CN211412517U - 一种复合纤维面料的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合纤维面料的制备装置，属于面料技术领域，包括放料轮，所述放料轮下端固定安装有控制按钮，所述放料轮右方转动安装有第一拉直轮，所述第一拉直轮右方固定安装有框体，所述框体下端固定安装有涂料盒，所述涂料盒上端固定安装有第一柱体，所述第一柱体上端固定安装有第一电机，所述第一电机下端转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆外壁转动套接有第一丝杆套，所述第一丝杆套外壁转动套接有第一轴承套，所述第一轴承套前端贯穿第一柱体固定安装有第一挤压轮。通过设置转动结构提高了制备面料的效率，也增加了裁剪过程的安全性，增加了制备装置的实用性。

Description

一种复合纤维面料的制备装置

技术领域

本实用新型涉及面料技术领域，尤其涉及一种复合纤维面料的制备装置。

背景技术

随着科技的发展，我们的经济条件越来越好，在穿着方面的要求也越来越高，需要更舒适的衣服或者布料来满足我们的需求，更好的布料需要通过合成制造得来，现有的复合面料的制备装置有些不足之处：1、现有的复合面料制备装置在制备面料时，在复合之前，制造第一种面料时涂料后不能将第一种面料的涂料很有效的烘干，导致在与第二种面料复合时会出现混料现象，导致面料需要重新加工，降低了制备的效率。

2、现有的面料制备装置，在收料时需要人工将面料裁剪，这样不仅降低了裁剪的效率也增加了操作的危险性，降低了制备装置的实用性。

发明内容

本实用新型提供一种复合纤维面料的制备装置，旨在采用转动结构，当需要制备面料时，首先接通电源，按动控制按钮，控制第五电机开始运转带动收料轮开始拉动面料加工，面料在拉动下向右移动，首先经过第一拉直轮将面料拉直，然后进入框体，控制第一电机，带动第一螺杆转动，带动第一丝杆套转动带动第一轴承套向下移动，带动第一挤压轮下压面料将面料紧贴下面涂料轮沾有的涂料，然后面料向右移动，通过第二拉直轮，向上移动时，控制第二电机运转带动风扇转动将加热铁丝产生的热量向左端的通气孔均匀的吹出，将涂料均匀烘干，提高了制造面料的质量，增加了装置的实用性。

采用转动结构，当前一种面料烘干处理后，继续向右移动，这时控制第六电机运转带动复料轮转动，使第二种面料向右移动，控制第三电机，带动第二螺杆转动，带动第二丝杆套转动带动第二轴承套向下移动带动第二挤压轮向下移动，使第二挤压轮带动第二种面料与通过的第一种面料挤压完成复合，然后复合过后的面料继续向右移动，当收料轮收卷完成后，控制第四电机，带动第三螺杆转动，通过螺纹带动第三丝杆套转动，带动第三轴承套向下移动，带动第一切刀向下移动与第二切刀接触将面料切断完成收料，提高了裁剪的效率且提高了安全性，增加了制备装置的实用性。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种复合纤维面料的制备装置包括放料轮，所述放料轮下端固定安装有控制按钮，所述放料轮右方转动安装有第一拉直轮，所述第一拉直轮右方固定安装有框体，所述框体下端固定安装有涂料盒，所述涂料盒上端固定安装有第一柱体，所述第一柱体上端固定安装有第一电机，所述第一电机下端转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆外壁转动套接有第一丝杆套，所述第一丝杆套外壁转动套接有第一轴承套，所述第一轴承套前端贯穿第一柱体固定安装有第一挤压轮，所述第一挤压轮下端转动安装有涂料轮，所述框体右端固定安装有第二拉直轮，所述第二拉直轮上端内部右端固定安装有风扇，所述风扇右端转动连接有第二电机，所述风扇左端固定安装有加热铁丝，所述加热铁丝左端固定安装有通气孔，所述第二拉直轮右端固定安装有复料轮，所述复料轮后端转动连接有第六电机，所述复料轮右端固定安装有第二柱体，所述第二柱体上端外壁固定安装有第三电机，所述第三电机下端贯穿第二柱体转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆外壁转动套接有第二丝杆套，所述第二丝杆套外壁转动套接有第二轴承套，所述第二轴承套前端固定安装有第二挤轮，所述第二柱体右端固定安装有第三柱体，所述第三柱体上端固定安装有第四电机，所述第四电机下端转动连接有第三螺杆，所述第三螺杆外壁转动套接有第三丝杆套，所述第三丝杆套外壁转动套接有第三轴承套，所述第三轴承套前端固定安装有第一切刀，所述第一切刀下端固定安装有第二切刀，所述第三柱体右端固定安装有收料轮，所述收料轮后端转动连接有第五电机。

可选的，所述第一螺杆外壁固定安装有螺纹，所述第一丝杆套内壁固定安装有与第一螺杆外壁螺纹相配合的螺纹，第一螺杆和第一丝杆套构成转动结构。

可选的，所述第二螺杆外壁固定安装有螺纹，所述第二丝杆套内壁固定安装有与第二螺杆外壁螺纹相配合的螺纹，第二螺杆和第二丝杆套构成转动结构。

可选的，所述第三螺杆外壁固定安装有螺纹，所述第三丝杆套内壁固定安装有与第三螺杆外壁螺纹相配合的螺纹，第三螺杆和第三丝杆套构成转动结构。

可选的，所述通气孔安装有六组，且大小相同。

可选的，所述控制按钮的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制按钮的输出端与第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第五电机、第六电机、加热铁丝和风扇的输入端通过导线构成电连接，所述第一电机的输出端与第一螺杆构成电连接，所述第二电机的输出端与第二螺杆构成电连接，所述第三电机的输出端与第三螺杆构成电连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实施例提供一种复合纤维面料的制备装置，通过转动结构，当需要制备面料时，首先接通电源，按动控制按钮，控制第五电机开始运转带动收料轮开始拉动面料加工，面料在拉动下向右移动，首先经过第一拉直轮将面料拉直，然后进入框体，控制第一电机，带动第一螺杆转动，带动第一丝杆套转动带动第一轴承套向下移动，带动第一挤压轮下压面料将面料紧贴下面涂料轮沾有的涂料，然后面料向右移动，通过第二拉直轮，向上移动时，控制第二电机运转带动风扇转动将加热铁丝产生的热量向左端的通气孔均匀的吹出，将涂料均匀烘干，提高了制造面料的质量，增加了装置的实用性。

2、通过转动结构，当前一种面料烘干处理后，继续向右移动，这时控制第六电机运转带动复料轮转动，使第二种面料向右移动，控制第三电机，带动第二螺杆转动，带动第二丝杆套转动带动第二轴承套向下移动带动第二挤压轮向下移动，使第二挤压轮带动第二种面料与通过的第一种面料挤压完成复合，然后复合过后的面料继续向右移动，当收料轮收卷完成后，控制第四电机，带动第三螺杆转动，通过螺纹带动第三丝杆套转动，带动第三轴承套向下移动，带动第一切刀向下移动与第二切刀接触将面料切断完成收料，提高了裁剪的效率且提高了安全性，增加了制备装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种复合纤维面料的制备装置的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种复合纤维面料的制备装置图1中A局部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种复合纤维面料的制备装置的电路结构示意图。

图中：1、放料轮；2、第一拉直轮；3、框体；4、第一柱体；5、第一电机；6、第一丝杆套；7、第一螺杆；8、涂料盒；9、第一挤压轮；10、涂料轮；11、第一轴承套；12、第二拉直轮；13、加热铁丝；14、风扇；15、第二挤压轮；16、通气孔；17、第二电机；18、复料轮；19、第二柱体；20、第三电机；21、第二螺杆；22、第二丝杆套；23、第二轴承套；24、第四电机；25、第三螺杆；26、第三丝杆套；27、第三轴承套；28、第一切刀；29、第二切刀；30、第五电机；31、控制按钮；32、第六电机；33、收料轮；34、第三柱体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种复合纤维面料的制备装置进行详细的说明。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种复合纤维面料的制备装置包括放料轮1，放料轮1下端固定安装有控制按钮31，放料轮1右方转动安装有第一拉直轮2，第一拉直轮2右方固定安装有框体3，框体3下端固定安装有涂料盒8，涂料盒8上端固定安装有第一柱体4，第一柱体4上端固定安装有第一电机5，第一电机5下端转动连接有第一螺杆7，第一螺杆7外壁转动套接有第一丝杆套6，第一丝杆套6外壁转动套接有第一轴承套11，第一轴承套11前端贯穿第一柱体4固定安装有第一挤压轮9，第一挤压轮9下端转动安装有涂料轮10，框体3右端固定安装有第二拉直轮12，第二拉直轮12上端内部右端固定安装有风扇14，风扇14右端转动连接有第二电机17，风扇14左端固定安装有加热铁丝13，加热铁丝13左端固定安装有通气孔16，第二拉直轮12右端固定安装有复料轮18，复料轮18后端转动连接有第六电机32，复料轮18右端固定安装有第二柱体19，第二柱体19上端外壁固定安装有第三电机20，第三电机20下端贯穿第二柱体19转动连接有第二螺杆21，第二螺杆21外壁转动套接有第二丝杆套22，第二丝杆套22外壁转动套接有第二轴承套23，第二轴承套23前端固定安装有第二挤轮15，第二柱体19右端固定安装有第三柱体34，第三柱体34上端固定安装有第四电机24，第四电机24下端转动连接有第三螺杆25，第三螺杆25外壁转动套接有第三丝杆套26，第三丝杆套26外壁转动套接有第三轴承套27，第三轴承套27前端固定安装有第一切刀28，第一切刀28下端固定安装有第二切刀29，第三柱体34右端固定安装有收料轮33，收料轮33后端转动连接有第五电机30。

参考图1所示，第一螺杆7外壁固定安装有螺纹，第一丝杆套6内壁固定安装有与第一螺杆7外壁螺纹相配合的螺纹，第一螺杆7和第一丝杆套6构成转动结构，首先接通电源，按动控制按钮31，控制第五电机30开始运转带动收料轮33开始拉动面料加工，面料在拉动下向右移动，首先经过第一拉直轮2将面料拉直，然后进入框体3，控制第一电机5，带动第一螺杆7转动，带动第一丝杆套6转动带动第一轴承套11向下移动，带动第一挤压轮9下压面料将面料紧贴下面涂料轮10沾有的涂料，然后面料向右移动，通过第二拉直轮12，向上移动时，控制第二电机7运转带动风扇14转动将加热铁丝13产生的热量向左端的通气孔16均匀的吹出，将涂料均匀烘干，提高了制造面料的质量，增加了装置的实用性。

参考图1所示，第二螺杆21外壁固定安装有螺纹，第二丝杆套22内壁固定安装有与第二螺杆21外壁螺纹相配合的螺纹，第二螺杆21和第二丝杆套22构成转动结构，当前一种面料烘干处理后，继续向右移动，这时控制第六电机32运转带动复料轮18转动，使第二种面料向右移动，控制第三电机20，带动第二螺杆21转动，带动第二丝杆套22转动带动第二轴承套23向下移动带动第二挤压轮15向下移动，使第二挤压轮15带动第二种面料与通过的第一种面料挤压完成复合，提高了制备的效率。

参考图1所示，第三螺杆25外壁固定安装有螺纹，第三丝杆套26内壁固定安装有与第三螺杆25外壁螺纹相配合的螺纹，第三螺杆25和第三丝杆套26构成转动结构，当收料轮33收卷完成后，控制第四电机24，带动第三螺杆25转动，通过螺纹带动第三丝杆套26转动，带动第三轴承套27向下移动，带动第一切刀28向下移动与第二切刀29接触将面料切断完成收料，提高了裁剪的效率且提高了安全性，增加了制备装置的实用性。

参考图1所示，通气孔16安装有六组，且大小相同，面料向右移动，通过第二拉直轮12，向上移动时，控制第二电机7运转带动风扇14转动将加热铁丝13产生的热量向左端的通气孔16均匀的吹出，将涂料均匀烘干，提高了制造面料的质量，增加了装置的实用性。

参考图3所示，控制按钮31的输入端与外界电源通过导线构成电连接，控制按钮31的输出端与第一电机5、第二电机17、第三电机20、第四电机24、第五电机30、第六电机32、加热铁丝13和风扇14的输入端通过导线构成电连接，第一电机5的输出端与第一螺杆7构成电连接，第二电机17的输出端与第二螺杆21构成电连接，第三电机20的输出端与第三螺杆25构成电连接。

其中控制按钮31、第一电机5、第二电机17、第三电机20、第四电机24、第五电机30、第六电机32、加热铁丝13和风扇14皆为现有技术产品，其中第一电机5、第二电机17、第三电机20、第四电机24、第五电机30、第六电机32型号皆为ZD-60，控制按钮31型号为NP3，风扇14的型号为NMB9025，加热铁丝13型号为MK8，在此不再赘述。

本实用新型实施例提供一种复合纤维面料的制备装置，本实用新型实施例提供一种复合纤维面料的制备装置，通过转动结构，当需要制备面料时，首先接通电源，按动控制按钮31，控制第五电机30开始运转带动收料轮33开始拉动面料加工，面料在拉动下向右移动，首先经过第一拉直轮2将面料拉直，然后进入框体3，控制第一电机5，带动第一螺杆7转动，带动第一丝杆套6转动带动第一轴承套11向下移动，带动第一挤压轮9下压面料将面料紧贴下面涂料轮10沾有的涂料，然后面料向右移动，通过第二拉直轮12，向上移动时，控制第二电机7运转带动风扇14转动将加热铁丝13产生的热量向左端的通气孔16均匀的吹出，将涂料均匀烘干，当前一种面料烘干处理后，继续向右移动，这时控制第六电机32运转带动复料轮18转动，使第二种面料向右移动，控制第三电机20，带动第二螺杆21转动，带动第二丝杆套22转动带动第二轴承套23向下移动带动第二挤压轮15向下移动，使第二挤压轮15带动第二种面料与通过的第一种面料挤压完成复合，然后复合过后的面料继续向右移动，当收料轮33收卷完成后，控制第四电机24，带动第三螺杆25转动，通过螺纹带动第三丝杆套26转动，带动第三轴承套27向下移动，带动第一切刀28向下移动与第二切刀29接触将面料切断完成收料。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种复合纤维面料的制备装置，其特征在于，所述面料制备装置包括放料轮(1)，其中，所述放料轮(1)下端固定安装有控制按钮(31)，所述放料轮(1)右方转动安装有第一拉直轮(2)，所述第一拉直轮(2)右方固定安装有框体(3)，所述框体(3)下端固定安装有涂料盒(8)，所述涂料盒(8)上端固定安装有第一柱体(4)，所述第一柱体(4)上端固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)下端转动连接有第一螺杆(7)，所述第一螺杆(7)外壁转动套接有第一丝杆套(6)，所述第一丝杆套(6)外壁转动套接有第一轴承套(11)，所述第一轴承套(11)前端贯穿第一柱体(4)固定安装有第一挤压轮(9)，所述第一挤压轮(9)下端转动安装有涂料轮(10)，所述框体(3)右端固定安装有第二拉直轮(12)，所述第二拉直轮(12)上端内部右端固定安装有风扇(14)，所述风扇(14)右端转动连接有第二电机(17)，所述风扇(14)左端固定安装有加热铁丝(13)，所述加热铁丝(13)左端固定安装有通气孔(16)，所述第二拉直轮(12)右端固定安装有复料轮(18)，所述复料轮(18)后端转动连接有第六电机(32)，所述复料轮(18)右端固定安装有第二柱体(19)，所述第二柱体(19)上端外壁固定安装有第三电机(20)，所述第三电机(20)下端贯穿第二柱体(19)转动连接有第二螺杆(21)，所述第二螺杆(21)外壁转动套接有第二丝杆套(22)，所述第二丝杆套(22)外壁转动套接有第二轴承套(23)，所述第二轴承套(23)前端固定安装有第二挤轮(15)，所述第二柱体(19)右端固定安装有第三柱体(34)，所述第三柱体(34)上端固定安装有第四电机(24)，所述第四电机(24)下端转动连接有第三螺杆(25)，所述第三螺杆(25)外壁转动套接有第三丝杆套(26)，所述第三丝杆套(26)外壁转动套接有第三轴承套(27)，所述第三轴承套(27)前端固定安装有第一切刀(28)，所述第一切刀(28)下端固定安装有第二切刀(29)，所述第三柱体(34)右端固定安装有收料轮(33)，所述收料轮(33)后端转动连接有第五电机(30)。

2.根据权利要求1所述的面料制备装置，其特征在于，所述第一螺杆(7)外壁固定安装有螺纹，所述第一丝杆套(6)内壁固定安装有与第一螺杆(7)外壁螺纹相配合的螺纹，第一螺杆(7)和第一丝杆套(6)构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的面料制备装置，其特征在于，所述第二螺杆(21)外壁固定安装有螺纹，所述第二丝杆套(22)内壁固定安装有与第二螺杆(21)外壁螺纹相配合的螺纹，第二螺杆(21)和第二丝杆套(22)构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的面料制备装置，其特征在于，所述第三螺杆(25)外壁固定安装有螺纹，所述第三丝杆套(26)内壁固定安装有与第三螺杆(25)外壁螺纹相配合的螺纹，第三螺杆(25)和第三丝杆套(26)构成转动结构。

5.根据权利要求1所述的面料制备装置，其特征在于，所述通气孔(16)安装有六组，且大小相同。

6.根据权利要求1所述的面料制备装置，其特征在于，所述控制按钮(31)的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制按钮(31)的输出端与第一电机(5)、第二电机(17)、第三电机(20)、第四电机(24)、第五电机(30)、第六电机(32)、加热铁丝(13)和风扇(14)的输入端通过导线构成电连接，所述第一电机(5)的输出端与第一螺杆(7)构成电连接，所述第二电机(17)的输出端与第二螺杆(21)构成电连接，所述第三电机(20)的输出端与第三螺杆(25)构成电连接。

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