CN211346567U - 一种铆压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铆压机，包括机架，机架上设有相配合的铆压下模组件和铆压上模组件，铆压下模组件包括下模刀片，铆压上模组件包括第一驱动件、连杆组件、升降块及与下模刀片相配合的上模刀片，第一驱动件的一端和连杆组件的一端分别转动设于机架上，第一驱动件的另一端连接连杆组件，连杆组件的另一端转动连接升降块，升降块沿竖直方向可滑动设于机架上，上模刀片设于升降块上；连杆组件包括转动连接的至少两个杆体，第一驱动件为气缸或直线推杆。本铆压机利用连杆组件将第一驱动件的驱动力增大，使得铆压机的铆压力大大提高，利于提高产品的良品率；结构紧凑、简单、新颖，制造成本低。

Description

一种铆压机

技术领域

本实用新型涉及民用爆炸物品生产设备技术领域，尤其涉及一种铆压机。

背景技术

电子雷管在生产过程中，有一个工步是将线把端头与芯片组件，或者芯片组件与刚性药头铆接，为了保证生产效率，现有技术通常不会采用端子机来进行铆压而是用气缸(因为端子机体积偏大且一次只能铆压一个线把)，但在实际生产过程中，申请人发现利用气缸铆压的连接件并不稳定，换句话说，现有的用于铆压线把与芯片组件、或者芯片组件与刚性药头的铆压机存在铆压力偏小的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种铆压力大的铆压机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种铆压机，包括机架，所述机架上设有相配合的铆压下模组件和铆压上模组件，所述铆压下模组件包括下模刀片，所述铆压上模组件包括第一驱动件、连杆组件、升降块及与所述下模刀片相配合的上模刀片，所述第一驱动件的一端和所述连杆组件的一端分别转动设于所述机架上，所述第一驱动件的另一端连接所述连杆组件，所述连杆组件的另一端转动连接所述升降块，所述升降块沿竖直方向可滑动设于所述机架上，所述上模刀片设于所述升降块上；所述连杆组件包括转动连接的至少两个杆体，所述第一驱动件为气缸或直线推杆。

进一步的，所述连杆组件与所述机架的连接处位于所述升降块与所述连杆组件的连接处的正上方。

进一步的，所述连杆组件中所述杆体的数量为二，两个所述杆体通过转轴相连，一个所述杆体远离所述转轴的一端转动设于所述机架上，另一个所述杆体远离所述转轴的一端转动连接所述升降块。

进一步的，所述第一驱动件的输出端连接所述转轴。

进一步的，所述第一驱动件的输出端通过转动设置在所述转轴上的连接架连接所述转轴。

进一步的，还包括滑块导轨机构，所述升降块与所述机架通过所述滑块导轨机构相连。

进一步的，还包括推出机构，所述推出机构位于所述铆压下模组件的上方，所述推出机构包括第二驱动件和推块，所述第二驱动件安装在所述机架上，所述第二驱动件的输出端连接所述推块以驱动所述推块升降，所述推块靠近所述上模刀片设置。

进一步的，所述铆压下模组件包括下模板和用于支撑所述下模板的支撑台，所述下模刀片设于所述下模板或所述支撑台上，所述下模板的顶面设有用于容置芯片组件的容置槽，所述容置槽的底部设有贯穿孔，所述支撑台上设有顶出组件，所述顶出组件包括第三驱动件和顶针，所述第三驱动件的输出端连接所述顶针以驱动所述顶针经由所述贯穿孔进出所述容置槽。

本实用新型的有益效果在于：本铆压机利用连杆组件将第一驱动件的驱动力增大，使得铆压机的铆压力大大提高，利于提高产品的良品率；结构紧凑，特别适用于电子雷管产品中线把与芯片组件、或者芯片组件与刚性药头的铆接，有效地保证了雷管生产线的生产效率；结构简单、新颖，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的铆压机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的铆压机的结构示意图(隐藏部分机架后)；

图3为本实用新型实施例一的铆压机的结构示意图(隐藏部分机架后)。

标号说明：

1、机架；2、下模刀片；3、上模刀片；4、第一驱动件；5、连杆组件；51、杆体；6、升降块；7、转轴；8、连接架；9、滑块导轨机构；10、第二驱动件；11、推块；12、下模板；13、支撑台；14、第三驱动件；15、顶针；16、上料装置。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：增设连杆组件，使得铆压机的动力输出总成形成一杠杆机构，从而使得铆压机的铆压力得到大幅度增强。

请参照图1至图3，一种铆压机，包括机架1，所述机架1上设有相配合的铆压下模组件和铆压上模组件，所述铆压下模组件包括下模刀片2，所述铆压上模组件包括第一驱动件4、连杆组件5、升降块6及与所述下模刀片2相配合的上模刀片3，所述第一驱动件4的一端和所述连杆组件5的一端分别转动设于所述机架1上，所述第一驱动件4的另一端连接所述连杆组件5，所述连杆组件5的另一端转动连接所述升降块6，所述升降块6沿竖直方向可滑动设于所述机架1上，所述上模刀片3设于所述升降块6上；所述连杆组件5包括转动连接的至少两个杆体51，所述第一驱动件4为气缸或直线推杆。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本铆压机利用连杆组件5将第一驱动件4的驱动力增大，使得铆压机的铆压力大大提高，利于提高产品的良品率；结构紧凑，特别适用于电子雷管产品中线把与芯片组件、或者芯片组件与刚性药头的铆接，有效地保证了雷管生产线的生产效率；结构简单、新颖，制造成本低。

进一步的，所述连杆组件5与所述机架1的连接处位于所述升降块6与所述连杆组件5的连接处的正上方。

由上述描述可知，如此设置能够最大程度地提高铆压机的有效功率。

进一步的，所述连杆组件5中所述杆体51的数量为二，两个所述杆体51通过转轴7相连，一个所述杆体51远离所述转轴7的一端转动设于所述机架1上，另一个所述杆体51远离所述转轴7的一端转动连接所述升降块6。

由上述描述可知，连杆组件5结构简单、连接稳定。

进一步的，所述第一驱动件4的输出端连接所述转轴7。

进一步的，所述第一驱动件4的输出端通过转动设置在所述转轴7上的连接架8连接所述转轴7。

由上述描述可知，所述第一驱动件4与连杆组件5连接简单，组装容易。

进一步的，还包括滑块导轨机构9，所述升降块6与所述机架1通过所述滑块导轨机构9相连。

由上述描述可知，滑块导轨机构9的设置能够保证升降块6动作的准确性，从而确保了铆压机的工作稳定性。

进一步的，还包括推出机构，所述推出机构位于所述铆压下模组件的上方，所述推出机构包括第二驱动件10和推块11，所述第二驱动件10安装在所述机架1上，所述第二驱动件10的输出端连接所述推块11以驱动所述推块11升降，所述推块11靠近所述上模刀片3设置。

由上述描述可知，推出机构可以防止线把/芯片组件随着上模刀片3的上升而上升，利于保证铆压机工作的稳定性。

进一步的，所述铆压下模组件包括下模板12和用于支撑所述下模板12的支撑台13，所述下模刀片2设于所述下模板12或所述支撑台13上，所述下模板12的顶面设有用于容置芯片组件的容置槽，所述容置槽的底部设有贯穿孔，所述支撑台13上设有顶出组件，所述顶出组件包括第三驱动件14和顶针15，所述第三驱动件14的输出端连接所述顶针15以驱动所述顶针15经由所述贯穿孔进出所述容置槽。

由上述描述可知，顶出组件用于将铆接完成的芯片组件顶出容置槽。

实施例一

请参照图1至图3，本实用新型的实施例一为：一种铆压机，可用于铆接电子雷管中的线把与芯片组件，其包括机架1，所述机架1上设有相配合的铆压下模组件和铆压上模组件，所述铆压下模组件包括下模刀片2，所述铆压上模组件包括第一驱动件4、连杆组件5、升降块6及与所述下模刀片2相配合的上模刀片3，所述第一驱动件4的一端和所述连杆组件5的一端分别转动设于所述机架1上，所述第一驱动件4的另一端连接所述连杆组件5，所述连杆组件5的另一端转动连接所述升降块6，所述连杆组件5与所述机架1的连接处位于所述升降块6与所述连杆组件5的连接处的正上方，所述升降块6沿竖直方向可滑动设于所述机架1上，所述上模刀片3设于所述升降块6上；所述连杆组件5包括转动连接的至少两个杆体51，所述第一驱动件4为气缸或直线推杆，所述第一驱动件4的输出方向与升降块6的滑动方向呈夹角设置，换句话说，所述第一驱动件4的输出方向与升降块6的滑动方向不平行。所述机架1上还设有用于给所述铆压机送料的上料装置16。

本实施例中，所述连杆组件5中所述杆体51的数量为二，两个所述杆体51通过一转轴7相连，一个所述杆体51远离所述转轴7的一端转动设于所述机架1上，另一个所述杆体51远离所述转轴7的一端转动连接所述升降块6，所述第一驱动件4的输出端连接所述转轴7。优选的，所述第一驱动件4的输出端通过转动设置在所述转轴7上的连接架8连接所述转轴7。

如图2所示，为让升降块6升降动作更顺畅、更精确，铆压机还包括滑块导轨机构9，所述升降块6与所述机架1通过所述滑块导轨机构9相连。

为防止上模刀片3因卡住芯片组件而带动芯片组件上升，铆压机还包括推出机构，所述推出机构位于所述铆压下模组件的上方，所述推出机构包括第二驱动件10和推块11，所述第二驱动件10安装在所述机架1上，所述第二驱动件10的输出端连接所述推块11以驱动所述推块11升降，所述推块11靠近所述上模刀片3设置。

请结合图2和图3，本实施例中，所述铆压下模组件包括下模板12和用于支撑所述下模板12的支撑台13，所述下模刀片2设于所述下模板12或所述支撑台13上，所述下模板12的顶面设有用于容置芯片组件的容置槽，所述容置槽的底部设有贯穿孔(图未示)，所述支撑台13上设有顶出组件，所述顶出组件包括第三驱动件14和顶针15，所述第三驱动件14的输出端连接所述顶针15以驱动所述顶针15经由所述贯穿孔进出所述容置槽。

所述上模刀片3设于所述升降块6的底端。

所述第二驱动件10和第三驱动件14可分别选用气缸、直线推杆、电机组件等。

容易理解的，虽然本实施例的铆接机的应用场景是线把与芯片组件的铆接，但不能排除本实施例的铆接机在雷管生产领域还具有其他场景的应用，例如，芯片组件与刚性药头的铆接。

综上所述，本实用新型提供的铆压机铆压力大，利于提高产品的良品率；结构紧凑，特别适用于电子雷管产品中线把与芯片组件、或者芯片组件与刚性药头的铆接，有效地保证了雷管生产线的生产效率；结构简单、新颖，制造成本低。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种铆压机，包括机架，所述机架上设有相配合的铆压下模组件和铆压上模组件，所述铆压下模组件包括下模刀片，其特征在于：所述铆压上模组件包括第一驱动件、连杆组件、升降块及与所述下模刀片相配合的上模刀片，所述第一驱动件的一端和所述连杆组件的一端分别转动设于所述机架上，所述第一驱动件的另一端连接所述连杆组件，所述连杆组件的另一端转动连接所述升降块，所述升降块沿竖直方向可滑动设于所述机架上，所述上模刀片设于所述升降块上；所述连杆组件包括转动连接的至少两个杆体，所述第一驱动件为气缸或直线推杆。

2.根据权利要求1所述的铆压机，其特征在于：所述连杆组件与所述机架的连接处位于所述升降块与所述连杆组件的连接处的正上方。

3.根据权利要求1所述的铆压机，其特征在于：所述连杆组件中所述杆体的数量为二，两个所述杆体通过转轴相连，一个所述杆体远离所述转轴的一端转动设于所述机架上，另一个所述杆体远离所述转轴的一端转动连接所述升降块。

4.根据权利要求3所述的铆压机，其特征在于：所述第一驱动件的输出端连接所述转轴。

5.根据权利要求4所述的铆压机，其特征在于：所述第一驱动件的输出端通过转动设置在所述转轴上的连接架连接所述转轴。

6.根据权利要求1所述的铆压机，其特征在于：还包括滑块导轨机构，所述升降块与所述机架通过所述滑块导轨机构相连。

7.根据权利要求1所述的铆压机，其特征在于：还包括推出机构，所述推出机构位于所述铆压下模组件的上方，所述推出机构包括第二驱动件和推块，所述第二驱动件安装在所述机架上，所述第二驱动件的输出端连接所述推块以驱动所述推块升降，所述推块靠近所述上模刀片设置。

8.根据权利要求1所述的铆压机，其特征在于：所述铆压下模组件包括下模板和用于支撑所述下模板的支撑台，所述下模刀片设于所述下模板或所述支撑台上，所述下模板的顶面设有用于容置芯片组件的容置槽，所述容置槽的底部设有贯穿孔，所述支撑台上设有顶出组件，所述顶出组件包括第三驱动件和顶针，所述第三驱动件的输出端连接所述顶针以驱动所述顶针经由所述贯穿孔进出所述容置槽。

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