CN210705950U - 一种薄膜制造设备上用的输料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄膜制造设备上用的输料装置，包括机架一、机架二、传送机构、旋转组件和转动机构，所述机架二为直角三角形设置，所述旋转组件的上端面与所述机架二的水平直角边呈螺栓连接，所述旋转组件的下端面设置于所述机架一上端面的一侧，所述传送机构设置于所述机架二的斜边两侧之间，所述机架一上端面的中部开设有凹槽，所述转动机构设置于所述凹槽中且所述转动机构的一端与所述机架二的水平直角边的中部相连接,本实用新型实现了塑料条的高效冷却。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜生产加工技术领域，特别涉及一种薄膜制造设备上用的输料装置。
背景技术
目前，现有的塑料薄膜生产流水线中，挤出机在挤出塑料条之后，经过输送装置的输送会到达冷却装置中进行冷却固化，但由于塑料条在通过输送装置到达冷却装置时，塑料条为单条通过，这样就会降低塑料条的冷却效率，浪费大量能源。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种薄膜制造设备上用的输料装置，解决了上述问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种薄膜制造设备上用的输料装置，包括机架一、机架二、传送机构、旋转组件和转动机构，所述机架二为直角三角形设置，所述旋转组件的上端面与所述机架二的水平直角边呈螺栓连接，所述旋转组件的下端面设置于所述机架一上端面的一侧，所述传送机构设置于所述机架二的斜边两侧之间，所述机架一上端面的中部开设有凹槽，所述转动机构设置于所述凹槽中且所述转动机构的一端与所述机架二的水平直角边的中部相连接。
采用上述技术方案，当塑料条通过挤出机，到达传送带时，启动电机，电机的输出轴带动联轴器进行旋转，联轴器旋转使得与联轴器呈螺栓连接的转轴一开始旋转，此时与转轴一呈固定连接的圆台同时旋转，继而使得转轴二在方形通孔中做圆周运动，转轴二即可带动机架二进行左右摆动，当塑料条通过传送带到达冷却装置时，由于机架二左右摆动，使得塑料条在冷却装置中呈弯曲状，这样即增大了塑料条在冷却装置中的接触面积，使得冷却装置在单位面积中可以冷却固化更多的塑料条，进而节省了能源。
作为优选，所述凹形挡板固定连接于所述机架二斜边的两侧且所述凹形挡板位于所述转动辊一和所述转动辊二之间。
采用上述技术方案，设置凹形挡板，可以防止当塑料条在传送带上运输时，塑料条从传送带边缘伸出并掉落的情况发生。
作为优选，所述转动机构包括电机一、联轴器、转轴一、转轴二、螺母和圆台，所述凹槽中设置有支撑板且所述支撑板与所述凹槽的两侧呈固定连接，所述电机一内设于所述支撑板且所述电机一的输出轴穿设于所述支撑板的上端面，所述联轴器与所述电机一的输出轴相连接，所述转轴一的内部开设有与所述联轴器大小相匹配的凹孔且所述凹孔与所述转轴一的下端面相连通，所述凹孔套设于所述联轴器，所述转轴一下部的两侧分别设置有螺栓一和螺栓二，所述螺栓一和所述螺栓二分别穿设于所述转轴一且与所述联轴器的两侧相抵紧，所述转轴一的上端面与所述圆台呈固定连接，所述机架二的水平直角边中部开设有方形通孔，所述圆台上端面的边缘固定连接所述转轴二，所述转轴二的一端穿过所述方形通孔且与所述螺母呈螺纹连接。
采用上述技术方案，启动电机，电机的输出轴带动联轴器进行旋转，联轴器旋转使得与联轴器呈螺栓连接的转轴一开始旋转，此时与转轴一呈固定连接的圆台同时旋转，继而使得转轴二在方形通孔中做圆周运动，转轴二即可带动机架二进行左右摆动。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例用于展示导向轮一和导向轮二的装配示意图；
图3为实施例用于展示转动机构结构示意图。
附图标记：1、机架一；2、“T”形转盘；3、转轴三；4、机架二；5、减速电机；6、传送带；7、凹形挡板；8、转动辊二；9、连接板一；10、连接板二；11、滚轮；12、电机一；13、导向轮一；14、导向轮二；15、转轴一；16、螺栓一；17、联轴器；18、支撑板；19、凹槽；20、螺栓二；21、圆台；22、方形通孔；23、螺母；24、转轴二。
具体实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
一种薄膜制造设备上用的输料装置，见图1至3，包括机架一1、机架二4、传送机构、旋转组件和转动机构，机架二4为直角三角形设置，旋转组件的上端面与机架二4的水平直角边呈螺栓连接，旋转组件的下端面设置于机架一1上端面的一侧，传送机构设置于机架二4的斜边两侧之间，机架一1上端面的中部开设有凹槽19，转动机构设置于凹槽19中且转动机构的一端与机架二4的水平直角边的中部相连接。
转动机构包括电机一12、联轴器17、转轴一15、转轴二24、螺母23和圆台21，凹槽19中设置有支撑板18且支撑板18与凹槽19的两侧呈固定连接，电机一12内设于支撑板18且电机一12的输出轴穿设于支撑板18的上端面，联轴器17与电机一12的输出轴相连接，转轴一15的内部开设有与联轴器17大小相匹配的凹孔且凹孔与转轴一15的下端面相连通，凹孔套设于联轴器17，转轴一15下部的两侧分别设置有螺栓一16和螺栓二20，螺栓一16和螺栓二20分别穿设于转轴一15且与联轴器17的两侧相抵紧，转轴一15的上端面与圆台21呈固定连接，机架二4的水平直角边中部开设有方形通孔22，圆台21上端面的边缘固定连接转轴二24，转轴二24的一端穿过方形通孔22且与螺母23呈螺纹连接。
旋转组件包括转轴三3、“T”形转盘2和轴承（图中未示出），轴承内设于机架一1的一端，“T”形转盘2的竖向杆固定连接于轴承的内圈，转轴三3的下端面与“T”形转盘2的上端面呈固定连接，转轴三3的上端面与机架二4水平直角边的一侧呈螺栓连接。
传送机构包括减速电机5、传送带6、转动辊一、转动辊二8和凹形挡板7，减速电机5螺栓连接于机架二4斜边最低点的外侧，转动辊一的两端分别设置于机架二4斜边最低点的两侧且转动辊一为转动设置，减速电机5的输出轴穿设于机架二4斜边的一侧且与转动辊一的一端呈联动连接，转动辊二8的两端分别设置于机架二4最高点的两侧且转动辊二8为转动设置，凹形挡板7固定连接于机架二4斜边的两侧且凹形挡板7位于转动辊一和转动辊二8之间，传送带6分别套接于转动辊一和转动辊二8上。
传送带6可以设置为不锈钢链板带。
机架二4的竖直直角边下端面分别设置有连接板一9和连接板二10且连接板一9和连接板二10为左右对称设置，连接板一9和连接板二10之间设置有滚轮11，滚轮11上穿设有连接轴且滚轮11为转动设置，连接轴的两端分别与连接板一9和连接板二10相连接，滚轮11的底部与机架一1上端面远离转轴三3的一侧相抵触。
机架二4竖直直角边的两侧分别设置有导向轮一13和导向轮二14，导向轮一13和导向轮二14设置于传送带6的下方且导向轮一13和导向轮二14分别与传送带6相抵触。
本实施例的原理如下，当塑料条通过挤出机，到达传送带6时，启动电机，电机的输出轴带动联轴器17进行旋转，联轴器17旋转使得与联轴器17呈螺栓连接的转轴一15开始旋转，此时与转轴一15呈固定连接的圆台21同时旋转，继而使得转轴二24在方形通孔22中做圆周运动，转轴二24即可带动机架二4进行左右摆动，当塑料条通过传送带6到达冷却装置时，由于机架二4左右摆动，使得塑料条在冷却装置中呈弯曲状，这样即增大了塑料条在冷却装置中的接触面积，使得冷却装置在单位面积中可以冷却固化更多的塑料条，进而节省了能源。
Claims (7)
1.一种薄膜制造设备上用的输料装置，其特征在于，包括机架一(1)、机架二(4)、传送机构、旋转组件和转动机构，所述机架二(4)为直角三角形设置，所述旋转组件的上端面与所述机架二(4)的水平直角边呈螺栓连接，所述旋转组件的下端面设置于所述机架一(1)上端面的一侧，所述传送机构设置于所述机架二(4)的斜边两侧之间，所述机架一(1)上端面的中部开设有凹槽(19)，所述转动机构设置于所述凹槽(19)中且所述转动机构的一端与所述机架二(4)的水平直角边的中部相连接。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜制造设备上用的输料装置，其特征在于，所述转动机构包括电机一(12)、联轴器(17)、转轴一(15)、转轴二(24)、螺母(23)和圆台(21)，所述凹槽(19)中设置有支撑板(18)且所述支撑板(18)与所述凹槽(19)的两侧呈固定连接，所述电机一(12)内设于所述支撑板(18)且所述电机一(12)的输出轴穿设于所述支撑板(18)的上端面，所述联轴器(17)与所述电机一(12)的输出轴相连接，所述转轴一(15)的内部开设有与所述联轴器(17)大小相匹配的凹孔且所述凹孔与所述转轴一(15)的下端面相连通，所述凹孔套设于所述联轴器(17)，所述转轴一(15)下部的两侧分别设置有螺栓一(16)和螺栓二(20)，所述螺栓一(16)和所述螺栓二(20)分别穿设于所述转轴一(15)且与所述联轴器(17)的两侧相抵紧，所述转轴一(15)的上端面与所述圆台(21)呈固定连接，所述机架二(4)的水平直角边中部开设有方形通孔(22)，所述圆台(21)上端面的边缘固定连接所述转轴二(24)，所述转轴二(24)的一端穿过所述方形通孔(22)且与所述螺母(23)呈螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜制造设备上用的输料装置，其特征在于，所述旋转组件包括转轴三(3)、“T”形转盘(2)和轴承，所述轴承内设于所述机架一(1)的一端，所述“T”形转盘(2)的竖向杆固定连接于所述轴承的内圈，所述转轴三(3)的下端面与所述“T”形转盘(2)的上端面呈固定连接，所述转轴三(3)的上端面与所述机架二(4)水平直角边的一侧呈螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜制造设备上用的输料装置，其特征在于，所述传送机构包括减速电机(5)、传送带(6)、转动辊一、转动辊二(8)和凹形挡板(7)，所述减速电机(5)螺栓连接于所述机架二(4)斜边最低点的外侧，所述转动辊一的两端分别设置于所述机架二(4)斜边最低点的两侧且所述转动辊一为转动设置，所述减速电机(5)的输出轴穿设于所述机架二(4)斜边的一侧且与所述转动辊一的一端呈联动连接，所述转动辊二(8)的两端分别设置于所述机架二(4)最高点的两侧且所述转动辊二(8)为转动设置，所述凹形挡板(7)固定连接于所述机架二(4)斜边的两侧且所述凹形挡板(7)位于所述转动辊一和所述转动辊二(8)之间，所述传送带(6)分别套接于所述转动辊一和所述转动辊二(8)上。
5.根据权利要求4所述的一种薄膜制造设备上用的输料装置，其特征在于，所述传送带(6)可以设置为不锈钢链板带。
6.根据权利要求3所述的一种薄膜制造设备上用的输料装置，其特征在于，所述机架二(4)的竖直直角边下端面分别设置有连接板一(9)和连接板二(10)且所述连接板一(9)和所述连接板二(10)为左右对称设置，所述连接板一(9)和所述连接板二(10)之间设置有滚轮(11)，所述滚轮(11)上穿设有连接轴且所述滚轮(11)为转动设置，所述连接轴的两端分别与所述连接板一(9)和所述连接板二(10)相连接，所述滚轮(11)的底部与所述机架一(1)上端面远离所述转轴三(3)的一侧相抵触。
7.根据权利要求4所述的一种薄膜制造设备上用的输料装置，其特征在于，所述机架二(4)竖直直角边的两侧分别设置有导向轮一(13)和导向轮二(14)，所述导向轮一(13)和所述导向轮二(14)设置于所述传送带(6)的下方且所述导向轮一(13)和所述导向轮二(14)分别与所述传送带(6)相抵触。
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