CN211339753U - 一种熔融纺丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔融纺丝设备，属于纺丝设备技术领域，包括第一箱体，所述第一箱体左侧上端固定安装有入料口，所述第一箱体右侧上端外壁固定安装有第一柱体，所述第一柱体内固定安装有加热铁丝，所述第一柱体下端侧壁固定安装有通气孔，所述第一箱体左端外壁固定安装有第一电机，所述第一电机右端贯穿第一箱体转动连接有滚轴，所述第一箱体右侧下端外壁固定安装有通管，所述通管下端固定安装有第二箱体。通过设置转动结构和嵌入式固定结构，使纺丝时残留的残渣更便于清理，也使贴附在内壁的纤维可以得到利用，使纺丝不会出现断丝的情况，提高了纺丝设备的实用性。

Description

一种熔融纺丝设备

技术领域

本实用新型涉及纺丝设备技术领域，尤其涉及一种熔融纺丝设备。

背景技术

随着科技的发展，制造业的水平也逐渐提高，可以生产出一些新型的产品，其中纤维丝线类的材料需要通过熔融之后再拉丝，这样可以提高丝线的质量和韧性，但是现有的熔融纺丝设备存在不足之处：1、现有的纺丝设备首先将纤维加热挤压然后进入纺丝箱内进行拉丝，在拉丝之前需要经过滤网将纤维渣滤除，滤网长期的过滤会在表面留下大量的污垢，且现有的滤网不便于拆卸，使后续的纤维遭受污染，降低了生产的质量，且在纤维进入纺丝箱内会在箱体内壁上贴附残留，造成了材料浪费，降低了纺丝设备的实用性。

2、在经过纺丝之后，需要通过转轮拉丝，在拉丝的同时冷却，使纤维丝得到冷却拉直，提高丝线的韧性，但是现有转轮不具有调节松紧的功能，当丝线的过于绷紧，极容易断开，这时便需要人工重新接线，浪费了加工时间，降低了纺丝的效率。

发明内容

本实用新型提供一种熔融纺丝设备，旨在采用转动结构和嵌入式固定结构，当开始纺丝时，首先将纤维从入料口倒入，接通外界电源，这时第一电机便开始运转，带动滚轴转动，滚轴将纤维挤压向右带动，移动至加热铁丝下端时，加热铁丝产生的热量从通气孔向下扩散，对纤维进行加热处理，然后移动至右端的通管时，下落至第二箱体内，首先掉落至滤网上，泥状的纤维顺着滤网下落，进入第二箱体内，部分残渣留在滤网上表面，且在下落的同时，一部分残留贴附在第二箱体内壁，这时首先手动向左拉动拉栓，将滤网右端的卡块从卡槽内拉出，直接将滤网从第二箱体内抽出，便可以清洗滤网上的污垢，然后按动控制按钮，使第二电机运转带动第一转杆转动，这时第一螺头转动通过螺纹带动第二螺头转动，带动下端的第一螺杆转动，通过螺纹带动第一丝杆套转动，带动第一轴承套转动且在第一螺杆上下移动，在离心力的作用下转叶向水平四周张开，将贴附在第二箱体内壁的残留纤维扫落，提高了利用率，减少了浪费，提高了纺丝设备的实用性。

采用转动结构，当发现拉丝的纤维丝过紧时，按动控制按钮，使第五电机运转，带动第二螺杆转动，通过螺纹带动第二丝杆套转动，带动第二轴承套在第二螺杆上左右移动，带动上端的转轮在滑动槽内左右移动，从而调节两转轮之间的距离从而调节拉丝的松紧，使纤维丝始终可以保持连接，提高了纺丝设备的实用性。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种熔融纺丝设备包括第一箱体，所述第一箱体左侧上端固定安装有入料口，所述第一箱体右侧上端外壁固定安装有第一柱体，所述第一柱体内固定安装有加热铁丝，所述第一柱体下端侧壁固定安装有通气孔，所述第一箱体左端外壁固定安装有第一电机，所述第一电机右端贯穿第一箱体转动连接有滚轴，所述第一箱体右侧下端外壁固定安装有通管，所述通管下端固定安装有第二箱体，所述第二箱体左端外壁固定安装有控制按钮，所述第二箱体上端内部活动安装滤网，所述滤网左端固定安装有拉栓，所述滤网右端固定安装有卡块，所述第二箱体右端侧壁内部固定安装有卡槽，所述第二箱体右端外壁固定安装有第二电机，所述第二电机左端贯穿第二箱体转动连接有第一转杆，所述第一转杆左端固定安装有第一螺头，所述第二箱体内部活动安装有第一螺杆，所述第一螺杆上端固定安装有第二螺头，所述第一螺杆外壁转动套接有第一丝杆套，所述第一丝杆套外壁转动套接有第一轴承套，所述第一轴承套两侧皆固定安装有转叶，所述第一螺杆底端两侧皆固定安装有丝孔，所述第二箱体下侧左端外壁固定安装有第三电机，所述第三电机右端贯穿第二箱体转动连接有风扇，所述第二箱体底端内壁皆固定安装有第二柱体，所述第二柱体左端外壁固定安装有第五电机，所述第五电机右端贯穿第二柱体转动连接第二螺杆，所述第二螺杆外壁转动套接有第二丝杆套，所述第二丝杆套外壁转动套接有第二轴承套，所述第二柱体上端皆固定安装有滑动槽，所述第二轴承套贯穿滑动槽固定连接有转轮，所述转轮前端转动安装有第四电机。

可选的，所述第一螺杆外壁固定安装有螺纹，所述第一丝杆套内壁固定安装有与第一螺杆外壁螺纹相配合的螺纹，第一螺杆和第一丝杆套构成转动结构。

可选的，所述第二螺杆外壁固定安装有螺纹，所述第二丝杆套内壁固定安装有与第二螺杆外壁螺纹相配合的螺纹，第二螺杆和第二丝杆套构成转动结构。

可选的，所述滤网右端固定安装有卡块，所述第二箱体右端内壁固定安装有与卡块相配合的卡槽，卡块和卡槽构成嵌入式固定结构。

可选的，所述第一转杆左端固定安装有第一螺头，所述第一螺杆上端固定安装有与第一螺头相配合的第二螺头，第一螺头与第二螺头构成转动结构。

可选的，所述控制按钮的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制按钮的输出端与第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第五电机和第六电机的输入通过导线端构成电连接，第一电机的输出端与第一螺杆构成电连接，第二电机的输出端与第二螺杆构成电连接，第三电机的输出端与第三螺杆构成电连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实施例提供一种熔融纺丝设备，通过采用转动结构和嵌入式固定结构，当开始纺丝时，首先将纤维从入料口倒入，接通外界电源，这时第一电机便开始运转，带动滚轴转动，滚轴将纤维挤压向右带动，移动至加热铁丝下端时，加热铁丝产生的热量从通气孔向下扩散，对纤维进行加热处理，然后移动至右端的通管时，下落至第二箱体内，首先掉落至滤网上，泥状的纤维顺着滤网下落，进入第二箱体内，部分残渣留在滤网上表面，且在下落的同时，一部分残留贴附在第二箱体内壁，这时首先手动向左拉动拉栓，将滤网右端的卡块从卡槽内拉出，直接将滤网从第二箱体内抽出，便可以清洗滤网上的污垢，然后按动控制按钮，使第二电机运转带动第一转杆转动，这时第一螺头转动通过螺纹带动第二螺头转动，带动下端的第一螺杆转动，通过螺纹带动第一丝杆套转动，带动第一轴承套转动且在第一螺杆上下移动，在离心力的作用下转叶向水平四周张开，将贴附在第二箱体内壁的残留纤维扫落，提高了利用率，减少了浪费，提高了纺丝设备的实用性。

2、通过转动结构，当发现拉丝的纤维丝过紧时，按动控制按钮，使第五电机运转，带动第二螺杆转动，通过螺纹带动第二丝杆套转动，带动第二轴承套在第二螺杆上左右移动，带动上端的转轮在滑动槽内左右移动，从而调节两转轮之间的距离从而调节拉丝的松紧，使纤维丝始终可以保持连接，提高了纺丝设备的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种熔融纺丝设备的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种熔融纺丝设备图1中A局部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种熔融纺丝设备图1中B局部放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种熔融纺丝设备图1中C局部放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例的一种熔融纺丝设备的电路结构示意图。

图中：1、第一箱体；2、入料口；3、第一电机；4、第二箱体；5、滤网；6、加热铁丝；7、第一柱体；8、通气孔；9、滚轴；10、通管；11、卡槽；12、卡块；13、拉栓；14、第二电机；15、第一转杆；16、第一螺头；17、第二螺头；18、第一丝杆套；19、控制按钮；20、第一轴承套；21、第一螺杆；22、转叶；23、丝孔；24、风扇；25、第三电机；26、转轮；27、第四电机；28、第五电机；29、第二螺杆；30、滑动槽；31、第二轴承套；32、第二丝杆套；33、第二柱体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图5对本实用新型实施例的一种熔融纺丝设备进行详细的说明。

参考图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型实施例提供的一种熔融纺丝设备包括第一箱体1，第一箱体1左侧上端固定安装有入料口2，第一箱体1右侧上端外壁固定安装有第一柱体7，第一柱体7内固定安装有加热铁丝6，第一柱体7下端侧壁固定安装有通气孔8，第一箱体1左端外壁固定安装有第一电机3，第一电机3右端贯穿第一箱体1转动连接有滚轴9，第一箱体1右侧下端外壁固定安装有通管10，通管10下端固定安装有第二箱体4，第二箱体4左端外壁固定安装有控制按钮19，第二箱体4上端内部活动安装滤网5，滤网5左端固定安装有拉栓13，滤网5右端固定安装有卡块12，第二箱体4右端侧壁内部固定安装有卡槽11，第二箱体4右端外壁固定安装有第二电机14，第二电机14左端贯穿第二箱体4转动连接有第一转杆15，第一转杆15左端固定安装有第一螺头16，第二箱体4内部活动安装有第一螺杆21，第一螺杆21上端固定安装有第二螺头17，第一螺杆21外壁转动套接有第一丝杆套18，第一丝杆套18外壁转动套接有第一轴承套20，第一轴承套20两侧皆固定安装有转叶22，第一螺杆21底端两侧皆固定安装有丝孔23，第二箱体4下侧左端外壁固定安装有第三电机25，第三电机25右端贯穿第二箱体4转动连接有风扇24，第二箱体4底端内壁皆固定安装有第二柱体33，第二柱体33左端外壁固定安装有第五电机28，第五电机28右端贯穿第二柱体33转动连接第二螺杆29，第二螺杆29外壁转动套接有第二丝杆套32，第二丝杆套32外壁转动套接有第二轴承套31，第二柱体33上端皆固定安装有滑动槽30，第二轴承套31贯穿滑动槽30固定连接有转轮26，转轮26前端转动安装有第四电机27。

参考图1所示，第一螺杆21外壁固定安装有螺纹，第一丝杆套18内壁固定安装有与第一螺杆21外壁螺纹相配合的螺纹，第一螺杆21和第一丝杆套18构成转动结构，按动控制按钮19，使第二电机14运转带动第一转杆15转动，这时第一螺头16转动通过螺纹带动第二螺头17转动，带动下端的第一螺杆21转动，通过螺纹带动第一丝杆套18转动，带动第一轴承套20转动且在第一螺杆21上下移动，在离心力的作用下转叶22向水平四周张开，将贴附在第二箱体4内壁的残留纤维扫落，提高了利用率，减少了浪费，提高了纺丝设备的实用性。

参考图1所示，滤网5右端固定安装有卡块12，第二箱体4右端内壁固定安装有与卡块12相配合的卡槽11，卡块12和卡槽11构成嵌入式固定结构，手动向左拉动拉栓13，将滤网5右端的卡块12从卡槽11内拉出，直接将滤网5从第二箱体4内抽出，便可以清洗滤网5上的污垢，提高了纺丝设备的实用性。

参考图1、图2和图4所示，第二螺杆29外壁固定安装有螺纹，第二丝杆套32内壁固定安装有与第二螺杆29外壁螺纹相配合的螺纹，第二螺杆29和第二丝杆套32构成转动结构，控制按钮19，使第五电机28运转，带动第二螺杆29转动，通过螺纹带动第二丝杆套32转动，带动第二轴承套31在第二螺杆29上左右移动，带动上端的转轮26在滑动槽30内左右移动，从而调节两转轮26之间的距离从而调节拉丝的松紧，使纤维丝始终可以保持连接，提高了纺丝设备的实用性。

参考图1、图3和图4所示，第一转杆15左端固定安装有第一螺头16，第一螺杆21上端固定安装有与第一螺头16相配合的第二螺头17，第一螺头16与第二螺头17构成转动结构，动控制按钮19，使第二电机14运转带动第一转杆15转动，这时第一螺头16转动通过螺纹带动第二螺头17转动，带动下端的第一螺杆21转动，通过螺纹带动第一丝杆套18转动，带动第一轴承套20转动且在第一螺杆21上下移动，在离心力的作用下转叶22向水平四周张开，将贴附在第二箱体4内壁的残留纤维扫落，提高了利用率，减少了浪费，提高了纺丝设备的实用性。

参考图5所示，控制按钮19的输出端与外界电源通过导线构成电连接，控制按钮19的输出端与第一电机3、第二电机14、第三电机25、第四电机27、第五电机28和加热铁丝6通过导线构成电连接，第二电机14的输出端与第一转杆15构成电连接，第三电机25的输出端与风扇24构成电连接。

其中控制按钮6的输出端与第一电机3、第二电机14、第三电机25、第四电机27、第五电机28、加热铁丝6和控制按钮19皆为常规的现有技术产品，第一电机3、第二电机14、第三电机25、第四电机27和第五电机28型号相同皆为ZYT22，控制按钮19型号为LA38-11D，加热铁丝6型号为RX20，在此不再赘述。

本实用新型实施例提供一种熔融纺丝设备，当开始纺丝时，首先将纤维从入料口2倒入，接通外界电源，这时第一电机3便开始运转，带动滚轴9转动，滚轴9将纤维挤压向右带动，移动至加热铁丝6下端时，加热铁丝6产生的热量从通气孔8向下扩散，对纤维进行加热处理，然后移动至右端的通管10时，下落至第二箱体4内，首先掉落至滤网5上，泥状的纤维顺着滤网5下落，进入第二箱体4内，部分残渣留在滤网5上表面，且在下落的同时，一部分残留贴附在第二箱体4内壁，这时首先手动向左拉动拉栓13，将滤网5右端的卡块12从卡槽11内拉出，直接将滤网5从第二箱体4内抽出，便可以清洗滤网5上的污垢，然后按动控制按钮19，使第二电机14运转带动第一转杆15转动，这时第一螺头16转动通过螺纹带动第二螺头17转动，带动下端的第一螺杆21转动，通过螺纹带动第一丝杆套18转动，带动第一轴承套20转动且在第一螺杆21上下移动，在离心力的作用下转叶22向水平四周张开，将贴附在第二箱体4内壁的残留纤维扫落，当发现拉丝的纤维丝过紧时，按动控制按钮19，使第五电机28运转，带动第二螺杆29转动，通过螺纹带动第二丝杆套32转动，带动第二轴承套31在第二螺杆29上左右移动，带动上端的转轮26在滑动槽30内左右移动，从而调节两转轮26之间的距离从而调节拉丝的松紧，使纤维丝始终可以保持连接。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种熔融纺丝设备，其特征在于，所述纺丝设备包括第一箱体(1)，其中，所述第一箱体(1)左侧上端固定安装有入料口(2)，所述第一箱体(1)右侧上端外壁固定安装有第一柱体(7)，所述第一柱体(7)内固定安装有加热铁丝(6)，所述第一柱体(7)下端侧壁固定安装有通气孔(8)，所述第一箱体(1)左端外壁固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)右端贯穿第一箱体(1)转动连接有滚轴(9)，所述第一箱体(1)右侧下端外壁固定安装有通管(10)，所述通管(10)下端固定安装有第二箱体(4)，所述第二箱体(4)左端外壁固定安装有控制按钮(19)，所述第二箱体(4)上端内部活动安装滤网(5)，所述滤网(5)左端固定安装有拉栓(13)，所述滤网(5)右端固定安装有卡块(12)，所述第二箱体(4)右端侧壁内部固定安装有卡槽(11)，所述第二箱体(4)右端外壁固定安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)左端贯穿第二箱体(4)转动连接有第一转杆(15)，所述第一转杆(15)左端固定安装有第一螺头(16)，所述第二箱体(4)内部活动安装有第一螺杆(21)，所述第一螺杆(21)上端固定安装有第二螺头(17)，所述第一螺杆(21)外壁转动套接有第一丝杆套(18)，所述第一丝杆套(18)外壁转动套接有第一轴承套(20)，所述第一轴承套(20)两侧皆固定安装有转叶(22)，所述第一螺杆(21)底端两侧皆固定安装有丝孔(23)，所述第二箱体(4)下侧左端外壁固定安装有第三电机(25)，所述第三电机(25)右端贯穿第二箱体(4)转动连接有风扇(24)，所述第二箱体(4)底端内壁皆固定安装有第二柱体(33)，所述第二柱体(33)左端外壁固定安装有第五电机(28)，所述第五电机(28)右端贯穿第二柱体(33)转动连接第二螺杆(29)，所述第二螺杆(29)外壁转动套接有第二丝杆套(32)，所述第二丝杆套(32)外壁转动套接有第二轴承套(31)，所述第二柱体(33)上端皆固定安装有滑动槽(30)，所述第二轴承套(31)贯穿滑动槽(30)固定连接有转轮(26)，所述转轮(26)前端转动安装有第四电机(27)。

2.根据权利要求1所述的纺丝设备，其特征在于，所述第一螺杆(21)外壁固定安装有螺纹，所述第一丝杆套(18)内壁固定安装有与第一螺杆(21)外壁螺纹相配合的螺纹，第一螺杆(21)和第一丝杆套(18)构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的纺丝设备，其特征在于，所述第二螺杆(29)外壁固定安装有螺纹，所述第二丝杆套(32)内壁固定安装有与第二螺杆(29)外壁螺纹相配合的螺纹，第二螺杆(29)和第二丝杆套(32)构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的纺丝设备，其特征在于，所述第二箱体(4)右端内壁固定安装有与卡块(12)相配合的卡槽(11)，卡块(12)和卡槽(11)构成嵌入式固定结构。

5.根据权利要求1所述的纺丝设备，其特征在于，所述第一螺杆(21)上端固定安装有与第一螺头(16)相配合的第二螺头(17)，第一螺头(16)与第二螺头(17)构成转动结构。

6.根据权利要求1所述的纺丝设备，其特征在于，所述控制按钮(19)的输出端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制按钮(19)的输出端与第一电机(3)、第二电机(14)、第三电机(25)、第四电机(27)、第五电机(28)和加热铁丝(6)通过导线构成电连接，所述第二电机(14)的输出端与第一转杆(15)构成电连接，所述第三电机(25)的输出端与风扇(24)构成电连接。

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