CN210368012U - 用于化纤纺丝的风量自动控制侧吹风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于化纤纺丝的风量自动控制侧吹风装置，包括风箱，内部设置有风道，风道具有进风口和出风口，进风口用于与鼓风装置气流连通；风量调节机构，包括一对叶片和驱动组件，一对叶片分别可转动地设置在风道内，驱动组件用于驱动一对叶片转动从而调节风道的开口大小；控制系统包括HMI单元、风速传感器和智能控制器，HMI单元能够接收用户输入的参数信息，风速传感器设置在风道内且用于检测风速，智能控制器与HMI单元通讯连接，智能控制器与风速传感器信号连接，HMI单元能够将风道内的风速信息输出显示，智能控制器与驱动组件控制连接，智能控制器能够基于用户输入的参数信息来控制驱动组件调节一对叶片的转动角度。

Description

用于化纤纺丝的风量自动控制侧吹风装置

技术领域

本实用新型涉及化纤纺丝设备技术领域，特别涉及一种用于化纤纺丝的风量自动控制侧吹风装置。

背景技术

化纤纺丝中,侧吹风装置吹出风的风量是长丝生产的重要参数之一，风量的大小会造成纺丝侧吹风装置的风速不稳定。当风量减小时，风速会随之减小，风量增大时，风速也会同时增大。风速过大时，会造成长丝的剧烈震动，从而影响丝条的成型和冷却。

目前，侧吹风装置风量的调节采用两片风叶式，当一片风叶顺时针旋转时，另一片风叶逆时针跟着旋转，而此时风叶旋转依然采用人工旋转手轮的方式来调整风叶转动的角度，调节效率严重降低，而且调节时全凭经验进行调节，根本没有一个量化的概念。因此现有的侧吹风装置在进行风量调节时需要凭经验进行调节，不仅增加了劳动力成本，而且废丝率增高，导致纺丝过程中成本消耗大。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够自动调节风量、生产效率较高的用于化纤纺丝的风量自动控制侧吹风装置。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于化纤纺丝的风量自动控制侧吹风装置，包括：

风箱，内部设置有风道，所述的风道具有进风口和出风口，所述的进风口用于与鼓风装置相气流连通；

风量调节机构，包括一对叶片和驱动组件，一对所述的叶片分别可转动地设置在所述的风道内，所述的驱动组件用于驱动一对所述的叶片转动从而调节所述风道的开口大小；

控制系统，包括HMI单元、风速传感器以及智能控制器，所述的HMI单元能够接收用户输入的参数信息，所述的风速传感器设置在所述的风道内且用于检测风速，所述的智能控制器与所述的HMI单元通讯连接，所述的智能控制器与所述的风速传感器信号连接，所述的HMI单元能够将风道内的风速信息输出显示，所述的智能控制器与所述的驱动组件控制连接，所述的智能控制器能够基于用户输入的参数信息来控制所述的驱动组件调节一对所述叶片的开合角度。

上述技术方案中，优选的，一对所述的叶片分别通过传动轴安装在所述的风箱上，所述的驱动组件包括安装在一对所述的传动轴上且相互啮合传动的一对齿轮、安装在其中一个所述的传动轴上的蜗轮、与所述的蜗轮啮合传动的调节蜗杆、与所述的调节蜗杆传动连接的步进电机，所述的智能控制器与所述的步进电机控制连接。

上述技术方案中，优选的，一对所述的叶片的转动角度范围均为0-90°，在0°位置时，一对所述的叶片处于同一水平面上且横档在所述的风道内并将该风道封闭，在90°位置时，一对所述的叶片均与风道的内壁面相平行。

上述技术方案中，优选的，还包括位于风箱下游且供纺丝经过的冷却箱，所述的冷却箱上部设置有纺丝进口、下部设置有纺丝出口，所述的冷却箱一侧壁上设置有开口，所述的开口与所述风道的出风口相气流连通。

上述技术方案中，优选的，所述的鼓风装置为风机或空气泵。

上述技术方案中，优选的，所述的智能控制器为PLC控制器。

上述技术方案中，优选的，所述的HMI单元为触摸屏或按键屏。

本实用新型通过设置HMI单元、风速传感器以及智能控制器来调节叶片在风道内的转动角度，从而调节风道的开口大小。HMI单元能够将风道内的风速信息输出显示以供用户监测，智能控制器能够基于用户通过HMI单元输入的参数信息来控制驱动组件，从而自动调节叶片的转动角度，最终达到自动控制风道内风量大小的目的。该风量自动控制侧吹风装置能够在生产中为丝条固化成型提供合理的冷却工艺条件。

附图说明

图1是本实用新型的侧剖面结构示意图；

图2是图1中沿A-A线剖切后得到的剖面结构示意图；

图3是图1中沿B-B线剖切后得到的剖面结构示意图；

图4是图1中C处的局部放大示意图；

图5是本实用新型的自动控制原理示意图；

其中：1、风箱；11、风道；12、进风口；13、出风口；

2、风量调节机构；21、叶片；22、驱动组件；221、齿轮；222、蜗轮；223、调节蜗杆；224、步进电机；23、传动轴；

3、控制系统；31、HMI单元；32、风速传感器；33、智能控制器；

4、冷却箱；41、纺丝进口；42、纺丝出口；43、开口。

具体实施方式

为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。

如图1-图4所示，本实用新型用于化纤纺丝的风量自动控制侧吹风装置包括风箱1、风量调节机构2、控制系统3以及冷却箱4。

风箱1内部设置有风道11，风道11具有进风口12和出风口13，进风口12用于与鼓风装置相气流连通，鼓风装置可以是风机，例如离心式风机或轴流式风机，也可是空气泵等可以产生气流的装置。冷却箱4位于风箱1的下游位置且供纺丝经过，冷却箱4的上部设置有纺丝进口41、内部设置有冷却室、下部设置有纺丝出口42，冷却箱4一侧壁上设置有开口43，该开口43与风道11的出风口13相气流连通，从而由风道11吹出的冷风将流至冷却室内，对经过冷却箱4的化纤纺丝进行冷却，满足其工艺所需。

风量调节机构2包括一对叶片21和驱动组件22，一对叶片21分别可转动地设置在风道11内，驱动组件22用于驱动该对叶片21转动从而调节风道11的开口43大小。具体的，一对叶片21分别通过传动轴23安装在风箱1上，驱动组件22包括安装在一对传动轴23上且相互啮合传动的一对齿轮221、安装在其中一个传动轴23上的蜗轮222、与蜗轮222啮合传动的调节蜗杆223、与该调节蜗杆223传动连接的步进电机224。从而步进电机224在转动角度时，通过蜗杆蜗轮的传动结构将动力传递至一对叶片21，驱动该对叶片21进行开合角度，从而使得风道11的开口43大小得以改变，达到调节风道11内的风量大小的目的。一对叶片21的转动角度范围均为0-90°，在0°位置时，一对叶片21处于同一水平面上且横档在风道11内并将该风道11封闭；在90°位置时，一对叶片21均与风道11的内壁面相互平行，此时的风道11内的风量最大。

如图5所示，控制系统3包括HMI单元31、风速传感器32以及智能控制器33，HMI单元31能够接收用户输入的参数信息，该参数信息为设定风道风速值。风速传感器32设置在风道11内且用于检测风速，智能控制器33与HMI单元31通讯连接，智能控制器33与风速传感器32信号连接，其能够接收来自风速传感器32发出的检测信号，并将测得风速实际值通过HMI单元31输出显示出来。智能控制器33与步进电机224控制连接，智能控制器33能够基于用户输入的设定风道风速值来调节步进电机224的转动角度，从而调节一对叶片21的开合角度，最终实现自动调节风道11风量大小的功能。本例中，智能控制器33可以是PLC控制器，HMI单元31可以选用触摸屏或者按键屏，最好是触摸屏，方便用户操作。HMI单元能够将用户输入的参数信息、风速传感器的检测值、步进电机的转动角度全部输出显示，以供用户监测和作出工艺调整。

本实用新型通过设置HMI单元、风速传感器以及智能控制器来调节叶片在风道内的转动角度，从而调节风道的开口大小。HMI单元能够将风道内的风速信息输出显示以供用户监测，智能控制器能够基于用户通过HMI单元输入的参数信息来控制驱动组件，从而自动调节叶片的转动角度，最终达到自动控制风道内风量大小的目的。本实用新型的风量自动控制侧吹风装置能够在生产中为丝条固化成型提供合理的冷却工艺条件。本实用新型操作更加简单、方便、快捷，同时减少工艺调整的时间，风速更加稳定，废丝率大大降低，生产效率更高。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于化纤纺丝的风量自动控制侧吹风装置，其特征在于，包括：

风箱（1），内部设置有风道（11），所述的风道（11）具有进风口（12）和出风口（13），所述的进风口（12）用于与鼓风装置相气流连通；

风量调节机构（2），包括一对叶片（21）和驱动组件（22），一对所述的叶片（21）分别可转动地设置在所述的风道（11）内，所述的驱动组件（22）用于驱动一对所述的叶片（21）转动从而调节所述风道（11）的开口（43）大小；

控制系统（3），包括HMI单元（31）、风速传感器（32）以及智能控制器（33），所述的HMI单元（31）能够接收用户输入的参数信息，所述的风速传感器（32）设置在所述的风道（11）内且用于检测风速，所述的智能控制器（33）与所述的HMI单元（31）通讯连接，所述的智能控制器（33）与所述的风速传感器（32）信号连接，所述的HMI单元（31）能够将风道（11）内的风速信息输出显示，所述的智能控制器（33）与所述的驱动组件（22）控制连接，所述的智能控制器（33）能够基于用户输入的参数信息来控制所述的驱动组件（22）调节一对所述叶片（21）的开合角度。

2.根据权利要求1所述的用于化纤纺丝的风量自动控制侧吹风装置，其特征在于：一对所述的叶片（21）分别通过传动轴（23）安装在所述的风箱（1）上，所述的驱动组件（22）包括安装在一对所述的传动轴（23）上且相互啮合传动的一对齿轮（221）、安装在其中一个所述的传动轴（23）上的蜗轮（222）、与所述的蜗轮（222）啮合传动的调节蜗杆（223）、与所述的调节蜗杆（223）传动连接的步进电机（224），所述的智能控制器（33）与所述的步进电机（224）控制连接。

3.根据权利要求1所述的用于化纤纺丝的风量自动控制侧吹风装置，其特征在于：一对所述的叶片（21）的转动角度范围均为0-90°，在0°位置时，一对所述的叶片（21）处于同一水平面上且横档在所述的风道（11）内并将该风道（11）封闭，在90°位置时，一对所述的叶片（21）均与风道（11）的内壁面相平行。

4.根据权利要求1所述的用于化纤纺丝的风量自动控制侧吹风装置，其特征在于：还包括位于风箱（1）下游且供纺丝经过的冷却箱（4），所述的冷却箱（4）上部设置有纺丝进口（41）、下部设置有纺丝出口（42），所述的冷却箱（4）一侧壁上设置有开口（43），所述的开口（43）与所述风道（11）的出风口（13）相气流连通。

5.根据权利要求1所述的用于化纤纺丝的风量自动控制侧吹风装置，其特征在于：所述的鼓风装置为风机或空气泵。

6.根据权利要求1所述的用于化纤纺丝的风量自动控制侧吹风装置，其特征在于：所述的智能控制器（33）为PLC控制器。

7.根据权利要求1所述的用于化纤纺丝的风量自动控制侧吹风装置，其特征在于：所述的HMI单元（31）为触摸屏或按键屏。

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