CN212688260U - 一种基于纺织生产的化学纤维抽丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于纺织生产的化学纤维抽丝设备，包括支架，所述支架上转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有收卷辊，且转轴的一端贯穿支架并传动连接有驱动电机，所述支架上固定连接有冷却盒，所述冷却盒中开设有风腔，所述风腔中转动连接有多个转杆，且转杆上固定连接有多个扇叶。本实用新型涉及纺织生产技术领域，通过设置的第一皮带轮和第二皮带轮，可以实现转轴和蜗杆的联动，进而配合收卷辊的收卷作业，使扇叶同步吹风，对收卷的纤维丝进行吹风，使纤维丝可以快速冷却定型，避免相互间受热粘合，且本装置无需为转杆增设驱动设备，极大的减少了成本的支出。

Description

一种基于纺织生产的化学纤维抽丝设备

技术领域

本实用新型属于纺织生产技术领域，尤其涉及一种基于纺织生产的化学纤维抽丝设备。

背景技术

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，在纺织加工的过程中常需要使用抽丝设备对化学纤维进行抽丝作业，以便于后期进行制衣。

但是，化学纤维在抽丝的过程中，由于需要对化学纤维进行拉扯，会使拉出的纤维丝具有一定的温度，在通过抽丝设备上的收卷辊进行收丝时，纤维丝之间容易相互粘合，导致后期取丝较为繁琐，为此，我们提出一种基于纺织生产的化学纤维抽丝设备解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种基于纺织生产的化学纤维抽丝设备，通过本装置的设置，可以在抽丝设备对化学纤维丝进行收取时进行实时冷却定型，避免化学纤维丝间因为受热粘合。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基于纺织生产的化学纤维抽丝设备，包括支架，所述支架上转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有收卷辊，且转轴的一端贯穿支架并传动连接有驱动电机，所述支架上固定连接有冷却盒，所述冷却盒中开设有风腔，所述风腔中转动连接有多个转杆，且转杆上固定连接有多个扇叶，所述冷却盒的下端侧壁开设有风槽，多个所述转杆上均套设有蜗轮，所述支架上转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端贯穿支架并延伸至风腔中与其内壁转动连接，且蜗杆与多个蜗轮相啮合，所述蜗杆和转轴之间设置有传动机构。

优选地，所述传动机构包括第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮套设于转轴上，所述第二皮带轮套设于蜗杆上，且第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动。

优选地，所述冷却盒上设置有多个冷却腔，且冷却腔连通有进水管和排水管。

优选地，所述风槽与风腔连通，且风槽中固定连接有过滤网。

优选地，所述第一皮带轮的尺寸大于第二皮带轮的尺寸。

优选地，所述驱动电机的外侧壁套设有防护盒，且防护盒中嵌设有隔音层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的第一皮带轮和第二皮带轮，可以实现转轴和蜗杆的联动，进而配合收卷辊的收卷作业，使转杆可以带动扇叶转动，对收卷的纤维丝进行吹风，使纤维丝可以快速冷却定型，避免相互间受热粘合，且本装置无需为转杆增设驱动设备，极大的减少了成本的支出。

2、通过设置的冷却腔，便于使用者往冷却腔中注入凉水，降低冷却盒的温度，使扇叶吹出的风温度较低，进一步提高收卷时纤维丝的冷却速度。

3、通过设置的过滤网，可以避免风腔中进入杂质颗粒，可以保证扇叶在转动的过程中，不会将杂质颗粒吹向纤维丝上，有效的保证了纤维丝的洁净。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种基于纺织生产的化学纤维抽丝设备的正视透视结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图中：1支架、2转轴、3收卷辊、4驱动电机、5冷却盒、6风腔、7转杆、8扇叶、9风槽、10蜗轮、11蜗杆、12传动机构、121第一皮带轮、122第二皮带轮、13冷却腔、14进水管、15排水管、16过滤网、17防护盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种基于纺织生产的化学纤维抽丝设备，包括支架1，支架1上转动连接有转轴2，转轴2上固定连接有收卷辊3，且转轴2的一端贯穿支架1并传动连接有驱动电机4，驱动电机4的型号为YE2-180M-2，驱动电机4的外侧壁套设有防护盒17，且防护盒17中嵌设有隔音层，防护盒17的设置，可以避免驱动电机4受到外界杂质的侵蚀，隔音层可以有效降低驱动电机4的噪音。

支架1上固定连接有冷却盒5，冷却盒5中开设有风腔6，实际生产过程中，风腔6的上端可以开设与外界连通的进风口，便于促进空气流动，风腔6中转动连接有多个转杆7，且转杆7上固定连接有多个扇叶8，冷却盒5的下端侧壁开设有风槽9，风槽9与风腔6连通，且风槽9中固定连接有过滤网16，风槽9与风腔6的连通，便于使扇叶8产生的风集中作用于纤维丝上，过滤网16的设置，可以避免风腔6中进入杂质。

冷却盒5上设置有多个冷却腔13，且冷却腔13连通有进水管14和排水管15，冷却腔13的设置，可以通过注入的冷水，对冷却盒5进行降温，可以使扇叶8吹出的风温度较低，进水管14和排水管15的设置，便于注入冷水和排出冷水。

多个转杆7上均套设有蜗轮10，支架1上转动连接有蜗杆11，蜗杆11的一端贯穿支架1并延伸至风腔6中与其内壁转动连接，且蜗杆11与多个蜗轮10相啮合，蜗杆11和转轴2之间设置有传动机构12，传动机构12包括第一皮带轮121和第二皮带轮122。

第一皮带轮121套设于转轴2上，第二皮带轮122套设于蜗杆11上，且第一皮带轮121和第二皮带轮122之间通过皮带传动，通过设置的第一皮带轮121和第二皮带轮122的配合，可以实现转轴2和蜗杆11的联动，进而只需一个驱动电机4即可带动收卷辊3和扇叶8同步转动，避免了增设驱动设备所增加的成本。

第一皮带轮121的尺寸大于第二皮带轮122的尺寸，第二皮带轮122的尺寸设计，可以加快其转速，进而使扇叶8可以快速转动产生冷风。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

当需要通过抽丝设备上的收卷辊3收取纤维丝时，启动驱动电机4，驱动电机4会带动转轴2转动，转轴2会带动收卷辊3转动，使收卷辊3在转动的过程中对纤维丝进行绕接，同时，转轴2会带动第一皮带轮121转动，第一皮带轮121会通过皮带带动第二皮带轮122转动，第二皮带轮122会带动蜗杆11转动，蜗杆11会带动多个蜗轮10转动，多个蜗轮10会带动多个转杆7转动，进而使转杆7上的扇叶8可以转动产生风力，冷却盒5上的冷却腔13中可以通过进水管14注入冷水，以降低冷却盒5的温度，这样扇叶8就会将冷气流通过风槽9实时吹向收卷辊3上卷接的纤维丝，对纤维丝进行降温，已达到冷却定型，避免相互粘合的作用，后期需要更换冷水时，只需通过排水管15排出前期的冷水，再通过进水管14注入新的冷水，通过本装置的设置，可以配合抽丝设备上的收卷辊3的收卷作业，实时对纤维丝进行冷却定型，避免了纤维丝间的相互受热粘合，极大的便利了后期对纤维丝的收取工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于纺织生产的化学纤维抽丝设备，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)上转动连接有转轴(2)，所述转轴(2)上固定连接有收卷辊(3)，且转轴(2)的一端贯穿支架(1)并传动连接有驱动电机(4)，所述支架(1)上固定连接有冷却盒(5)，所述冷却盒(5)中开设有风腔(6)，所述风腔(6)中转动连接有多个转杆(7)，且转杆(7)上固定连接有多个扇叶(8)，所述冷却盒(5)的下端侧壁开设有风槽(9)，多个所述转杆(7)上均套设有蜗轮(10)，所述支架(1)上转动连接有蜗杆(11)，所述蜗杆(11)的一端贯穿支架(1)并延伸至风腔(6)中与其内壁转动连接，且蜗杆(11)与多个蜗轮(10)相啮合，所述蜗杆(11)和转轴(2)之间设置有传动机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种基于纺织生产的化学纤维抽丝设备，其特征在于，所述传动机构(12)包括第一皮带轮(121)和第二皮带轮(122)，所述第一皮带轮(121)套设于转轴(2)上，所述第二皮带轮(122)套设于蜗杆(11)上，且第一皮带轮(121)和第二皮带轮(122)之间通过皮带传动。

3.根据权利要求1所述的一种基于纺织生产的化学纤维抽丝设备，其特征在于，所述冷却盒(5)上设置有多个冷却腔(13)，且冷却腔(13)连通有进水管(14)和排水管(15)。

4.根据权利要求1所述的一种基于纺织生产的化学纤维抽丝设备，其特征在于，所述风槽(9)与风腔(6)连通，且风槽(9)中固定连接有过滤网(16)。

5.根据权利要求2所述的一种基于纺织生产的化学纤维抽丝设备，其特征在于，所述第一皮带轮(121)的尺寸大于第二皮带轮(122)的尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种基于纺织生产的化学纤维抽丝设备，其特征在于，所述驱动电机(4)的外侧壁套设有防护盒(17)，且防护盒(17)中嵌设有隔音层。

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