CN219362200U - 一种可调节矿用皮带托辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及矿石运输机皮带托辊技术领域，尤其为一种可调节矿用皮带托辊，包括第一半托辊，所述第一半托辊的一端设有第二半托辊，所述第一半托辊与第二半托辊相贴合的一侧面上开设有衔接槽，所述衔接槽的内侧安装有电动伸缩杆，所述第一半托辊与第二半托辊相距较远的一端均安装有限位挡板，所述第一半托辊上的限位挡板一侧面上安装有第一连接杆，本实用新型中，通过第一半托辊、第二半托辊、电动伸缩杆以及衔接柱，使得该托辊可根据不同宽度尺寸的输送皮带对自身的长度在一定范围内进行调节，从而有效解决了在矿石运输过程需要为不同宽度输送皮带准备不同尺寸的托辊而增加矿石运输成本的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿石运输机皮带托辊技术领域，具体为一种可调节矿用皮带托辊。
背景技术
在采矿的施工过程中，需通过矿石输送机将矿石进行运输，矿石输送机是通过电机驱动托辊带动输送皮带现实运输的，当矿石的运输量较大时往往采取的方式是更加宽的输送皮带进行输送，而输送皮带的托辊的长度尺寸不能够进行调节只能够采购匹配加宽后的输送皮带尺寸的托辊进行使用，从而增加矿石的运输成本。
因此设计一种可调节矿用皮带托辊以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调节矿用皮带托辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种可调节矿用皮带托辊，包括第一半托辊，所述第一半托辊的一端设有第二半托辊，所述第一半托辊与第二半托辊相贴合的一侧面上开设有衔接槽，所述衔接槽的内侧安装有电动伸缩杆，所述第一半托辊与第二半托辊相距较远的一端均安装有限位挡板，所述第一半托辊上的限位挡板一侧面上安装有第一连接杆，所述第一连接杆远离限位挡板的一端固定连接有套筒，所述套筒的外环面上等间距开设有通孔，所述套筒的一侧面上连接有电机；
所述第二半托辊与第一半托辊相贴合的一侧面上安装有衔接柱，所述衔接柱的两端之间开设有圆孔槽，所述第二半托辊上的限位挡板一侧面上安装有第二连接杆，所述第二连接杆远离第二半托辊的一端转动连接有转动连接座，所述转动连接座的一端固定安装有连接板。
作为本实用新型优选的方案，所述套筒外环面上的每个通孔内侧均设有螺栓。
作为本实用新型优选的方案，所述限位挡板的外沿处到第一半托辊与其贴合的一侧面外沿之间的距离尺寸大与矿用输送机的皮带厚度尺寸。
作为本实用新型优选的方案，所述电机上的输出轴插入套筒的内侧，且所述套筒通过螺栓穿过通孔与电机的输出轴进行螺纹连接。
作为本实用新型优选的方案，所述电动伸缩杆安装于衔接槽内侧靠近限位挡板的截面上，且所述电动伸缩杆的一端穿过衔接柱上的圆孔槽与第二半托辊的内侧底端进行固定连接。
作为本实用新型优选的方案，所述衔接柱滑动安装与第一半托辊上的衔接槽内侧，且所述衔接柱的长度尺寸与第一半托辊的长度尺寸相同，所述衔接柱的长度尺寸略大于电动伸缩杆的伸缩距离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的第一半托辊、第二半托辊、电动伸缩杆以及衔接柱，使得该托辊可根据不同宽度尺寸的输送皮带对自身的长度在一定范围内进行调节，从而有效解决了在矿石运输过程需要为不同宽度输送皮带准备不同尺寸的托辊而增加矿石运输成本的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型第一半托辊与第二半托辊长度调节结构爆炸图；
图3为本实用新型衔接柱放大结构示意图。
图中：1、第一半托辊；101、衔接槽；2、第二半托辊；3、限位挡板；4、第一连接杆；5、套筒；501、通孔；6、电机；7、电动伸缩杆；8、衔接柱；801、圆孔槽；9、第二连接杆；10、转动连接座；11、连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种可调节矿用皮带托辊，包括第一半托辊1，第一半托辊1的一端设有第二半托辊2，第一半托辊1与第二半托辊2相贴合的一侧面上开设有衔接槽101，衔接槽101的内侧安装有电动伸缩杆7，第一半托辊1与第二半托辊2相距较远的一端均安装有限位挡板3，第一半托辊1上的限位挡板3一侧面上安装有第一连接杆4，第一连接杆4远离限位挡板3的一端固定连接有套筒5，套筒5的外环面上等间距开设有通孔501，套筒5的一侧面上连接有电机6；
其中套筒5外环面上的每个通孔501内侧均设有螺栓，限位挡板3的外沿处到第一半托辊1与其贴合的一侧面外沿之间的距离尺寸大与矿用输送机的皮带厚度尺寸，电机6上的输出轴插入套筒5的内侧，且套筒5通过螺栓穿过通孔501与电机6的输出轴进行螺纹连接，电动伸缩杆7安装于衔接槽101内侧靠近限位挡板3的截面上，且电动伸缩杆7的一端穿过衔接柱8上的圆孔槽801与第二半托辊2的内侧底端进行固定连接，从而在电动伸缩杆7的伸缩调节过程中实现对第一半托辊1和第二半托辊2之间的距离调节，实现了托辊整体长度的调节。
在该实施例中，请参照图1、图2和图3，第二半托辊2与第一半托辊1相贴合的一侧面上安装有衔接柱8，衔接柱8的两端之间开设有圆孔槽801，第二半托辊2上的限位挡板3一侧面上安装有第二连接杆9，第二连接杆9远离第二半托辊2的一端转动连接有转动连接座10，转动连接座10的一端固定安装有连接板11；
其中：衔接柱8滑动安装与第一半托辊1上的衔接槽101内侧，且衔接柱8的长度尺寸与第一半托辊1的长度尺寸相同，衔接柱8的长度尺寸略大于电动伸缩杆7的伸缩距离，防止电动伸缩杆7伸长时衔接柱8与第一半托辊1分离。
本实用新型工作流程：在采矿的施工过程中，需要通过输送机将矿石进行运输输送，在输送机对矿石进行运输的过程中将输送皮带套在第一半托辊1和第二半托辊2的外围外部，然后通过电机6启动带动第一链接杆4转动从而同时带动第一半托辊1和第二半托辊2转动，此时输送皮带将矿石进行输送，当矿石的输送量较大时，需要增加输送皮带的宽度当输送皮带的宽度尺寸增加后，电动伸缩杆7进行延伸后使第二半托辊2移动一端距离从而能够将加宽后输送皮带安装在第一半托辊1和第二半托辊2的内侧，通过对第一半托辊1和第二半托辊2的调节，从而能够在加宽输送皮带的情况下无需更换托辊，从而有效减少了矿石的运输成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可调节矿用皮带托辊，包括第一半托辊(1)，其特征在于：所述第一半托辊(1)的一端设有第二半托辊(2)，所述第一半托辊(1)与第二半托辊(2)相贴合的一侧面上开设有衔接槽(101)，所述衔接槽(101)的内侧安装有电动伸缩杆(7)，所述第一半托辊(1)与第二半托辊(2)相距较远的一端均安装有限位挡板(3)，所述第一半托辊(1)上的限位挡板(3)一侧面上安装有第一连接杆(4)，所述第一连接杆(4)远离限位挡板(3)的一端固定连接有套筒(5)，所述套筒(5)的外环面上等间距开设有通孔(501)，所述套筒(5)的一侧面上连接有电机(6)；
所述第二半托辊(2)与第一半托辊(1)相贴合的一侧面上安装有衔接柱(8)，所述衔接柱(8)的两端之间开设有圆孔槽(801)，所述第二半托辊(2)上的限位挡板(3)一侧面上安装有第二连接杆(9)，所述第二连接杆(9)远离第二半托辊(2)的一端转动连接有转动连接座(10)，所述转动连接座(10)的一端固定安装有连接板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节矿用皮带托辊，其特征在于：所述套筒(5)外环面上的每个通孔(501)内侧均设有螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种可调节矿用皮带托辊，其特征在于：所述限位挡板(3)的外沿处到第一半托辊(1)与其贴合的一侧面外沿之间的距离尺寸大与矿用输送机的皮带厚度尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种可调节矿用皮带托辊，其特征在于：所述电机(6)上的输出轴插入套筒(5)的内侧，且所述套筒(5)通过螺栓穿过通孔(501)与电机(6)的输出轴进行螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种可调节矿用皮带托辊，其特征在于：所述电动伸缩杆(7)安装于衔接槽(101)内侧靠近限位挡板(3)的截面上，且所述电动伸缩杆(7)的一端穿过衔接柱(8)上的圆孔槽(801)与第二半托辊(2)的内侧底端进行固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种可调节矿用皮带托辊，其特征在于：所述衔接柱(8)滑动安装与第一半托辊(1)上的衔接槽(101)内侧，且所述衔接柱(8)的长度尺寸与第一半托辊(1)的长度尺寸相同，所述衔接柱(8)的长度尺寸略大于电动伸缩杆(7)的伸缩距离。
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