CN201086065Y - 纤维分离机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种纤维分离机，包括主轴、入料斗、卸料阀、轴承座和收集筒，在轴承座上方固连入料斗，在入料斗上方固连卸料阀；收集筒位于轴承座的下方，其特征在于：入料斗上方的卸料阀、入料斗、轴承座、收集筒及与收集筒下方固连的卸料阀之间形成了一个封闭的空间；所述的收集筒包括内筒和外筒两个独立部分，在其出口下方各固连一卸料阀。分离叶轮体在运转过程中产生的循环气流始终在这个封闭的空间之内循环，从而保障了尼龙纤维与橡胶在分离过程中不会受到外界气流的影响，大大提高了分离的效果，其分离率可以达到97％以上，并且还具有处理能力大以及体积小、重量轻、能耗小、维护简单、操作方便等优点。

Description

纤维分离机
技术领域
本实用新型涉及一种分离机，尤其是一种将粉碎后的废旧轮胎里的尼龙纤维与橡胶分离开的纤维分离机。
背景技术
在国家提倡大力发展循环经济的背景下，废旧轮胎资源循环再利用这个行业得到了蓬勃的发展。但是在废旧轮胎(特别是尼龙胎)的处理过程中，尼龙纤维和橡胶的分离，仍然是摆在业界的一个重要的课题。传统的分离方法主要是采用振动筛或旋风分离器分离，但是这两种方法的分离率比较低，一般只能达到85～92％，会导致废旧轮胎处理后的产品一橡胶和尼龙纤维的纯度很低，再利用价值不高，只能加工成低端的橡塑制品，从而导致该产品的市场销售反应冷淡，严重制约了废旧轮胎循环再利用这个行业的健康发展。
实用新型内容
为了解决传统分离方法存在的问题，本实用新型提供了一种高效率而且具有分离效果好、处理能力大、能耗小、操作方便的纤维分离机。
本实用新型通过以下技术方案得以实施：
纤维分离机，包括主轴、入料斗、卸料阀、轴承座、甩料圆盘、位于甩料圆盘外侧的挡料圆盘、涡流发生器、分离叶轮体、收集筒和电机，在轴承座上方固连入料斗，在入料斗上方固连卸料阀；在轴承座的中心安装有主轴，在轴承座下方依次是甩料圆盘、涡流发生器和分离叶轮体，主轴和甩料圆盘、分离叶轮体通过电机带动高速运转；在甩料圆盘和分离叶轮体之间安装有可调涡流发生器，在甩料圆盘上方的适当位置固连有一挡料圆盘防止物料回流；在收集筒的上方固连有一固定涡流发生器，收集筒固连于轴承座的下方，其特征在于：入料斗上方的卸料阀、入料斗、轴承座、收集筒及与收集筒下方固连的卸料阀之间形成了一个封闭的空间；所述的收集筒包括内筒和外筒两个独立部分，分别用于收集分离的尼龙纤维和橡胶，在其出口下方各固连一卸料阀。分离叶轮体在运转过程中产生的循环气流始终在这个封闭的空间之内循环，从而保障了尼龙纤维与橡胶在分离过程中不会受到外界气流的影响，大大提高了分离的效果。
所述外筒将甩料圆盘、挡料圆盘、涡流发生器、分离叶轮体整体套封于内并将其入口固封于轴承座的下方，保证整个分离过程是密封的。
所述内筒入口正对分离叶轮体的下方，且其入口口径小于涡流发生器外圈直径，并大于分离叶轮体的直径；从而保证从分离叶轮体出来的尼龙纤维和橡胶可以分别进入各自的收集筒。
所述内筒和外筒均为出口口径小于入口口径，便于收集。
所述内筒开口处焊接于外筒内壁上。
所述卸料阀为防堵型星型卸料阀。
该纤维分离机的工作原理在于：粉碎后的废旧轮胎(尼龙纤维与橡胶混合物)经过防堵型进料星型卸料阀、入料落在甩料圆盘上，在离心力的作用下，经过挡料圆盘落向分离叶轮体，分离叶轮体产生的内部循环气流和涡流发生器产生的涡流对尼龙纤维与橡胶混合物进行分离，分离后的尼龙纤维和橡胶分别进入内筒(尼龙纤维收集筒)和外筒(橡胶收集筒)，然后经过防堵型出料星型卸料阀排出。
该纤维分离机内、外收集筒的封闭设计使得整个分离机实现全封闭分离成为现实，保障了尼龙纤维与橡胶在分离过程中不会受到外界气流的影响，大大提高了分离的效果，其分离率可以达到97％以上并且还具有处理能力大以及体积小、重量轻、能耗小、维护简单、操作方便等特点。
附图说明
图1是该纤维分离机的结构示意图；
图2是该纤维分离机的封闭结构示意图；
图3是该纤维分离机的收集筒的结构示意图。
具体实施方式
实施例
如图1所示的纤维分离机，主要包括主轴3、入料斗4、卸料阀、轴承座5、甩料圆盘7、挡料圆盘6、涡流发生器、分离叶轮体10、收集筒11和电机1，在轴承座5上方固连入料斗4，在入料斗4上方固连防堵型进料星型卸料阀2；在轴承座5的中心位置安装有主轴3，主轴3上固连一甩料圆盘7和分离叶轮体10，主轴3和甩料圆盘7、分离叶轮体10通过电机1带动高速运转，从而使分离叶轮体10在运转过程中产生循环气流；在甩料圆盘7的外侧固连有一挡料圆盘6防止物料回流；在甩料圆盘7和分离叶轮体10之间还安装有固定涡流发生器9和可调涡流发生器8，固定涡流发生器9将分离叶轮体10产生的内部循环气流转化成涡流，可调涡流发生器8通过调节其位置可以改变所产生的涡流的大小和方向；收集筒11包括内筒111和外筒112两个独立部分，分别用于收集分离的尼龙纤维和橡胶，在其出口下方各固连一防堵型进料星型卸料阀12。内筒111入口正对分离叶轮体10的下方，且其入口口径小于可调涡流发生器8外圈直径，并大于分离叶轮体10的直径；从而保证从分离叶轮体10出来的尼龙纤维和橡胶可以分别进入各自的收集筒11。
如图2所示，入料斗4上方的卸料阀2、入料斗4、轴承座5、收集筒11及与收集筒下方固连的卸料阀12之间形成了一个封闭的空间。其中外筒112将甩料圆盘7、挡料圆盘6、固定涡流发生器9、可调涡流发生器8、分离叶轮体10整体套封于内并将其入口固封于轴承座5的下方，保证整个分离过程是密封的。
如图3所示，内筒112和外筒111均为出口口径小于入口口径，便于收集，内筒112开口处焊接于外筒111内壁上。
本实用新型不限于以上实施方式，只要是说明书中提及的方案均是可以实施的。

Claims (6)

1.纤维分离机，包括主轴、入料斗、卸料阀、轴承座、甩料圆盘、位于甩料圆盘外侧的挡料圆盘、涡流发生器、分离叶轮体和收集筒，在轴承座上方固连入料斗，在入料斗上方固连卸料阀；在轴承座下方依次是甩料圆盘、涡流发生器和分离叶轮体，收集筒位于轴承座的下方，其特征在于：入料斗上方的卸料阀、入料斗、轴承座、收集筒及与收集筒下方固连的卸料阀之间形成了一个封闭的空间；所述的收集筒包括内筒和外筒两个独立部分，在其出口下方各固连一卸料阀。
2.根据权利要求1所述的纤维分离机，其特征在于：所述外筒将甩料圆盘、挡料圆盘、涡流发生器、分离叶轮体整体套封于内，并将其入口固封于轴承座的下方。
3.根据权利要求2所述的纤维分离机，其特征在于：所述内筒入口正对分离叶轮体的下方，且其入口口径小于涡流发生器外圈直径，并大于分离叶轮体的直径。
4.根据权利要求3所述的纤维分离机，其特征在于：所述内筒和外筒均为出口口径小于入口口径。
5.根据权利要求4所述的纤维分离机，其特征在于：所述内筒开口处焊接于外筒内壁上。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的纤维分离机，其特征在于：所述卸料阀为防堵型星型卸料阀。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103964513A (zh) * 2014-05-05 2014-08-06 南通宝聚颜料有限公司 一种连续式硫酸亚铁游离酸分离装置
CN104372700A (zh) * 2013-08-12 2015-02-25 苏州维艾普新材料股份有限公司 一种气流分散棉团的装置及其方法

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