CN201372327Y - 中空纤维喷丝板 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种喷丝板，尤其是一种用于纺制中空纤维的喷丝板。在喷丝板的板面上设置有喷丝孔，所述喷丝孔的出丝口为正三角形的环型孔，在环型孔内设置有隔挡，隔挡等分三边，述出丝口为缩径结构，出丝口的深度D为1～2mm，隔挡与板面为一体结构。本实用新型结构简单，成型的中空纤维截面形状均一，抗折性好。

Description

中空纤维喷丝板
技术领域
本实用新型涉及一种喷丝板，尤其是一种用于纺制中空纤维的喷丝板。
背景技术
中空纤维具有良好的导湿透气性和柔软性，得到了广泛的推广和运用。但在利用喷丝板喷丝制作中空纤维过程中，在纤维由喷丝孔挤出后冷却过程中，往往会由于热胀冷缩使中空内壁产生形变或粘连，影响纤维成型质量。另外，现有中空纤维由于喷丝板的设计原因，手感和柔软性较差，使用时还会出现结构不稳定等问题。
发明内容
为了克服上述中空纤维在喷丝过程中易发生内壁形变粘连、柔软性较差的结构不足，本实用新型提供了一种可以有效改善纤维喷丝质量的喷丝板。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种中空纤维喷丝板，在喷丝板的板面上设置有喷丝孔，所述喷丝孔的出丝口为环型孔，在环型孔内设置有将环形孔均匀分隔的隔挡。通过设置隔挡，使从出丝口挤压出来的纤维为瓣状结构，位于纤维中部的热空气压强较纤维外部的低，使外部气压对瓣状纤维的外壁具有一定的径向收缩挤压作用力，使瓣状纤维的侧面熔合对接，这样在中部就形成中空。另外，利用隔挡使纤维在最终成型过程中，为纤维在这过程中产生的热胀冷缩提供了足够的调整空间，有效防止了由于热胀冷缩引起的结构变形。
为了提高纤维的稳定性和柔软度，进一步地：将所述出环形孔为正三角形，隔挡等分三边，使纤维在刚被挤压出来时为三个“＜”型分瓣，最后熔合成中空的三角形结构。
为了使出丝口保持一定的挤出压力，保证成型效果，进一步地：所述出丝口为缩径结构。
为了确保挤压出的纤维在出丝口具有足够的成型时间，再进一步地：所述出丝口的深度D为1～2mm。
为了简化喷丝板的加工工艺，同时保证喷丝孔的尺寸精度，更进一步地：所述隔挡与板面为一体结构。
本实用新型结构简单，成型的中空纤维截面形状均一，抗折性好。
附图说明
下面结合附图和实施对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型喷丝孔结构示意图。
图3是本实用新型环型孔结构示意图。
图中：1.板面    2.喷丝孔    3.环型孔    4.隔挡
具体实施方式
如图1、图2、图3所示的一种中空纤维喷丝板，在喷丝板的板面1上设置有喷丝孔2，所述喷丝孔2的出丝口为正三角形的环型孔3，在环型孔3内设置有隔挡4，隔挡4等分三边。所述出丝口为缩径结构，收缩角度α为60°，出丝口的深度D为1～2mm。所述隔挡4与板面1为一体结构。
当然，中空的正三角形结构只是本实用新型的优选结构，本实用新型的出丝口还可以为其它正多边形或是圆形的环状结构，只要是在该环状的出丝口设置隔挡4，在加工时采用将纤维先分再合的成型工艺均为本实用新型所要保护的范围。

Claims (5)

1.一种中空纤维喷丝板，在喷丝板的板面(1)上设置有喷丝孔(2)，其特征是：所述喷丝孔(2)的出丝口为环型孔(3)，在环型孔(3)内设置有将环形孔均匀分隔的隔挡(4)。
2.根据权利要求1所述的中空纤维喷丝板，其特征是：所述环形孔(3)为正三角形，隔挡(4)等分三边。
3.根据权利要求1所述的中空纤维喷丝板，其特征是：所述出丝口为缩径结构。
4.根据权利要求1所述的中空纤维喷丝板，其特征是：所述出丝口的深度D为1～2mm。
5.根据权利要求1所述的中空纤维喷丝板，其特征是：所述隔挡(4)与板面(1)为一体结构。
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