CN211339751U - 一种用于纺织智能制造的湿纺喷丝板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于纺织智能制造的湿纺喷丝板结构，涉及纺织制造技术领域，具体为一种用于纺织智能制造的湿纺喷丝板结构，包括上板和下板，所述上板的表面开设有上螺丝孔，所述上板的底部设置有校正齿，所述上板的中部开设有料槽体。该用于纺织智能制造的湿纺喷丝板结构，通过将喷丝板结构设置成由上板和下板连接的方式，当料孔堵塞时可便于维修或者更换下板，提高了该喷丝板使用的灵活性，并且该喷丝板在连接时，通过校正齿与校正槽的卡接，提高了上板和下板连接的精确性，避免由于连接错位导致的物料泄露的情况，同时利用卡块与卡槽的卡接避免物料从料槽体和凹槽的边缘流出，保证了该喷丝板结构内部的密封性。

Description

一种用于纺织智能制造的湿纺喷丝板结构

技术领域

本实用新型涉及纺织制造技术领域，具体为一种用于纺织智能制造的湿纺喷丝板结构。

背景技术

喷丝板是纺织化纤行业中常用的产品，喷丝板包括进料面和出料面，进料面上设有进料孔，出料面上设有出料孔。喷丝板的作用是将粘流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，即从进料孔进入，经出料孔而出。喷丝板最为关键的结构特征包括板型结构和喷丝孔结构，喷丝孔的孔型根据不同纺丝要求该改变，而现有喷丝板的板型主要为圆形板型，结构单一，在装配过程中与配备装配位置需要进行调节，存在着方向性误差的问题，或影响纺丝效果和产品质量，并且现有的喷丝板的喷丝孔对物料的挤压程度不够，导致成型后的丝体质量不高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于纺织智能制造的湿纺喷丝板结构，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于纺织智能制造的湿纺喷丝板结构，包括上板和下板，所述上板的表面开设有上螺丝孔，所述上板的底部设置有校正齿，所述上板的中部开设有料槽体，所述上板位于料槽体底端的部分突出于上板的底面，所述上板的底面开设有位于料槽体边缘的卡块，所述下板的表面开设有下螺丝孔和校正槽，所述下板的中部设有凹槽，所述下板的顶部开设有位于凹槽四周的卡槽，所述凹槽的内壁开设有料孔，所述料孔贯穿下板的内部。

可选的，所述上螺丝孔、校正齿和卡块的位置分别与下螺丝孔、校正槽和卡槽的位置相对应，所述校正齿和卡块分别卡接在校正槽和卡槽的内部。

可选的，所述料槽体的底端突出上板底面的高度与凹槽的深高度一致，所述料槽体的底端卡接在凹槽的内部。

可选的，所述料槽体呈锥形，所述上螺丝孔贯穿上板的内部，所述卡块的材质为橡胶，所述卡槽的内部设置有橡胶垫。

可选的，所述料孔呈三层柱体连接式结构，所述料孔从上至下的口径递减。

本实用新型提供了一种用于纺织智能制造的湿纺喷丝板结构，具备以下有益效果：

1、该用于纺织智能制造的湿纺喷丝板结构，通过将喷丝板结构设置成由上板和下板连接的方式，当料孔堵塞时可便于维修或者更换下板，提高了该喷丝板使用的灵活性，并且该喷丝板在连接时，通过校正齿与校正槽的卡接，提高了上板和下板连接的精确性，避免由于连接错位导致的物料泄露的情况，同时利用卡块与卡槽的卡接避免物料从料槽体和凹槽的边缘流出，保证了该喷丝板结构内部的密封性。

2、该用于纺织智能制造的湿纺喷丝板结构，通过将料孔设置成三层柱体连接式结构，并且柱体的内径逐渐减少，从而使得物料在料孔的内部流动时经过三次挤压，提高了物料的紧实度，从而提高了该喷丝板生产的丝体的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上板的俯视图；

图3为本实用新型上板的仰视图；

图4为本实用新型下板的俯视图。

图中：1、上板；101、上螺丝孔；102、校正齿；103、卡块；104、料槽体；2、下板；201、下螺丝孔；202、校正槽；203、卡槽；204、凹槽；205、料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于纺织智能制造的湿纺喷丝板结构，包括上板1和下板2，上板1的表面开设有上螺丝孔101，上板1的底部设置有校正齿102，上板1的中部开设有料槽体104，上板1位于料槽体104底端的部分突出于上板1的底面，使得料槽体104的底端可以卡接在下板2表面的凹槽204的内部，避免料槽体104和凹槽204的平面连接的方式可能引发的较大的物料泄露的情况，上板1的底面开设有位于料槽体104边缘的卡块103，下板2的表面开设有下螺丝孔201和校正槽202，下板2的中部设有凹槽204，下板2的顶部开设有位于凹槽204四周的卡槽203，凹槽204的内壁开设有料孔205，料孔205贯穿下板2的内部，物料经过料孔205的挤压后成丝，料孔205的下端口径决定了丝体的直径大小，可与上板1连接不同规格的料孔205，从而生产不同的丝体。

其中，上螺丝孔101、校正齿102和卡块103的位置分别与下螺丝孔201、校正槽202和卡槽203的位置相对应，校正齿102和卡块103分别卡接在校正槽202和卡槽203的内部，上螺丝孔101和下螺丝孔201用于连接上板1和下板2，校正齿102与校正槽202用于在上板1和下板2连接时起到定位的作用，卡块103与卡槽203用于提高料槽体104与凹槽204处的密封性。

其中，料槽体104的底端突出上板1底面的高度与凹槽204的深高度一致，一方面可以起到定位的作用，另一方面，料槽体104的侧面与凹槽204的内壁相抵，可以大大降低物料泄露的情况，料槽体104的底端卡接在凹槽204的内部。

其中，料槽体104呈锥形，上螺丝孔101贯穿上板1的内部，卡块103的材质为橡胶，卡槽203的内部设置有橡胶垫，保证料槽体104和凹槽204得的连接处的密封性，避免物料泄露。

其中，料孔205呈三层柱体连接式结构，料孔205从上至下的口径递减，使得物料在料孔205内部流动时经过三层挤压，提高了物料的紧密度，从而提高了成型丝体的质量。

综上，该用于纺织智能制造的湿纺喷丝板结构，使用时，首先，将上板1上的校正齿102卡在下板2表面的校正槽202的内部，使用固定螺丝从上螺丝孔101旋转进下螺丝孔201的内部，从而将上板1和下板2固定连接，其次，物料通过料槽体104后，从凹槽204表面进入料孔205的内部，经过料孔205内部的三层挤压作用后，从料孔205的底部喷出，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于纺织智能制造的湿纺喷丝板结构，包括上板(1)和下板(2)，其特征在于：所述上板(1)的表面开设有上螺丝孔(101)，所述上板(1)的底部设置有校正齿(102)，所述上板(1)的中部开设有料槽体(104)，所述上板(1)位于料槽体(104)底端的部分突出于上板(1)的底面，所述上板(1)的底面开设有位于料槽体(104)边缘的卡块(103)，所述下板(2)的表面开设有下螺丝孔(201)和校正槽(202)，所述下板(2)的中部设有凹槽(204)，所述下板(2)的顶部开设有位于凹槽(204)四周的卡槽(203)，所述凹槽(204)的内壁开设有料孔(205)，所述料孔(205)贯穿下板(2)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于纺织智能制造的湿纺喷丝板结构，其特征在于：所述上螺丝孔(101)、校正齿(102)和卡块(103)的位置分别与下螺丝孔(201)、校正槽(202)和卡槽(203)的位置相对应，所述校正齿(102)和卡块(103)分别卡接在校正槽(202)和卡槽(203)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于纺织智能制造的湿纺喷丝板结构，其特征在于：所述料槽体(104)的底端突出上板(1)底面的高度与凹槽(204)的深高度一致，所述料槽体(104)的底端卡接在凹槽(204)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于纺织智能制造的湿纺喷丝板结构，其特征在于：所述料槽体(104)呈锥形，所述上螺丝孔(101)贯穿上板(1)的内部，所述卡块(103)的材质为橡胶，所述卡槽(203)的内部设置有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种用于纺织智能制造的湿纺喷丝板结构，其特征在于：所述料孔(205)呈三层柱体连接式结构，所述料孔(205)从上至下的口径递减。

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