CN213011950U - 一种充绒机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种充绒机，包括：内部中空的充绒箱、设置于充绒箱内部的搅拌组件和可伸缩的设置于充绒箱上的充绒组件；充绒组件包括：设置于充绒箱内侧壁上的支撑架、竖直设置于支撑架上的驱动电机、与驱动电机旋转轴连接的丝杠和与丝杠连接的充绒管；充绒箱上端设有入绒口，充绒箱内底部设有风机；搅拌组件包括：设置于充绒箱顶部的旋转电机、竖直与旋转电机连接的旋转轴和设置于旋转轴上的搅拌件；搅拌组件用于打散羽绒。本装置能够分离羽绒的同时不损伤羽绒，出绒更加稳定，充出的羽绒质量更高；不使用本装置时可以收缩充绒管，从而节省空间，减小占地面积。

Description

一种充绒机

技术领域

本公开一般涉及羽绒填充技术领域，具体涉及一种充绒机。

背景技术

我国是羽绒生产大国，约占全球羽绒产量的80％，同时也是羽绒服装、羽绒睡袋及羽绒被的主产国，但前传统的生产过程是羽绒填充采用人工填充，操作工人身穿全封闭服装，一人用电子称称，一人操作裁片，一人填充，劳动强度大，同时由于羽线较轻，稍有空气流动便会到处飞扬，造成“漫天大雪”的景象；目前一般会采用充绒机，但在现有技术中，存在着占地面大，结构复杂，制造成本高，羽绒飞扬造成浪费，维护繁锁；机器损伤羽绒原有形态，出绒的速度较慢等缺陷。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种充绒机。

一种充绒机，包括：内部中空的充绒箱、设置于充绒箱内部的搅拌组件和可伸缩的设置于充绒箱上的充绒组件；

所述充绒组件包括：设置于充绒箱内侧壁上的支撑架、竖直设置于支撑架上的驱动电机、与驱动电机旋转轴连接的丝杠和与丝杠连接的充绒管；所述充绒管贯穿充绒箱侧壁，所述丝杠一端贯穿支撑架，所述驱动电机带动丝杆在水平方向上做往复运动；所述充绒箱上端设有入绒口，所述充绒箱内底部设有风机；

所述搅拌组件包括：设置于充绒箱顶部的旋转电机、竖直与所述旋转电机连接的旋转轴和设置于旋转轴上的搅拌件；所述搅拌组件用于打散羽绒。

根据本申请实施例提供的技术方案，还包括风轮组件；所述风轮组件包括：设置于所述充绒箱底部的风轮电机和与所述风轮电机的旋转轴连接的风轮体；所述风轮体竖直设置且朝向搅拌轴。

根据本申请实施例提供的技术方案，还包括称重组件；所述称重组件包括：设置于旋转轴一端的内部中空的锥形桶和设置于锥形桶下端的称重件；所述锥形桶设置于相对靠近充绒组件的一端。

根据本申请实施例提供的技术方案，还包括控制器和人机界面，所述控制器与驱动电机、旋转电机及人机界面电连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述充绒管上还设有单向阀；所述充绒箱外壁上设有可滑动的盖板，所述盖板设置于充绒管一侧。

综上所述，本申请的上述技术方案通过设置充绒组件和搅拌组件，能够打散羽绒且节省空间；在使用本装置时，首先将羽绒从入绒口充入，然后启动旋转电机带动搅拌件将羽绒打散，利用高速旋转的离心力将羽绒分离蓬松；同时启动风机向充绒箱内部鼓风，使羽绒飘散在充绒箱内，打散后的羽绒通过充绒管充入衣服中；当不需要使用本装置时，启动驱动电机，驱动电机旋转带动丝杠水平运动，使充绒管收缩进入充绒箱内部；因此，本装置能够分离羽绒的同时不损伤羽绒，出绒更加稳定，充出的羽绒质量更高；不使用本装置时可以收缩充绒管，从而节省空间，减小占地面积。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1-2为本申请的结构示意图。

图中标号：1、充绒箱；2、支撑架；3、驱动电机；4、丝杠；5、充绒管；6、入绒口；7、旋转电机；8、搅拌件；9、风轮电机；10、风轮体；11、锥形桶；12、称重件13、风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一

一种充绒机，包括：内部中空的充绒箱1、设置于充绒箱1内部的搅拌组件和可伸缩的设置于充绒箱1上的充绒组件；

所述充绒组件包括：设置于充绒箱1内侧壁上的支撑架2、竖直设置于支撑架2上的驱动电机3、与驱动电机3旋转轴连接的丝杠4和与丝杠4连接的充绒管5；所述充绒管5贯穿充绒箱1侧壁，所述丝杠4一端贯穿支撑架2，所述驱动电机3带动丝杆在水平方向上做往复运动；所述充绒箱1上端设有入绒口6，所述充绒箱1内底部设有风机13；

所述搅拌组件包括：设置于充绒箱1顶部的旋转电机7、竖直与所述旋转电机7连接的旋转轴和设置于旋转轴上的搅拌件8；所述搅拌组件用于打散羽绒。

在使用本装置时，如图1所示，充绒管5为伸出状态，首先将羽绒从入绒口6充入，然后启动旋转电机7，旋转电机7带动旋转轴使搅拌件8将羽绒打散，利用高速旋转的离心力将羽绒分离蓬松，避免损坏羽绒；同时启动风机13向充绒箱1内部鼓风，使羽绒飘散在充绒箱1内，打散后的羽绒通过充绒管5充入衣服中；而当不需要使用本装置时，启动驱动电机3，驱动电机3旋转带动丝杠4水平运动，使充绒管5收缩进入充绒箱1内部，再次使用时再使充绒管5伸出，达到节省空间的效果；因此，本装置能够分离羽绒的同时不损伤羽绒，出绒更加稳定，充出的羽绒质量更高；不使用本装置时可以收缩充绒管5，从而节省空间，减小占地面积。

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：还包括风轮组件；所述风轮组件包括：设置于所述充绒箱1底部的风轮电机9和与所述风轮电机9的旋转轴连接的风轮体10；所述风轮体10竖直设置且朝向搅拌轴。如图1所示，风轮电机9带动风轮体10旋转，配合搅拌组件使羽绒漂浮，进一步的保证充绒效果。

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：还包括称重组件；所述称重组件包括：设置于旋转轴一端的内部中空的锥形桶11和设置于锥形桶11下端的称重件12；所述锥形桶11设置于相对靠近充绒组件的一端。如图2所示，打散后的羽绒进入锥形桶11由称重件12进行称重，称重件12配合充绒管5，通过称重和流量控制互补的方式进行计算控制，加强出绒的精确度。

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：还包括控制器和人机界面，所述控制器与驱动电机3、旋转电机7及人机界面电连接。人机界面方便操作人员直接控制本装置，控制器能够智能控制驱动电机3、旋转电机7及人机界面，能够对接收信号并反馈。

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：所述充绒管5上还设有单向阀；所述充绒箱1外壁上设有可滑动的盖板，所述盖板设置于充绒管5一侧。单向阀能够控制充绒管5的开闭，而当充绒管5缩回时，可以滑动盖板使其盖住充绒管5与充绒箱1的连接处。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (5)

1.一种充绒机，其特征在于：包括：内部中空的充绒箱(1)、设置于充绒箱(1)内部的搅拌组件和可伸缩的设置于充绒箱(1)上的充绒组件；

所述充绒组件包括：设置于充绒箱(1)内侧壁上的支撑架(2)、竖直设置于支撑架(2)上的驱动电机(3)、与驱动电机(3)旋转轴连接的丝杠(4)和与丝杠(4)连接的充绒管(5)；所述充绒管(5)贯穿充绒箱(1)侧壁，所述丝杠(4)一端贯穿支撑架(2)，所述驱动电机(3)带动丝杆在水平方向上做往复运动；所述充绒箱(1)上端设有入绒口(6)，所述充绒箱(1)内底部设有风机(13)；

所述搅拌组件包括：设置于充绒箱(1)顶部的旋转电机(7)、竖直与所述旋转电机(7)连接的旋转轴和设置于旋转轴上的搅拌件(8)；所述搅拌组件用于打散羽绒。

2.如权利要求1所述的一种充绒机，其特征在于：还包括风轮组件；所述风轮组件包括：设置于所述充绒箱(1)底部的风轮电机(9)和与所述风轮电机(9)的旋转轴连接的风轮体(10)；所述风轮体(10)竖直设置且朝向搅拌轴。

3.如权利要求1所述的一种充绒机，其特征在于：还包括称重组件；所述称重组件包括：设置于旋转轴一端的内部中空的锥形桶(11)和设置于锥形桶(11)下端的称重件(12)；所述锥形桶(11)设置于相对靠近充绒组件的一端。

4.如权利要求1所述的一种充绒机，其特征在于：还包括控制器和人机界面，所述控制器与驱动电机(3)、旋转电机(7)及人机界面电连接。

5.如权利要求1所述的一种充绒机，其特征在于：所述充绒管(5)上还设有单向阀；所述充绒箱(1)外壁上设有可滑动的盖板，所述盖板设置于充绒管(5)一侧。

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