CN207418926U - 一种多孔纤维喷丝孔的熔融纺喷丝板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的是一种多孔纤维喷丝孔的熔融纺喷丝板，包括喷丝板主体，喷丝板主体上设置有多个喷丝孔，喷丝孔由导孔和喷丝微孔构成，喷丝微孔包括三个一号长条形槽孔，三个一号长条形槽孔的一端共点连接并联通，相邻一号长条形槽孔之间的夹角为120度，每个一号长条形槽孔的末端均垂直联通设置有一个二号长条形槽孔，三个二号长条形槽孔间围成等边三角形，本实用新型熔融纺丝时，纺丝熔体从喷丝微孔喷出细流的膨大效应而粘连，一号长条形槽孔与二号长条形槽孔喷出的细流间相互隔开形成三个通孔，纤维中的三个通孔可以储存静态空气，具有导湿、保暖，弹性好、重量轻的特点，其织物具有轻量化和穿着的舒适性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷丝板，更具体一点说，涉及一种多孔纤维喷丝孔的熔融纺喷丝板。
背景技术
现有的中空纤维主要有“U”字形、“C”字形、三角形等喷丝微孔喷出熔体膨大粘连纺丝制成，异形中空纤维兼具异形纤维比表面积大、光学效应好、中空纤维透湿、保暖、弹性好的特点，但是目前的喷丝微孔熔体纺丝制成的中空纤维没有孔中支撑筋，在熔融纺丝和后加工过程中由于热形变和机械挤压的作用容易被压扁，中空效果不理想或者无中空出现，从而失去了中空纤维的优点，难以满足人们的要求，所以市场上急需一种具有导湿、保暖，弹性好以及重量轻等技术特点的足够中空度的中空纤维及其织物以满足人们多样化、轻量化、高品质的需求。
实用新型内容
为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供具有纺丝不易变形、重量轻以及透气性好等技术特点的一种多孔纤维喷丝孔的熔融纺喷丝板。
为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种多孔纤维喷丝孔的熔融纺喷丝板，包括喷丝板主体，所述喷丝板主体上设置有多个喷丝孔，所述喷丝孔由圆形导孔和喷丝微孔构成，所述喷丝微孔与圆形导孔联通，且其设置在圆形导孔下端，所述喷丝微孔包括三个一号长条形槽孔，三个一号长条形槽孔的一端共点连接并联通，相邻一号长条形槽孔之间的夹角为120度，每个一号长条形槽孔的末端均垂直联通设置有一个二号长条形槽孔，三个所述二号长条形槽孔间围成等边三角形。
作为一种改进，所述喷丝板主体1上设置有30-4500个相同的喷丝孔，所述喷丝孔以喷丝板主体中心处为圆心在所述喷丝板主体上呈多层同心圆结构排布。
作为一种改进，三个一号长条形槽孔的一端共点连接形成有连接部，所述连接部形成喷丝微孔中心。
作为一种改进，所述圆形导孔的孔径为2.5-3.5mm，所述喷丝微孔高度为0.4-1.2mm。
作为一种改进，所述圆形导孔与喷丝微孔间同轴心设置。
作为一种改进，从内到外每层喷丝孔的数量逐步增加，且外层增加的喷丝孔与内层上的喷丝孔之间呈错位排列。
作为一种改进，所述二号长条形槽孔的长度为0.3-0.6mm，宽度为0.04-0.08mm。
作为一种改进，所述一号长条形槽孔的长度为0.2-0.4mm，宽度为0.04-0.08mm。
作为一种改进，所述二号长条形槽孔间相邻两端头孔边沿的距离为0.08-0.20mm。
有益效果：本实用新型熔融纺丝时，纺丝熔体从喷丝微孔喷出细流的膨大效应而粘连，经冷却、固化、牵伸、卷绕制成多孔中空纤维；一号长条形槽孔与二号长条形槽孔喷出的细流间相互隔开形成有三根支撑筋支撑的三个通孔，纤维中的三个通孔可以储存静态空气，因而生产出的纤维或织物具有导湿、保暖，弹性好、重量轻的特点；三个二号长条形槽孔之间相邻两端头均间隔0.08-0.20mm，当优选间隔0.20mm，使得二号长条形槽孔喷出细流不相互粘连，纤维围成开口式三孔等边三角形，纤维截面具有多孔开口效果；当优选间隔0.08mm，使得二号长条形槽孔喷出细流相互粘连，纤维围成三中孔等边三角形，纤维截面具有多孔纤维效果，使得纤维和织物具有较好的吸湿性和透气性能，改善了织物的轻量化效果和穿着的舒适性。
附图说明
图1是本实用新型喷丝板主体结构示意图。
图2是本实用新型单个喷丝孔剖切图。
图3是本实用新型喷丝微孔截面图。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1-3所示为一种多孔纤维喷丝孔的熔融纺喷丝板的具体实施例，该实施例一种多孔纤维喷丝孔的熔融纺喷丝板，包括喷丝板主体1，所述喷丝板主体1上设置有多个喷丝孔2，所述喷丝孔2由导孔3和喷丝微孔4构成，所述喷丝微孔4与导孔3联通，且其设置在导孔3下端，所述喷丝微孔4包括三个一号长条形槽孔5，三个一号长条形槽孔5的一端共点连接并联通，相邻一号长条形槽孔5之间的夹角为120度，每个一号长条形槽孔5的末端均垂直联通设置有一个二号长条形槽孔6，所述二号长条形槽孔6间围成等边三角形；
本实用新型一种多孔纤维喷丝孔的熔融纺喷丝板，喷丝板主体1上设置有多个喷丝孔2用于纺丝熔体喷出，喷丝孔2由导孔3和喷丝微孔4构成，喷丝微孔4设置在导孔3的下端并与导孔3联通，喷丝微孔4包括三个一号长条形槽孔5，三个长条形槽孔5的一端共点连接并联通，相邻一号长条形槽孔5之间的夹角为120度，所述长条形槽孔5之间的夹角大小可以根据实际需要进行调整，每个一号长条形槽孔5的末端均垂直联通设置有一个二号长条形槽孔6，三个二号长条形槽孔6间围成等边三角形设置，通过制造工艺上的改变，可以生产闭合式三角三孔中空纤维和开口式三角三孔纤维，其根据三个二号长条形槽孔6所围成的等边三角形夹角处开口距离决定，若等边三角形夹角处开口距离较小(如开口距离为0.08mm)或夹角处开口距离为零，则二号长条形槽孔6喷出细流相互粘连，纤维围成三中孔等边三角形(闭合式三角三孔纤维单丝)，纤维单丝内有三个相互隔开的密闭空腔，空腔内可储存静态空气，使得纤维具有导湿、保暖，弹性好的特点，同时也具有三角异形纤维的光学效果，若等边三角形夹角处开口距离较大(如开口距离为0.20mm)，则一号长条形槽孔5与二号长条形槽孔6喷出的细流间相互隔开形成三个通孔(开口式三角三孔纤维单丝)，纤维单丝有三个相互隔开的开口空腔，开口空腔与外界环境联通，空腔内也可以储存静态空气，具有导湿、保暖，弹性好、重量轻的特点，特别是纤维具有开口效果，使得纤维和织物具有较好的吸湿行和透气性能，改善了织物的轻量化效果和穿着的舒适性。
作为一种改进的实施例，所述喷丝板主体1上设置有30-4500个相同的喷丝孔2，所述喷丝孔2以喷丝板主体1中心处为圆心在所述喷丝板主体1上呈多层同心圆结构排布；如图1所示，喷丝板主体1上设置有30-4500个相同的喷丝孔2，喷丝孔2以喷丝板主体1中心处为圆心在喷丝板主体1上呈多层同心圆结构排布，多层同心圆结构，便于冷却风穿过，确保纤维的冷却效果，同时外观优美。
作为一种改进的实施例，三个一号长条形槽孔5的一端共点连接形成有连接部，所述连接部形成喷丝微孔4中心；三个一号长条形槽孔5的一端共点连接形成有连接部，连接部形成喷丝微孔4中心，结构对称，一号长条形槽孔5与二号长条形槽孔6喷出的细流间相互隔开形成三个大小相同的通孔，纤维中的三个通孔可以储存静态空气，因而生产出的纤维或织物具有导湿、保暖，弹性好、重量轻的特点。
作为一种改进的实施例，所述导孔3的孔径为2.5-3.5mm，所述喷丝微孔4高度为0.4-1.2mm；如图2所示，导孔3的孔径为2.5-3.5mm，喷丝微孔4高度为0.4-1.2mm，喷丝微孔4高度优选为0.8mm，导孔3的孔径为2.5-3.5mm，优选孔径为3.0mm，使得纺丝熔体喷出效率高，并且导孔3具有一定存储纺丝熔体的作用。
作为一种改进的实施例，所述导孔3与喷丝微孔4间同轴心设置；导孔3与喷丝微孔4间同轴心设置，使得纺丝熔体从喷丝微孔4喷出的细流更加流畅，不会弯曲，从导孔3到喷丝微孔4，所述导孔3与喷丝微孔4间采用光滑的锥度连接，便于熔体从喷丝微孔4喷出。
作为一种改进的实施例，从内到外每层喷丝孔2的数量逐步增加，且外层增加的喷丝孔2与内层上的喷丝孔2之间呈错位排列；如图1所示，在喷丝板主体1上，从内到外每层喷丝孔2的数量逐步增加，并且外层增加的喷丝孔2与内层上的喷丝孔2之间呈错位排列，增强了冷却风的穿透率，确保纤维的冷却效果。
作为一种改进的实施例，所述二号长条形槽孔6的长度为0.3-0.6mm，宽度为0.04-0.08mm；如图3所示，二号长条形槽孔6的长度为0.3-0.6mm，宽度为0.04-0.08mm，二号长条形槽孔6的长度优选为0.45mm，宽度为0.0.06mm，通过对二号长条形槽孔6长度、宽度的范围限定，使得纤维的厚度均匀、透气效果佳、易导湿。
作为一种改进的实施例，所述一号长条形槽孔5的长度为0.2-0.4mm，宽度为0.04-0.08mm；如图3所示，一号长条形槽孔5的长度为0.2-0.4mm，宽度为0.04-0.08mm，一号长条形槽孔5的长度优选为0.3mm，宽度优选为0.06mm，通过一号长条形槽孔5长度、宽度的范围限定，使得纤维中空结内的三个空腔间间隔厚度均匀、透气效果好、易导湿。
作为一种改进的实施例，所述二号长条形槽孔6间相邻两端头孔边沿的距离为0.08-0.20mm；如图1-3所示，二号长条形槽孔6间相邻两端头孔边沿的距离为0.08-0.20mm，通过二号长条形槽孔6之间相邻两端头间隔距离调整，使得则喷丝微孔4喷出的纺丝可以为开口式三角三孔纤维单丝和闭合式三角三孔纤维单丝，当优选间隔0.20mm，使得二号长条形槽孔6喷出细流不相互粘连，纤维围成开口式三角三孔等边三角形，纤维截面具有多孔开口效果，当优选间隔0.08mm，使得二号长条形槽孔6喷出细流相互粘连，纤维围成三中孔等边三角形，纤维截面具有多孔纤维效果，使得纤维和织物具有较好的吸湿性和透气性能，改善了织物的轻量化效果和穿着的舒适性纤维单丝有三个相互隔开的空腔，空腔内可以储存静态空气，具有导湿、保暖，弹性好、重量轻的特点，特别是开口式三角三孔纤维单丝具有空腔开口效果，使得纤维和织物具有较好的吸湿行和透气性能，改善了织物的轻量化效果和穿着的舒适性。
最后，需要注意的是，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种多孔纤维喷丝孔的熔融纺喷丝板，包括喷丝板主体(1)，所述喷丝板主体(1)上设置有多个喷丝孔(2)，其特征在于：所述喷丝孔(2)由导孔(3)和喷丝微孔(4)构成，所述喷丝微孔(4)与导孔(3)联通，且其设置在导孔(3)下端，所述喷丝微孔(4)包括三个一号长条形槽孔(5)，三个一号长条形槽孔(5)的一端共点连接并联通，相邻一号长条形槽孔(5)之间的夹角为120度，每个一号长条形槽孔(5)的末端均垂直联通设置有一个二号长条形槽孔(6)，三个所述二号长条形槽孔(6)间围成等边三角形。
2.根据权利要求1所述的一种多孔纤维喷丝孔的熔融纺喷丝板，其特征在于：所述喷丝板主体(1)上设置有30-4500个相同的喷丝孔(2)，所述喷丝孔(2)以喷丝板主体(1)中心处为圆心在所述喷丝板主体(1)上呈多层同心圆结构排布。
3.根据权利要求1所述的一种多孔纤维喷丝孔的熔融纺喷丝板，其特征在于：三个一号长条形槽孔(5)的一端共点连接形成有连接部，所述连接部形成喷丝微孔(4)中心。
4.根据权利要求1所述的一种多孔纤维喷丝孔的熔融纺喷丝板，其特征在于：所述导孔(3)的孔径为2.5-3.5mm，所述喷丝微孔(4)高度为0.4-1.2mm。
5.根据权利要求4所述的一种多孔纤维喷丝孔的熔融纺喷丝板，其特征在于：所述导孔(3)与喷丝微孔(4)间同轴心设置。
6.根据权利要求2所述的一种多孔纤维喷丝孔的熔融纺喷丝板，其特征在于：从内到外每层喷丝孔(2)的数量逐步增加，且外层增加的喷丝孔(2)与内层上的喷丝孔(2)之间呈错位排列。
7.根据权利要求1所述的一种多孔纤维喷丝孔的熔融纺喷丝板，其特征在于：所述二号长条形槽孔(6)的长度为0.3-0.6mm，宽度为0.04-0.08mm。
8.根据权利要求3所述的一种多孔纤维喷丝孔的熔融纺喷丝板，其特征在于：所述一号长条形槽孔(5)的长度为0.2-0.4mm，宽度为0.04-0.08mm。
9.根据权利要求7所述的一种多孔纤维喷丝孔的熔融纺喷丝板，其特征在于：所述二号长条形槽孔(6)间相邻两端头孔边沿的距离为0.08-0.20mm。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108315831A (zh) * | 2018-04-23 | 2018-07-24 | 湖州菁诚纺织品有限公司 | 一种异形多孔纤维及其喷丝孔 |
| CN112985255A (zh) * | 2019-12-02 | 2021-06-18 | 东华大学 | 一种微孔位置的检测设备及方法 |
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