命，避免因频繁更换贴合滚轮而降低产品生产效率；且与贴合滚轮相切的支撑滚轮可使贴合滚轮的滚动更为顺畅，进一步提高了产品贴合效果。

Description

一种贴合滚轮机构

技术领域

本实用新型涉及光学胶贴合技术领域，具体涉及一种贴合滚轮机构。

背景技术

液晶面板组装过程中，其中一个工艺是将OCA(Optically Clear Adhesive，光学胶)和盖板进行软对硬的贴合。现有技术公开了一种滚轮贴合装置，其包括一滚轮、位于该滚轮两端的轴承以及位于该滚轮下方的气缸，贴合平台位于滚轮的上方，气缸将滚轮顶起，然后伺服电机带动贴合平台沿滚轮垂直方向进行贴合。

上述滚轮贴合装置在实际应用过程中存在以下缺陷：

(一)、在贴合过程中，为了保证没有气泡产生，需要尽可能地减小滚轮与OCA的接触面积，因此需要将滚轮的直径做到很小，这就导致了直径较小的滚轮在贴合压力作用下易发生塑性形变，尤其是滚轮的中间位置容易出现凹陷的情况，使得OCA无法与滚轮中间位置紧密贴合，即与滚轮中间位置对应的OCA承受的滚轮压力较小，从而产生贴合不良，甚至产生气泡；

(二)、滚轮的中间位置出现不可逆的形变之后，需要定期进行更换和维护，从而影响机台的生产效率，增加产品的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贴合滚轮机构，在保证OCA与盖板贴合效果的基础上可以防止贴合滚轮发生变形。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种贴合滚轮机构，包括：

安装座；

滚轮组件，包括贴合滚轮和支撑滚轮，所述贴合滚轮通过第一轴承安装于所述安装座上；所述支撑滚轮通过第二轴承安装于所述安装座上，所述支撑滚轮位于所述贴合滚轮的正下方，并可与所述贴合滚轮相切；

顶升气缸，安装于所述安装座上并与所述滚轮组件连接，所述顶升气缸可驱动所述滚轮组件升降。

作为贴合滚轮机构的一种优选方案，所述支撑滚轮的直径大于所述贴合滚轮的直径。

作为贴合滚轮机构的一种优选方案，所述贴合滚轮与所述支撑滚轮之间的距离可调节。

作为贴合滚轮机构的一种优选方案，所述滚轮组件还包括与所述顶升气缸连接的连接板、间隔设于所述连接板上的两个用以安装所述第一轴承的第一轴承座和两个用以安装所述第二轴承的第二轴承座，两个所述第二轴承座分别邻近其中一个所述第一轴承座设置，且两个所述第二轴承座位于两个所述第一轴承座之间，所述第二轴承座包括轴承座本体和位于所述轴承座本体一侧的固定板，所述连接板正对所述固定板的一侧沿所述支撑滚轮的长度方向间隔设有两个连接孔和可与所述连接孔螺纹旋接的螺钉，所述固定板上间隔设有两个与所述连接孔的位置一一对应的调节长孔，所述调节长孔的长度沿竖直方向延伸，所述螺钉插入所述调节长孔与所述连接孔螺纹旋接。

作为贴合滚轮机构的一种优选方案，所述连接板上凸设有可与所述第一轴承座和所述第二轴承座的一侧接触的限位部。

作为贴合滚轮机构的一种优选方案，所述安装座包括底座和安装于底座上的侧板，所述滚轮组件位于所述侧板的一侧，且所述连接板通过滑动组件与所述侧板滑动连接，所述顶升气缸安装于所述底座上。

作为贴合滚轮机构的一种优选方案，所述滑动组件包括两个间隔设于所述侧板一侧的导轨和通过连接件与所述连接板连接的滑槽，所述滑槽与所述导轨滑动配合，所述顶升气缸与所述连接板连接。

作为贴合滚轮机构的一种优选方案，所述连接板包括用以安装所述第一轴承座和所述第二轴承座的连接板本体和凸设于所述连接板本体下方的中间连接板，所述连接板本体靠近所述侧板的一侧设有安装缺口，所述连接件与所述中间连接板连接，且所述连接件和所述滑槽位于所述安装缺口内。

作为贴合滚轮机构的一种优选方案，所述中间连接板上沿所述支撑滚轮的长度方向间隔设有两个水平调节孔和一个轴孔，所述轴孔位于两个所述水平调节孔之间，所述滚轮组件还包括一枢接轴和两个调节螺钉，所述枢接轴插入所述轴孔内与所述连接件枢接，两个所述调节螺钉分别插入其中一个所述水平调节孔内与所述连接件固定连接。

作为贴合滚轮机构的一种优选方案，所述水平调节孔为长度沿竖直方向延伸的调节长孔，或者，所述水平调节孔为以所述枢接轴的轴心为圆心的弧形孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型在贴合滚轮的下方设置一支撑滚轮，且支撑滚轮与贴合滚轮相切，OCA贴合在盖板上时，可以为贴合滚轮提供支撑，防止贴合滚轮的中间位置在贴合压力作用下发生不可逆形变而影响贴合效果，延长贴合滚轮的使用寿命，避免因频繁更换贴合滚轮而降低产品生产效率；且与贴合滚轮相切的支撑滚轮可以使贴合滚轮的滚动更为顺畅，进一步提高了贴合效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例所述的贴合滚轮机构的第一视角的结构示意图。

图2是本实用新型一实施例所述的贴合滚轮机构的第二视角的结构示意图。

图3是本实用新型一实施例所述的贴合滚轮机构的俯视图。

图中：

1、安装座；11、底座；12、侧板；2、贴合滚轮；3、支撑滚轮；4、顶升气缸；5、连接板；51、连接板本体；52、中间连接板；53、水平调节孔；54、轴孔；6、第一轴承座；7、第二轴承座；71、轴承座本体；72、固定板；73、调节长孔；8、限位部；9、滑动组件；91、导轨；92、连接件；93、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至3所示，本实施例中的贴合滚轮机构包括：

安装座1；

滚轮组件，包括贴合滚轮2和支撑滚轮3，贴合滚轮2通过第一轴承安装于安装座1上；支撑滚轮3通过第二轴承安装于安装座1上，支撑滚轮3位于贴合滚轮2的正下方，并可与贴合滚轮2相切；

顶升气缸4，安装于安装座1上并与滚轮组件连接，顶升气缸4可驱动滚轮组件升降。

本实施例在贴合滚轮2的下方设置一支撑滚轮3，且支撑滚轮3与贴合滚轮2相切，OCA 贴合在盖板上时，可以为贴合滚轮2提供支撑，防止贴合滚轮2在贴合压力作用下发生不可逆形变而影响贴合效果，延长贴合滚轮2的使用寿命，避免因频繁更换贴合滚轮2而降低产品生产效率；且与贴合滚轮2相切的支撑滚轮3可以使贴合滚轮2的滚动更为顺畅，进一步提高了贴合效果。

本实施例中，支撑滚轮3的直径大于贴合滚轮2的直径，可以进一步提高贴合滚轮2所能承受的贴合压力强度。

本实施例中，贴合滚轮2与支撑滚轮3之间的距离可调节，以便于安装贴合滚轮2和支撑滚轮3。

具体地，支撑滚轮3可上下调节其位置，安装支撑滚轮3时，通过上下调节支撑滚轮3 的位置，可以使支撑滚轮3与贴合滚轮2相切。

更具体地，滚轮组件还包括与顶升气缸4连接的连接板5、间隔设于连接板5上的两个用以安装第一轴承的第一轴承座6和两个用以安装第二轴承的第二轴承座7，两个第二轴承座7分别邻近其中一个第一轴承座6设置，且两个第二轴承座7位于两个第一轴承座6之间，第二轴承座7包括轴承座本体71和位于轴承座本体71一侧的固定板72，连接板5正对固定板72的一侧沿支撑滚轮3的长度方向间隔设有两个连接孔和可与连接孔螺纹旋接的螺钉，固定板72上间隔设有两个与连接孔的位置一一对应的调节长孔73，调节长孔73的长度沿竖直方向延伸，螺钉插入调节长孔73与连接孔螺纹旋接。其中，螺钉可沿调节长孔73的长度方向移动，调整好支撑滚轮3的高度位置，使支撑滚轮3与贴合滚轮2相切之后，通过螺钉进行紧固。

作为本实用新型一优选的实施方式，连接板5上凸设有可与第一轴承座6和第二轴承座 7的一侧接触的限位部8，限位部8可与连接板5一体成型，也可以为独立的通过锁紧件如螺丝、螺钉等固定于连接板5上的限位块。安装贴合滚轮2和支撑滚轮3时，使第一轴承座6和第二轴承座7与该限位部8的一侧边接触即可实现其中一个方向的对位，提高了滚轮组件的安装效率。

本实施例中，安装座1包括底座11和安装于底座11上的侧板12，滚轮组件位于侧板12 的一侧，且连接板5通过滑动组件9与侧板12滑动连接，顶升气缸4安装于底座11上。顶升气缸4驱动连接板5带动滚轮组件在滑动组件9的导向作用下移动。

其中，滑动组件9包括两个间隔设于侧板12一侧的导轨91和通过连接件92与连接板5 连接的滑槽93，滑槽93与导轨91滑动配合，顶升气缸4与连接板5连接。

进一步地，连接板5包括用以安装第一轴承座6和第二轴承座7的连接板本体51和凸设于连接板本体51下方的中间连接板52，连接板本体51靠近侧板12的一侧设有安装缺口，连接件92与中间连接板52连接，且连接件92和滑槽93位于安装缺口内。安装缺口的设置，可以使贴合滚轮机构的结构更为紧凑。

作为本实用新型一优选的实施方式，中间连接板52上沿支撑滚轮3的长度方向间隔设有两个水平调节孔53和一个轴孔54，轴孔54位于两个水平调节孔53之间，滚轮组件还包括一枢接轴和两个调节螺钉，枢接轴插入轴孔54内与连接件92枢接，两个调节螺钉分别插入其中一个水平调节孔53内与连接件92固定连接。中间连接板52通过枢接轴与连接件92枢接，中间连接板52可绕枢接轴转动，以调节贴合滚轮2的水平度，使其与待贴合的盖板相切，调节完成后，调节螺钉插入水平调节孔53与；连接件92上的螺纹孔旋接固定。

具体地，水平调节孔53内设有一级台阶；水平调节孔53为长度沿竖直方向延伸的调节长孔，或者，在其他的实施方式中，水平调节孔53为以枢接轴的轴心为圆心的弧形孔，可以提高连接板5和贴合滚轮2的调节范围。

本实施例中，底座11上设有一安装槽，顶升气缸4安装于安装槽内。

本实施例中的贴合滚轮机构的安装步骤如下：

第一步：根据不同的产品特性，设计贴合滚轮2，并安装调试同轴度；

第二步：设计并安装支撑滚轮3，通过第二轴承座7调整支撑滚轮3的安装高度，使支撑滚轮3和贴合滚轮2刚好相切，调整完成后锁紧第二轴承座7；

第三步：将顶升气缸4顶升，调整贴合滚轮2高度和贴合压力，这样就完成了贴合滚轮机构的设计安装和调试。

与现有技术相比，本实施例的贴合滚轮机构在保证OCA和盖板贴合效果的情况下，可以确保贴合滚轮不变形损坏。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (10)

1.一种贴合滚轮机构，其特征在于，包括：

安装座；

滚轮组件，包括贴合滚轮和支撑滚轮，所述贴合滚轮通过第一轴承安装于所述安装座上；所述支撑滚轮通过第二轴承安装于所述安装座上，所述支撑滚轮位于所述贴合滚轮的正下方，并可与所述贴合滚轮相切；

顶升气缸，安装于所述安装座上并与所述滚轮组件连接，所述顶升气缸可驱动所述滚轮组件升降。

2.根据权利要求1所述的贴合滚轮机构，其特征在于，所述支撑滚轮的直径大于所述贴合滚轮的直径。

3.根据权利要求1所述的贴合滚轮机构，其特征在于，所述贴合滚轮与所述支撑滚轮之间的距离可调节。

4.根据权利要求3所述的贴合滚轮机构，其特征在于，所述滚轮组件还包括与所述顶升气缸连接的连接板、间隔设于所述连接板上的两个用以安装所述第一轴承的第一轴承座和两个用以安装所述第二轴承的第二轴承座，两个所述第二轴承座分别邻近其中一个所述第一轴承座设置，且两个所述第二轴承座位于两个所述第一轴承座之间，所述第二轴承座包括轴承座本体和位于所述轴承座本体一侧的固定板，所述连接板正对所述固定板的一侧沿所述支撑滚轮的长度方向间隔设有两个连接孔和可与所述连接孔螺纹旋接的螺钉，所述固定板上间隔设有两个与所述连接孔的位置一一对应的调节长孔，所述调节长孔的长度沿竖直方向延伸，所述螺钉插入所述调节长孔与所述连接孔螺纹旋接。

5.根据权利要求4所述的贴合滚轮机构，其特征在于，所述连接板上凸设有可与所述第一轴承座和所述第二轴承座的一侧接触的限位部。

6.根据权利要求4所述的贴合滚轮机构，其特征在于，所述安装座包括底座和安装于底座上的侧板，所述滚轮组件位于所述侧板的一侧，且所述连接板通过滑动组件与所述侧板滑动连接，所述顶升气缸安装于所述底座上。

7.根据权利要求6所述的贴合滚轮机构，其特征在于，所述滑动组件包括两个间隔设于所述侧板一侧的导轨和通过连接件与所述连接板连接的滑槽，所述滑槽与所述导轨滑动配合，所述顶升气缸与所述连接板连接。

8.根据权利要求7所述的贴合滚轮机构，其特征在于，所述连接板包括用以安装所述第一轴承座和所述第二轴承座的连接板本体和凸设于所述连接板本体下方的中间连接板，所述连接板本体靠近所述侧板的一侧设有安装缺口，所述连接件与所述中间连接板连接，且所述连接件和所述滑槽位于所述安装缺口内。

9.根据权利要求8所述的贴合滚轮机构，其特征在于，所述中间连接板上沿所述支撑滚轮的长度方向间隔设有两个水平调节孔和一个轴孔，所述轴孔位于两个所述水平调节孔之间，所述滚轮组件还包括一枢接轴和两个调节螺钉，所述枢接轴插入所述轴孔内与所述连接件枢接，两个所述调节螺钉分别插入其中一个所述水平调节孔内与所述连接件固定连接。

10.根据权利要求9所述的贴合滚轮机构，其特征在于，所述水平调节孔为长度沿竖直方向延伸的调节长孔，或者，所述水平调节孔为以所述枢接轴的轴心为圆心的弧形孔。

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