CN204138837U - 喷丝板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种喷丝板，包括圆形板体及设置在板体上的若干喷嘴，所述喷嘴包括进料口、出料口和内腔，所述进料口和出料口分别设置在内腔两端，所述进料口的截面面积大于出料口的截面面积，所述出料口的截面包括至少两个椭圆部，相邻两椭圆部之间通过直线部连接，所述椭圆部的长轴线的长度大于两相邻的椭圆部的中心之间的距离。该喷丝板在出料口的两相邻的椭圆截面之间增设直线部，为丝固化成型后的膨胀提供了足够的缓冲空间，使得成型后的吊带丝不会因为相互挤压而变形，使得吊带丝整体粗细均匀，提高了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊带丝生产设备领域，特别涉及一种喷丝板。
背景技术
喷丝板是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固固化而形成吊带丝。
喷丝板上的微孔决定了丝的截面形状，现有技术中，需要加工一种吊带丝，该吊带丝的截面至少由两个并排椭圆组成，所以就将微孔的形状做成与之匹配的截面，但是由于喷丝板本身的工作原理，熔体在受到挤压后成型，在出丝的瞬间，丝会由于空间的变化而膨胀，因为相邻的椭圆截面是相互抵靠的，所以丝在成型的瞬间很容易因为膨胀而变形，影响吊带丝的质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术吊带丝成型质量不稳定的不足，本实用新型提供一种喷丝板。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种喷丝板，包括圆形板体及设置在板体上的若干喷嘴，所述喷嘴包括进料口、出料口和内腔，所述进料口和出料口分别设置在内腔两端，所述进料口的截面面积大于出料口的截面面积，所述出料口的截面包括至少两个椭圆部，相邻两椭圆部之间通过直线部连接，所述椭圆部的长轴线的长度大于两相邻的椭圆部的中心之间的距离。
为了匹配生产需求，所述椭圆部有两个，两个椭圆部相互对称且部分重合。
为了匹配生产需求，所述椭圆部有三个，相邻两个椭圆部相互对称且部分重合。
为了提高吊带丝成型质量，所述内腔包括第一空腔和第二空腔，所述第一空腔一端与出料口连通，第一空腔另一端与第二空腔一端连通，所述第二空腔另一端与进料口连通，所述第一空腔的截面面积小于第二空腔的截面面积。
本实用新型的有益效果是：该喷丝板在出料口的两相邻的椭圆截面之间增设直线部，为丝固化成型后的膨胀提供了足够的缓冲空间，使得成型后的吊带丝不会因为相互挤压而变形，使得吊带丝整体粗细均匀，提高了产品的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型喷丝板的结构示意图；
图2是本实用新型喷丝板的喷嘴的结构示意图；
图3是本实用新型喷丝板的一实施例的出料口的结构示意图；
图4是本实用新型喷丝板的另一实施例的出料口的结构示意图；
图中：1.板体，2.喷嘴，3.椭圆部，4.直线部，21.进料口，22.出料口，23.第一空腔，24.第二空腔。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-图2所示，一种喷丝板，包括圆形板体1及设置在板体1上的若干喷嘴2，所述喷嘴2包括进料口21、出料口22和内腔，所述进料口21和出料口22分别设置在内腔两端，所述进料口21的截面面积大于出料口22的截面面积，所述出料口22的截面包括至少两个椭圆部3，相邻两椭圆部3之间通过直线部4连接，所述椭圆部3的长轴线的长度大于两相邻的椭圆部3的中心之间的距离。
如图3所示，喷丝孔的一种实施方式，即出料口的截面形状，所述椭圆部3有两个，两个椭圆部3相互对称且部分重合。
如图4所示，喷丝孔的另一种实施方式，即出料口的截面形状，所述椭圆部3有三个，相邻两个椭圆部3相互对称且部分重合。
为了提高吊带丝成型质量，所述内腔包括第一空腔23和第二空腔24，所述第一空腔23一端与出料口22连通，第一空23腔另一端与第二空腔24一端连通，所述第二空腔24另一端与进料口21连通，所述第一空腔23的截面面积小于第二空腔24的截面面积。
事实上，这种结构的椭圆部可以为两个或者两个以上，根据吊带丝规格的不同来确定喷嘴2的椭圆部3的椭圆截面的数量。
当熔料从进料口21处进入到喷嘴2的内腔，受到外力的挤压，熔料就会经过第二空腔24和第一空腔23后，从出料口22处被挤出，因为第二空腔24截面的面积比第一空腔23截面的面积大，所以熔料在内腔受到的挤压力比较大，当熔料从出料口22处被挤出的一瞬间，熔料就会成型成截面与出料口截面相同的丝，且会瞬间出现膨胀的现象，因为两相邻的椭圆部3之间设有直线部4，相当于在两相邻的椭圆部3之间增加了一定的空间，提供了以单个椭圆为截面的丝之间膨胀的空间，避免了因为相互挤压而使得吊带丝变形，影响产品的整体质量。
该喷丝板在出料口的两相邻的椭圆截面之间增设直线部4，为丝固化成型后的膨胀提供了足够的缓冲空间，使得成型后的吊带丝不会因为相互挤压而变形，使得吊带丝整体粗细均匀，提高了产品的质量。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种喷丝板，包括圆形板体(1)及设置在板体(1)上的若干喷嘴(2)，其特征在于，所述喷嘴(2)包括进料口(21)、出料口(22)和内腔，所述进料口(21)和出料口(22)分别设置在内腔两端，所述进料口(21)的截面面积大于出料口(22)的截面面积，所述出料口(22)的截面包括至少两个椭圆部(3)，相邻两椭圆部(3)之间通过直线部(4)连接，所述椭圆部(3)的长轴线的长度大于两相邻的椭圆部(3)的中心之间的距离。
2.如权利要求1所述的喷丝板，其特征在于，所述椭圆部(3)有两个，两个椭圆部(3)相互对称且部分重合。
3.如权利要求1所述的喷丝板，其特征在于，所述椭圆部(3)有三个，相邻两个椭圆部(3)相互对称且部分重合。
4.如权利要求1-3任一项所述的喷丝板，其特征在于，所述内腔包括第一空腔(23)和第二空腔(24)，所述第一空腔(24)一端与出料口(22)连通，第一空腔(23)另一端与第二空腔(24)一端连通，所述第二空腔(24)另一端与进料口(21)连通，所述第一空腔(23)的截面面积小于第二空腔(24)的截面面积。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420554346.1U CN204138837U (zh) | 2014-09-24 | 2014-09-24 | 喷丝板 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201420554346.1U CN204138837U (zh) | 2014-09-24 | 2014-09-24 | 喷丝板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN204138837U true CN204138837U (zh) | 2015-02-04 |
Family
ID=52415537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420554346.1U Active CN204138837U (zh) | 2014-09-24 | 2014-09-24 | 喷丝板 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2014
- 2014-09-24 CN CN201420554346.1U patent/CN204138837U/zh active Active
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |