CN211337823U - 布匹卷料提升倾倒装置及输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种布匹卷料提升倾倒装置及输送系统，其中，布匹卷料提升倾倒装置，包括：提升机，提升机包括：机架、滑动座、以及提升驱动机构；以及，承载于所述滑动座用于承托布匹卷料的移送机构，移送机构包括：承托架、转动式装配于承托架的承托板、以及驱动气缸，所述驱动气缸用于驱动所述承托板向一侧翻转以将布料倒出。布匹卷料由输送线向前输送至提升倾倒装置一侧时，将布匹卷料推入承托板内，通过提升驱动机构驱动移送机构向上移动，通过驱动气缸驱动承托板翻转，即可将布匹卷料从承托板内倒入上层输送线内；由于通过提升机进行布匹卷料移送，使得上下输送带可以对齐设置，进一步扩大了工厂的空间利用率。

Description

布匹卷料提升倾倒装置及输送系统

技术领域

本实用新型涉及布匹卷料输送设备技术领域，特别涉及一种布匹卷料提升倾倒装置及输送系统。

背景技术

布匹在加工生产的过程中需要利用输送线将布匹卷料向前输送，由于布匹卷料通常较大，因此输送线通常较长甚至占用整个生产车间，使得车间利用率较低，为提高车间内的空间率，通常会将输送线设置成两层或者多层，上下层输送线需错位设置，并通过倾斜的过渡输送线对布匹卷料进行移送，空间利用率依然存在较大提升空间。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种布匹卷料提升倾倒装置及输送系统，具有提高空间利用率的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种布匹卷料提升倾倒装置，包括：

提升机，所述提升机包括：机架、滑动式装配于所述机架两侧的滑动座、以及承载于所述机架顶部用于驱动所述滑动座升降移动的提升驱动机构；以及，

承载于所述滑动座用于承托布匹卷料的移送机构，所述移送机构包括：固定于所述滑动座的承托架、转动式装配于所述承托架的承托板、以及底座转动式装配于所述承托架且活塞杆转动式装配于所述承托板一侧的驱动气缸，所述驱动气缸用于驱动所述承托板向一侧翻转以将布料倒出。

实现上述技术方案，使用时，将提升倾倒装置置于输送带的一侧，布匹卷料由输送线向前输送至提升倾倒装置一侧时，将布匹卷料推入承托板内，随后通过提升驱动机构驱动滑动座及移送机构向上移动，待移送机构提升至与上层输送带相对应的位置时，通过驱动气缸驱动承托板翻转，将布匹卷料从承托板内倒入上层输送线内，布匹卷料即可在上层输送线上继续传送，移送完成后，将驱动气缸复位，再次通过提升驱动机构将移送机构下降至与下层输送带相对齐，重复上述过程即可实现连续的布匹卷料移送；由于通过提升机进行布匹卷料移送，使得上下输送带可以对齐设置，进一步扩大了工厂的空间利用率。

作为本实用新型的一种优选方案，所述承托板上设有V形或者弧形的容置槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述承托板的一侧设有挡板。

实现上述技术方案，使得布匹卷料在进入承托板时不易滑脱。

作为本实用新型的一种优选方案，所述提升驱动机构包括：固定于所述机架的提升电机、与所述提升电机的动力输出端相连的联动轴、设置于所述联动轴两端的主动链轮、转动式装配于所述机架底部的从动链轮、以及与所述主动链轮和所述从动链轮相啮合的驱动链条，所述驱动链条的两端相对固定于所述滑动座。

实现上述技术方案，通过提升电机带动联动轴转动，通过主动链轮和从动链轮啮合驱动链条进行传动，即可实现滑动座的升降移动。

另一方面，本实用新型还提供一种输送系统，包括：

第一输送线；

与所述第一输送线相对接的翻转输送线；

上述任一技术方案所述的提升倾倒装置，所述提升倾倒装置设置于所述翻转输送线的一侧，所述翻转输送线用于将布匹卷料翻转倾倒至所述承托板内；以及，

位于所述第一输送线与所述翻转输送线正上方的第二输送线。

实现上述技术方案，使用时，布匹卷料由第一输送线向前输送，待布匹卷料移动至翻转输送线时，通过翻转输送线将布匹卷料翻转倾倒至承托板内，随后通过提升驱动机构驱动滑动座及移送机构向上移动，待移送机构提升至与第二输送带相对应的位置时，通过驱动气缸驱动承托板翻转，将布匹卷料从承托板内倒入第二输送线内，布匹卷料即可在第二输送线上继续传送，移送完成后，将驱动气缸复位，再次通过提升驱动机构将移送机构下降至与第一输送带相对齐，重复上述过程即可实现连续的布匹卷料移送；由于通过提升机进行布匹卷料移送，使得第一输送线和第二输送线可以对齐设置，进一步扩大了工厂的空间利用率。

作为本实用新型的一种优选方案，所述翻转输送线包括：翻转支架、一侧转动式装配于所述翻转支架的传送皮带、以及底座转动式装配于所述翻转支架且活塞杆转动式装配于所述传送皮带另一侧的翻转气缸，所述传送皮带与所述翻转支架转动连接的一侧面向所述提升倾倒装置。

实现上述技术方案，翻转气缸的活塞杆伸出时即可驱动传送皮带向一侧翻转，即可将传送皮带上承载的布匹卷料倾倒至承托板上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传送皮带上设有限位座，所述限位座内设有用于限制布匹卷料滚动的限位槽。

实现上述技术方案，通过限位座使得布料在传送皮带上不会随意滚出。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型实施例通过提供一种布匹卷料提升倾倒装置及输送系统，其中，布匹卷料提升倾倒装置，包括：提升机，所述提升机包括：机架、滑动式装配于所述机架两侧的滑动座、以及承载于所述机架顶部用于驱动所述滑动座升降移动的提升驱动机构；以及，承载于所述滑动座用于承托布匹卷料的移送机构，所述移送机构包括：固定于所述滑动座的承托架、转动式装配于所述承托架的承托板、以及底座转动式装配于所述承托架且活塞杆转动式装配于所述承托板一侧的驱动气缸，所述驱动气缸用于驱动所述承托板向一侧翻转以将布料倒出。使用时，将提升倾倒装置置于输送带的一侧，布匹卷料由输送线向前输送至提升倾倒装置一侧时，将布匹卷料推入承托板内，随后通过提升驱动机构驱动滑动座及移送机构向上移动，待移送机构提升至与上层输送带相对应的位置时，通过驱动气缸驱动承托板翻转，将布匹卷料从承托板内倒入上层输送线内，布匹卷料即可在上层输送线上继续传送，移送完成后，将驱动气缸复位，再次通过提升驱动机构将移送机构下降至与下层输送带相对齐，重复上述过程即可实现连续的布匹卷料移送；由于通过提升机进行布匹卷料移送，使得上下输送带可以对齐设置，进一步扩大了工厂的空间利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

图3为本实用新型实施例二中翻转输送线处于水平状态下的结构示意图。

图4为本实用新型实施例二中翻转输送线处于翻转状态下的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、提升机；11、机架；12、滑动座；13、提升驱动机构；131、提升电机；132、联动轴；133、主动链轮；134、从动链轮；135、驱动链条；2、移送机构；21、承托架；22、承托板；221、挡板；23、驱动气缸；3、第一输送线；4、翻转输送线；41、翻转支架；42、传送皮带；421、限位座；43、翻转气缸；5、第二输送线；6、布匹卷料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

一种布匹卷料提升倾倒装置，如图1所示，包括：提升机1，提升机1 包括：机架11、滑动式装配于机架11两侧的滑动座12、以及承载于机架 11顶部用于驱动滑动座12升降移动的提升驱动机构13；以及，承载于滑动座12用于承托布匹卷料6的移送机构2。

具体的，移送机构2包括：固定于滑动座12的承托架21、转动式装配于承托架21的承托板22、以及底座转动式装配于承托架21且活塞杆转动式装配于承托板22一侧的驱动气缸23，驱动气缸23用于驱动承托板22 向一侧翻转以将布料倒出，承托板22上设有V形或者弧形的容置槽，且在承托板22的一侧设有挡板221，从而使得布匹卷料6在进入承托板22时不易滑脱。

提升驱动机构13包括：固定于机架11的提升电机131、与提升电机 131的动力输出端相连的联动轴132、设置于联动轴132两端的主动链轮 133、转动式装配于机架11底部的从动链轮134、以及与主动链轮133和从动链轮134相啮合的驱动链条135，驱动链条135的两端相对固定于滑动座12，通过提升电机131带动联动轴132转动，通过主动链轮133和从动链轮134啮合驱动链条135进行传动，即可实现滑动座12的升降移动。

使用时，将提升倾倒装置置于输送带的一侧，布匹卷料6由输送线向前输送至提升倾倒装置一侧时，将布匹卷料6推入承托板22内，随后通过提升驱动机构13驱动滑动座12及移送机构2向上移动，待移送机构2提升至与上层输送带相对应的位置时，通过驱动气缸23驱动承托板22翻转，将布匹卷料6从承托板22内倒入上层输送线内，布匹卷料6即可在上层输送线上继续传送，移送完成后，将驱动气缸23复位，再次通过提升驱动机构13将移送机构2下降至与下层输送带相对齐，重复上述过程即可实现连续的布匹卷料6移送；由于通过提升机1进行布匹卷料6移送，使得上下输送带可以对齐设置，进一步扩大了工厂的空间利用率。

实施例二

一种输送系统，包括：第一输送线3；与第一输送线3相对接的翻转输送线4；如实施例一中所述的提升倾倒装置，提升倾倒装置设置于翻转输送线4的一侧，翻转输送线4用于将布匹卷料6翻转倾倒至承托板22内；以及，位于第一输送线3与翻转输送线4正上方的第二输送线5。

翻转输送线4包括：翻转支架41、一侧转动式装配于翻转支架41的传送皮带42、以及底座转动式装配于翻转支架41且活塞杆转动式装配于传送皮带42另一侧的翻转气缸43，传送皮带42与翻转支架41转动连接的一侧面向提升倾倒装置，传送皮带42通常包括：传动支架、转动式装配于传动支架的主动辊、转动式装配于传动支架的从动辊、以及套设于主动辊和从动辊的皮带，传动支架与翻转支架41转动连接，翻转气缸43的活塞杆也与传动支架转动连接；翻转气缸43的活塞杆伸出时即可驱动传送皮带向一侧翻转，即可将传送皮带上承载的布匹卷料6倾倒至承托板22上。

进一步的，在传送皮带上设有限位座421，限位座421内设有用于限制布匹卷料6滚动的限位槽，通过限位座421使得布料在传送皮带上不会随意滚出。

使用时，布匹卷料6由第一输送线3向前输送，待布匹卷料6移动至翻转输送线4时，通过翻转输送线4将布匹卷料6翻转倾倒至承托板22内，随后通过提升驱动机构13驱动滑动座12及移送机构2向上移动，待移送机构2提升至与第二输送带相对应的位置时，通过驱动气缸23驱动承托板 22翻转，将布匹卷料6从承托板22内倒入第二输送线5内，布匹卷料6 即可在第二输送线5上继续传送，移送完成后，将驱动气缸23复位，再次通过提升驱动机构13将移送机构2下降至与第一输送带相对齐，重复上述过程即可实现连续的布匹卷料6移送；由于通过提升机1进行布匹卷料6 移送，使得第一输送线3和第二输送线5可以对齐设置，进一步扩大了工厂的空间利用率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种布匹卷料提升倾倒装置，其特征在于，包括：

提升机，所述提升机包括：机架、滑动式装配于所述机架两侧的滑动座、以及承载于所述机架顶部用于驱动所述滑动座升降移动的提升驱动机构；以及，

承载于所述滑动座用于承托布匹卷料的移送机构，所述移送机构包括：固定于所述滑动座的承托架、转动式装配于所述承托架的承托板、以及底座转动式装配于所述承托架且活塞杆转动式装配于所述承托板一侧的驱动气缸，所述驱动气缸用于驱动所述承托板向一侧翻转以将布料倒出。

2.根据权利要求1所述的布匹卷料提升倾倒装置，其特征在于，所述承托板上设有V形或者弧形的容置槽。

3.根据权利要求1或2所述的布匹卷料提升倾倒装置，其特征在于，所述承托板的一侧设有挡板。

4.根据权利要求1所述的布匹卷料提升倾倒装置，其特征在于，所述提升驱动机构包括：固定于所述机架的提升电机、与所述提升电机的动力输出端相连的联动轴、设置于所述联动轴两端的主动链轮、转动式装配于所述机架底部的从动链轮、以及与所述主动链轮和所述从动链轮相啮合的驱动链条，所述驱动链条的两端相对固定于所述滑动座。

5.一种输送系统，其特征在于，包括：

第一输送线；

与所述第一输送线相对接的翻转输送线；

如权利要求1-4中任一项所述的提升倾倒装置，所述提升倾倒装置设置于所述翻转输送线的一侧，所述翻转输送线用于将布匹卷料翻转倾倒至所述承托板内；以及，

位于所述第一输送线与所述翻转输送线正上方的第二输送线。

6.根据权利要求5所述的输送系统，其特征在于，所述翻转输送线包括：翻转支架、一侧转动式装配于所述翻转支架的传送皮带、以及底座转动式装配于所述翻转支架且活塞杆转动式装配于所述传送皮带另一侧的翻转气缸，所述传送皮带与所述翻转支架转动连接的一侧面向所述提升倾倒装置。

7.根据权利要求6所述的输送系统，其特征在于，所述传送皮带上设有限位座，所述限位座内设有用于限制布匹卷料滚动的限位槽。

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