CN211337497U - 一种伸缩机斜坡传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种伸缩机斜坡传动机构，属于物流设备技术领域，该伸缩机斜坡传动机构包括机架、斜坡输送段和上料输送段，斜坡输送段一端设有第一滚筒轴，上料输送段上设有第二滚筒轴，第一滚筒轴和第二滚筒轴的两端均分别转动安装在机架的侧壁上；还包括滚筒轴定位块和滚筒轴同步装置，滚筒轴定位块安装在机架上，滚筒轴同步装置设置在两个滚筒轴之间，采用该结构，通过滚筒轴定位块来安装和定位两个滚筒轴，无需设置多个轴承座分别定位，提高了安装定位精度，运行过程中不易卡件，减少了部件数量，传动稳定性更好，设置滚筒轴同步装置使斜坡输送段和上料输送段同步运行，无需分别驱动斜坡输送段和上料输送段，节能降耗，且运行更加平稳。

Description

一种伸缩机斜坡传动机构

技术领域

本实用新型属于物流设备技术领域，特别涉及一种伸缩机斜坡传动机构。

背景技术

伸缩机在普通的带式输送机上增加了伸缩机构，使其可以在长度方向上自由伸缩，使用者可以按照自己的要求调节按钮，随时控制输送机的长度，广泛应用于物流行业中，与其它输送设备和物料分拣系统配合使用，实现物料出入库的自动操作，节省人力物力，物流行业中使用的伸缩机不仅需要水平输送，还需要爬坡输送以将货物输送到其他设备上，如动态秤。

普通伸缩机的斜坡输送段与上料输送段交接的位置上设有两个滚筒轴，一个滚筒轴对应一组轴承座，两个滚筒轴就需要两组轴承座，再将两组轴承座锁紧安装在伸缩机的斜坡侧板上，如此的结构造成了两个滚筒轴之间位置尺寸的定位精度难以把握，结构稳定性较差，传动效率低，狭小空间内同时安装的轴承座及其配件过多导致安装困难，操作麻烦耗时，有一定的安全隐患，制造成本高，维护成本大。

因此，一种滚筒轴安装精度更高，传动更高效，结构更简易的伸缩机斜坡传动机构亟待出现。

实用新型内容

本实用新型提供一种伸缩机斜坡传动机构，用以解决现有技术中的伸缩机斜坡段的滚筒轴安装精度低，结构稳定性差，传动效率低的技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种伸缩机斜坡传动机构，包括机架以及设置在所述机架上的斜坡输送段和上料输送段，所述斜坡输送段一端设有第一滚筒轴，所述上料输送段靠近所述斜坡输送段的一端设有第二滚筒轴，所述第一滚筒轴和所述第二滚筒轴的两端均分别转动安装在所述机架的侧壁上；

还包括滚筒轴定位块和滚筒轴同步装置，所述滚筒轴定位块可拆卸安装在所述机架上，所述第一滚筒轴和所述第二滚筒轴均通过所述滚筒轴定位块与所述机架连接，所述滚筒轴同步装置设置在所述第一滚筒轴与所述第二滚筒轴之间，所述第一滚筒轴与所述第二滚筒轴通过所述滚筒轴同步装置同步转动。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述滚筒轴定位块上设有多个通过孔以及至少两个轴承孔，所述第一滚筒轴和所述第二滚筒轴通过轴承分别转动安装在所述滚筒轴定位块上对应的所述轴承孔内，所述滚筒轴定位块的数量为两个，两个所述滚筒轴定位块分设在所述第一滚筒轴和所述第二滚筒轴的两端并通过螺栓分别固定在在所述机架的两侧壁上。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述机架的其中一侧壁上设有与该侧壁上的所述滚筒轴定位块上的轴承孔位置一一对应的安装槽，所述第一滚筒轴和所述第二滚筒轴分别穿过对应的所述安装槽并从所述机架的侧壁伸出后连接于所述滚筒轴同步装置上。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述滚筒轴同步装置包括第一同步带轮、第二同步带轮和内周表面设有等间距齿的环形带，所述第一同步带轮设置在所述第一滚筒轴上，所述第二同步带轮设置在所述第二滚筒轴上，所述环形带环设在所述第一同步带轮和所述第二同步带轮外。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述机架包括两块侧板、斜坡段平板和上料段平板，两块所述侧板分设在所述斜坡段平板和所述上料段平板两侧并通过螺栓固定，所述滚筒轴定位块安装在所述侧板内侧，所述安装槽设置在所述滚筒轴同步装置一侧的所述侧板上。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述安装槽为顶部开口的U形槽，所述第一滚筒轴和所述第二滚筒轴均与对应位置上的所述安装槽的槽壁间隙配合。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，还包括一侧可开启的保护箱，所述保护箱安装在所述机架上并罩设在所述滚筒轴同步装置外。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述斜坡输送段另一端还设有第三滚筒轴，所述第三滚筒轴的两端分别固定安装在两块所述侧板上，还包括斜坡段传送带和上料段传送带，所述斜坡段传送带一端绕设在所述第一滚筒轴外且另一端绕设在所述第三滚筒轴外，所述上料段传送带绕设在所述第二滚筒轴外。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述斜坡段传送带和所述上料段传送带均为皮带。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述第一滚筒轴与所述第二滚筒轴之间设有间隙。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型提供的伸缩机斜坡传动机构包括机架以及设置在机架上的斜坡输送段和上料输送段，斜坡输送段一端设有第一滚筒轴，上料输送段靠近斜坡输送段的一端设有第二滚筒轴，第一滚筒轴和第二滚筒轴的两端均分别转动安装在机架的侧壁上；还包括滚筒轴定位块和滚筒轴同步装置，滚筒轴定位块可拆卸安装在机架上，第一滚筒轴和第二滚筒轴均通过滚筒轴定位块与机架连接，滚筒轴同步装置设置在第一滚筒轴与第二滚筒轴之间，第一滚筒轴与第二滚筒轴通过滚筒轴同步装置同步转动，采用该结构，通过滚筒轴定位块来安装和定位第一滚筒轴和第二滚筒轴，无需设置多个轴承座分别定位，提高了第一滚筒轴和第二滚筒轴的安装定位精度，运行过程中不易卡件，减少了部件数量，节省了内部空间，传动稳定性更好，通过滚筒轴同步装置连接第一滚筒轴和第二滚筒轴使斜坡输送段和上料输送段同步运行，无需分别驱动斜坡输送段和上料输送段，节能降耗，且运行更加平稳，使得本实用新型的实用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中的伸缩机斜坡传动机构的结构示意图；

图2是本实用新型中的滚筒轴定位块的结构示意图；

图3是本实用新型中的第一滚筒轴和第二滚筒轴与机架的连接示意图；

图4是本实用新型中的伸缩机斜坡传动机构的仰视图。

图中：

1-机架；11-第一侧板；12-第二侧板；13-安装槽；14-斜坡段平板；15-上料段平板；

2-斜坡输送段；21-第一滚筒轴；22-第三滚筒轴；23-斜坡段传送带；

3-上料输送段；31-第二滚筒轴；32-上料段传送带；

4-滚筒轴定位块；41-通过孔；42-轴承孔；43-轴承；

5-滚筒轴同步装置；51-第一同步带轮；52-第二同步带轮；53-环形带；

6-保护箱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

本实施例中，一种伸缩机斜坡传动机构，如图1和图4所示，包括机架1以及设置在上述机架1上的斜坡输送段2和上料输送段3，上述机架1为框架结构起支撑和固定作用，上述斜坡输送段2和上述上料输送段3相互配合以将货物从低处到高处之间平稳转移，上述斜坡输送段2与水平面呈一定角度倾斜安装，上述上料输送段3可水平或倾斜安装且与上述斜坡输送段2间隔相接，具体的，上述斜坡输送段2一端设有第一滚筒轴21，上述上料输送段3靠近上述斜坡输送段2的一端设有第二滚筒轴31，上述第一滚筒轴21和上述第二滚筒轴31的两端均分别转动安装在上述机架1的侧壁上，作为优化，上述第一滚筒轴21顶部与上述第二滚筒轴31顶部齐平，使货物平稳过渡，需要说明的是，上述第一滚筒轴21和第二滚筒轴31为现有技术，用以传递上述斜坡输送段2和上述上料输送段3输送货物的动力；还包括滚筒轴定位块4和滚筒轴同步装置5，上述滚筒轴定位块4通过紧固件可拆卸固定安装在上述机架1上，上述第一滚筒轴21和上述第二滚筒轴31均通过上述滚筒轴定位块4与上述机架1连接，上述滚筒轴同步装置5设置在上述第一滚筒轴21与上述第二滚筒轴31之间，使用时上述第二滚筒轴31受上述上料输送段3的动力驱动并经上述滚筒轴同步装置5传递给上述第一滚筒轴21，使上述斜坡输送段2和上述上料输送段3同步同向运行。

采用该结构，通过上述滚筒轴定位块4来安装和定位上述第一滚筒轴21和上述第二滚筒轴31，无需设置多个轴承43座分别对上述第一滚筒轴21和上述第二滚筒轴31定位，不会受到多个轴承43座之间安装精度的误差影响，提高了上述第一滚筒轴21和上述第二滚筒轴31的安装定位精度，运行过程中不易卡件，减少了部件数量，节省了内部空间，传动稳定性更好，通过上述滚筒轴同步装置5连接上述第一滚筒轴21和上述第二滚筒轴31使上述斜坡输送段2和上述上料输送段3同步运行，无需通过不同的动力源来分别驱动上述斜坡输送段2和上述上料输送段3，节能降耗，且运行更加平稳，使得本实用新型的实用性更强。

实施例2：

本实施例在实施例2的基础上做进一步优化，本实施例中，如图2和图3所示，上述滚筒轴定位块4上设有多个通过孔41以及至少两个轴承孔42，上述第一滚筒轴21和上述第二滚筒轴31通过轴承43分别转动安装在上述滚筒轴定位块4上对应的上述轴承孔42内，本实施例中，上述轴承孔42的数量为两个，分别与上述第一滚筒轴21和第二滚筒轴31对应安装，作为优选，上述轴承43优选滚子轴承43，上述轴承43的外圈与上述轴承孔42过盈配合，上述轴承43的内圈与上述滚筒轴过盈配合，上述滚筒轴可伸出上述轴承孔42也可不伸出，当其从上述滚筒轴定位块4另一侧伸出时，则上述机架1的侧壁上应开设有避让上述滚筒轴的避让孔或避让槽。

作为本实施例的一种具体实施方式，如图3所示，上述滚筒轴定位块4的数量为两个，两个上述滚筒轴定位块4分设在上述第一滚筒轴21和上述第二滚筒轴31的两端并通过螺栓分别固定在在上述机架1的两侧壁上，具体的，上述机架1的侧壁上设有与上述滚筒轴定位块4上的通过孔41位置对应的螺栓孔，两侧壁上的螺栓孔应对齐设置，两个上述滚筒轴定位块4固定好后应对齐且垂直于上述机架1的侧壁，以便上述第一滚筒轴21和第二滚筒轴31安装后相互平行，运行平稳且不会干涉，提高了安装精度，作为优化，上述第一滚筒轴21和上述第二滚筒轴31之间应设有间隙，上述间隙的宽度应保证在运行过程中，上述第一滚筒轴21和上述第二滚筒轴31始终不会相互接触。

作为本实施例的一种更优实施方式，如图3所示，上述机架1的其中一侧壁上设有与该侧壁上的上述滚筒轴定位块4上的轴承孔42位置一一对应的安装槽13，具体在本实施例中，上述安装槽13的数量为两个，上述第一滚筒轴21和上述第二滚筒轴31分别穿过对应的上述安装槽13并从上述机架1的侧壁伸出后连接于上述滚筒轴同步装置5上，从而使上述滚筒轴同步装置5带动上述第一滚筒轴21和上述第二滚筒轴31同步转动，上述机架1另一侧壁则封闭设置，上述第一滚筒轴21和上述第二滚筒轴31的另一端转动安装在该侧的滚筒轴定位块4内，不会从该侧壁伸出。

本实施例中，如图3和图4所示，上述滚筒轴同步装置5包括第一同步带轮51、第二同步带轮52和内周表面设有等间距齿的环形带53，上述第一同步带轮51通过键槽结构安装在上述第一滚筒轴21上，上述第二同步带轮52通过键槽结构安装在上述第二滚筒轴31上，上述环形带53环设在上述第一同步带轮51和上述第二同步带轮52外，从而实现上述第一滚筒轴21和第二滚筒轴31的同步转动，上述第一同步带轮51和上述第二同步带轮52位于上述机架1侧壁外侧且设置在上述滚筒轴伸出上述机架1侧壁的一端上，便于维修和养护，节省上述机架1内部空间，避免干扰内部传动结构的平稳运行。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上做进一步优化，本实施例中，如图1、图3和图4所示，上述机架1包括第一侧板11、第二侧板12、斜坡段平板14和上料段平板15，上述第一侧板11和第二侧板12分设在上述斜坡段平板14和上述上料段平板15两侧并通过螺栓固定，两个上述滚筒轴定位块4分别安装在上述第一侧板11和第二侧板12内侧，上述安装槽13设置在上述第一侧板11上，上述滚筒轴同步装置5安装在上述第一侧板11外侧，上述斜坡段平板14和上述上料段平板15用以支撑起输送中的货物，作为优化，上述安装槽13为顶部开口的U形槽，上述U形槽的宽度大于上述第一滚筒轴21和第二滚筒轴31端部的直径，从而使上述第一滚筒轴21和第二滚筒轴31可从上述U形槽的开口处进入到上述U形槽中，安装到位时，上述滚筒轴定位块4上的轴承孔42与对应位置的U形槽对齐设置，使上述第一滚筒轴21和第二滚筒轴31分别悬设在对应的上述U形槽内，上述第一滚筒轴21和上述第二滚筒轴31均与对应位置上的上述安装槽13的槽壁间隙配合，其与轴承43一起转动时，其轴壁不会与上述第一侧板11摩擦接触，此时上述滚筒轴定位块4对上述第一滚筒轴21和第二滚筒轴31起着支撑和定位的双重作用，使其转动顺畅，平稳性更好，顶部开口的上述U形槽加工方便，便于安装上述滚筒轴定位块4以及上述滚筒轴，上述第一滚筒轴21和第二滚筒轴31并不直接安装在上述第一侧板11和第二侧板12上，而是通过其两端的上述滚筒轴定位块4与上述侧板间接连接，安装或维修拆卸时只需卸下上述滚筒轴定位块4与上述侧板之间的螺栓，即可卸下上述第一滚筒轴21和第二滚筒轴31，提高了拆装效率，节约了时间成本。

本实施例中，如图4所示，还包括一侧可开启的保护箱6，上述保护箱6通过紧固件可拆卸安装在上述第一侧板11外侧并罩设在上述滚筒轴同步装置5外，从而对上述第一同步带轮51、第二同步带轮52和环形带53起保护、防尘作用，便于维修养护。

作为本实施例的一种具体实施方式，如图1所示，上述斜坡输送段2另一端还设有第三滚筒轴22，上述第三滚筒轴22的两端分别固定卡接在上述第一侧板11和第二侧板12上，还包括斜坡段传送带23和上料段传送带32，作为优选，上述斜坡段传送带23和上述上料段传送带32均为皮带，上述斜坡段传送带23一端绕设在上述第一滚筒轴21外且另一端绕设在上述第三滚筒轴22外，上述上料段传送带32绕设在上述第二滚筒轴31外，使用时，伸缩机的动力牵引上述上料段传送带32运行，从而带动上述第二滚筒轴31转动，上述第二滚筒轴31通过上述滚筒轴同步装置5带动上述第一滚筒轴21同步转动，进而使上述第一滚筒轴21通过上述斜坡段传送带23与上述第三滚筒轴22同步运行，货物便从上述上料段传送带32平移到上述斜坡段传送带23上并被输送到高处，需要说明的是，上述斜坡段传送带23和上述上料段传送带32如何绕设在上述斜坡输送段2和上述上料输送段3的滚筒轴上属于伸缩机技术领域的现有技术，故在此不再对其如何绕设在滚筒轴上及绕设方向进行重复的赘述。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种伸缩机斜坡传动机构，其特征在于：包括机架以及设置在所述机架上的斜坡输送段和上料输送段，所述斜坡输送段一端设有第一滚筒轴，所述上料输送段靠近所述斜坡输送段的一端设有第二滚筒轴，所述第一滚筒轴和所述第二滚筒轴的两端均分别转动安装在所述机架的侧壁上；

还包括滚筒轴定位块和滚筒轴同步装置，所述滚筒轴定位块可拆卸安装在所述机架上，所述第一滚筒轴和所述第二滚筒轴均通过所述滚筒轴定位块与所述机架连接，所述滚筒轴同步装置设置在所述第一滚筒轴与所述第二滚筒轴之间，所述第一滚筒轴与所述第二滚筒轴通过所述滚筒轴同步装置同步转动。

2.根据权利要求1所述的一种伸缩机斜坡传动机构，其特征在于：所述滚筒轴定位块上设有多个通过孔以及至少两个轴承孔，所述第一滚筒轴和所述第二滚筒轴通过轴承分别转动安装在所述滚筒轴定位块上对应的所述轴承孔内，所述滚筒轴定位块的数量为两个，两个所述滚筒轴定位块分设在所述第一滚筒轴和所述第二滚筒轴的两端并通过螺栓分别固定在所述机架的两侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种伸缩机斜坡传动机构，其特征在于：所述机架的其中一侧壁上设有与该侧壁上的所述滚筒轴定位块上的轴承孔位置一一对应的安装槽，所述第一滚筒轴和所述第二滚筒轴分别穿过对应的所述安装槽并从所述机架的侧壁伸出后连接于所述滚筒轴同步装置上。

4.根据权利要求3所述的一种伸缩机斜坡传动机构，其特征在于：所述滚筒轴同步装置包括第一同步带轮、第二同步带轮和内周表面设有等间距齿的环形带，所述第一同步带轮设置在所述第一滚筒轴上，所述第二同步带轮设置在所述第二滚筒轴上，所述环形带环设在所述第一同步带轮和所述第二同步带轮外。

5.根据权利要求4所述的一种伸缩机斜坡传动机构，其特征在于：所述机架包括第一侧板、第二侧板、斜坡段平板和上料段平板，所述第一侧板和第二侧板分设在所述斜坡段平板和所述上料段平板两侧并通过螺栓固定，两个所述滚筒轴定位块分别安装在所述第一侧板和第二侧板内侧，所述安装槽设置在所述第一侧板上，所述滚筒轴同步装置安装在所述第一侧板外侧。

6.根据权利要求5所述的一种伸缩机斜坡传动机构，其特征在于：所述安装槽为顶部开口的U形槽，所述第一滚筒轴和所述第二滚筒轴均与对应位置上的所述安装槽的槽壁间隙配合。

7.根据权利要求6所述的一种伸缩机斜坡传动机构，其特征在于：还包括一侧可开启的保护箱，所述保护箱安装在所述第一侧板外侧并罩设在所述滚筒轴同步装置外。

8.根据权利要求7所述的一种伸缩机斜坡传动机构，其特征在于：所述斜坡输送段另一端还设有第三滚筒轴，所述第三滚筒轴的两端分别固定安装在第一侧板和第二侧板上，还包括斜坡段传送带和上料段传送带，所述斜坡段传送带一端绕设在所述第一滚筒轴外且另一端绕设在所述第三滚筒轴外，所述上料段传送带绕设在所述第二滚筒轴外。

9.根据权利要求8所述的一种伸缩机斜坡传动机构，其特征在于：所述斜坡段传送带和所述上料段传送带均为皮带。

10.根据权利要求9所述的一种伸缩机斜坡传动机构，其特征在于：所述第一滚筒轴与所述第二滚筒轴之间设有间隙。

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