CN204803447U - 一种中空纤维喷丝板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种中空纤维喷丝板，包括本体，本体上设置有喷丝孔，喷丝孔的出丝口为环型孔，环型孔由八个长条孔按圆周等距阵列而成，八个长条孔之间设置有隔挡，隔挡与本体为一体结构。本实用新型结构简单，成型的中空纤维截面形状均一，抗折性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及化纤纺丝领域，特别涉及一种生产中空纤维的中空纤维喷丝板。
背景技术
中空纤维具有良好的导湿透气性和柔软性，得到了广泛的推广和运用。但在利用喷丝板喷丝制作过程中，在纤维由喷丝孔挤出后冷却过程中，往往会由于热胀冷缩使中空内壁产生形变或粘连，影响纤维成型质量。另外，现有中空纤维由于喷丝板的设计原因，手感和柔软性较差，使用时还会出现结构不稳定等问题。
实用新型内容
为了克服上述中空纤维在喷丝过程中发生内壁形变粘连、柔软性较差的结构不足，本实用新型提供了一种可以有效改善纤维喷丝质量的喷丝板。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种中空纤维喷丝板，包括本体，所述本体上设置有喷丝孔，所述喷丝孔的出丝口为环型孔，所述环型孔由八个长条孔按圆周等距阵列而成，八个所述长条孔之间设置有隔挡。
优选的，所述隔挡与所述本体为一体结构。
优选的，所述出丝口为缩径结构。
优选的，所述出丝口的深度H为0.3-0.5mm。
优选的，所述本体的侧面设置有限位卡槽。
优选的，所述喷丝孔的入料口为漏斗形，其锥度为60°。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：通过设置隔挡，使从出丝口挤压出来的纤维为瓣状结构，位于纤维中部的热空气压强较纤维外部的低，使外部气压对瓣状纤维的外壁具有一定的径向收缩挤压作用力，使瓣状纤维的侧面熔合对接，这样在中部就形成中空。另外，利用隔挡使纤维在最终成型过程中，为纤维在这过程中产生的热胀冷缩提供了足够的调整空间，有效防止了由于热胀冷缩引起的结构变形。同时，本实用新型结构简单，成型的中空纤维截面形状均一，抗折性好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例所公开的一种中空纤维喷丝板的主视图；
图2为本实用新型实施例所公开的一种中空纤维喷丝板的侧视图；
图3为图1中A-A剖视图；
图4为本实用新型实施例所公开的喷丝孔结构图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，一种中空纤维喷丝板，包括本体a1，所述本体上设置有喷丝孔a2，所述喷丝孔的出丝口a3为环型孔，所述环型孔由八个长条孔a4按圆周等距阵列而成，八个所述长条孔之间设置有隔挡a6。
通过设置隔挡，使从出丝口挤压出来的纤维为瓣状结构，位于纤维中部的热空气压强较纤维外部的低，使外部气压对瓣状纤维的外壁具有一定的径向收缩挤压作用力，使瓣状纤维的侧面熔合对接，这样在中部就形成中空。另外，利用隔挡使纤维在最终成型过程中，为纤维在这过程中产生的热胀冷缩提供了足够的调整空间，有效防止了由于热胀冷缩引起的结构变形。
为了简化喷丝板的加工工艺，同时保证喷丝孔的尺寸精度，设计隔挡与本体为一体结构。本实用新型结构简单，成型的中空纤维截面形状均一，抗折性好。
为了使出丝口保持一定的挤出压力，保证成型效果，将出丝口设计为缩径结构。
为了确保挤压出的纤维在出丝口具有足够的成型时间，使出丝口的深度H设计为0.4mm。
本体的侧面设置有限位卡槽a7，便于本喷丝板的安装固定。
喷丝孔的入料口a8为漏斗形，其锥度为60°，便于熔体进料。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种中空纤维喷丝板，包括本体，所述本体上设置有喷丝孔，其特征在于，所述喷丝孔的出丝口为环型孔，所述环型孔由八个长条孔按圆周等距阵列而成，八个所述长条孔之间设置有隔挡。
2.根据权利要求1所述的一种中空纤维喷丝板，其特征在于，所述隔挡与所述本体为一体结构。
3.根据权利要求2所述的一种中空纤维喷丝板，其特征在于，所述出丝口为缩径结构。
4.根据权利要求3所述的一种中空纤维喷丝板，其特征在于，所述出丝口的深度H为0.3-0.5mm。
5.根据权利要求1或4所述的一种中空纤维喷丝板，其特征在于，所述本体的侧面设置有限位卡槽。
6.根据权利要求5所述的一种中空纤维喷丝板，其特征在于，所述喷丝孔的入料口为漏斗形，其锥度为60°。
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