CN211336741U

CN211336741U - 一种吨袋自动解口下料装置及卸料袋

Info

Publication number: CN211336741U
Application number: CN201920865811.6U
Authority: CN
Inventors: 冉东升; 王辉
Original assignee: Xianyang Dongfang Yuhong Building Material Co ltd
Current assignee: Xianyang Dongfang Yuhong Building Material Co ltd
Priority date: 2019-06-11
Filing date: 2019-06-11
Publication date: 2020-08-25
Anticipated expiration: 2029-06-11

Abstract

本实用新型提供一种吨袋自动解口下料装置及卸料袋，通过采用包含下料撑柱的机械结构，以解决如何避免采用人工解扣的方式操作下料的技术问题；其中，吨袋自动解口下料装置的结构包括：下料撑柱和下料撑柱固定装置；所述下料撑柱的下端设置有落料口；所述下料撑柱的侧壁设置有与所述落料口相连通的壁槽；所述下料撑柱用于顶起设置在卸料袋底部的遮盖层；所述下料撑柱的高度大于所述遮盖层中心至遮盖层边缘的最远距离。卸料袋的结构包括：袋体和遮盖层；所述袋体底部设置有开口；所述遮盖层以铺设的方式设置在所述袋体内，并将所述开口遮盖。本实用新型能提高卸料作业的操作安全性。

Description

一种吨袋自动解口下料装置及卸料袋

技术领域

本实用新型涉及自动解口下料技术领域，尤其是涉及一种吨袋自动解口下料装置及卸料袋。

背景技术

现有技术中粉类、块类物料的自动下料机构通常会设置至少一个下料口。下料操作时需将吨袋固定在下料口后，以开启放料阀或手动解开下料口处绑扎绳索的方式达到开启下料的技术目的。上述操作模式一定程度上存在安全隐患，即使放料口设置有下料阀门，亦需要采用人工对正的方式固定吨袋，因此在物料收集过程中，意外冲出的物料难免会伤及吨袋附近的作业人员。

因此，针对上述问题提供一种吨袋自动解口下料装置及卸料袋成为一种必需。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吨袋自动解口下料装置及卸料袋，通过采用包含下料撑柱的机械结构，以解决如何避免采用人工解扣的方式操作下料的技术问题。

一方面，本实用新型提供的吨袋自动解口下料装置，包括：下料撑柱和下料撑柱固定装置；所述下料撑柱的下端设置有落料口；所述下料撑柱的侧壁设置有与所述落料口相连通的壁槽；所述下料撑柱用于顶起设置在卸料袋底部的遮盖层；所述下料撑柱的高度大于所述遮盖层中心至遮盖层边缘的最远距离。

进一步地，所述下料撑柱固定装置为外形呈十字交叉状的金属板；所述下料撑柱固定设置在所述下料撑柱固定装置的正中央。

进一步地，所述下料撑柱固定装置的下端固定设置有落料桶。

进一步地，所述落料桶下端面的边缘设置有挂钩。

进一步地，还包括行吊机构；所述下料撑柱固定装置紧固设置在所述行吊机构的机架上；所述行吊机构用于将卸料袋提升至所述下料撑柱的正上方。

进一步地，所述行吊机构设置有激光对正装置。

进一步地，所述行吊机构的结构为行架及固定设置在所述行架上的电葫芦。

进一步地，所述下料撑柱由两个金属环和固定连接在两个所述金属环间的立筋组成。

另一方面，本实用新型还提供一种卸料袋，包括袋体和遮盖层；所述袋体底部设置有开口；所述遮盖层以铺设的方式设置在所述袋体内，并将所述开口遮盖。

进一步地，所述遮盖层的材质与所述袋体相同；所述遮盖层的厚度大于所述袋体。

本实用新型提供的吨袋自动解口下料装置及卸料袋与现有技术相比具有以下进步：

1、使用时只需将卸料袋吊装至吨袋自动解口下料装置的正上方，让卸料袋缓慢下落，并与下料撑柱位置对正，利用卸料袋自身的下落重力，及下料撑柱的外形结构顶起用于在底部密封卸料袋的遮盖层，即可达到开启卸料袋底部实施卸料的技术目的。上述操作只需远程操控即可实现，因此消除了工人近身操作时带来的安全隐患。

2、下料撑柱的的结构设计不仅能够顶起卸料袋底部的遮盖层，还能够做到遮盖层顶起后不妨碍落料从落料口处流出。

3、采用上述结构后，卸料作业难度大幅降低，卸料速度得到大幅提升。

进一步的，采用外形呈十字交叉状的金属板固定下料撑柱具有结构简单，固定牢靠的技术优点，便于将下料撑柱紧固设置在诸如落料桶、机架等方便固定连接的安装位置。

进一步的，落料桶的设置能够约束落料从落料口涌出后形成的飞溅，便于达到物料无溅洒进入吨袋的技术效果。

进一步的，落料桶侧壁设置的挂钩为在落料桶的下端固定吨袋提供了极大的便利，下料完毕后，只需将吨袋从落料桶的挂钩上取下后封装即可完成下料作业。

本实用新型进一步提供的卸料袋用于与上述吨袋自动解口下料装置配合使用，与现有技术中的卸料袋相比具有以下进步：

1、以和刺破相类似的方式实施卸料，操作工人可以远程操控整个卸料过程，既安全又高效。

2、可重复使用，卸料完成后的卸料袋，只需将遮盖层重新在底部铺设平整，即可用于下一次装卸料。

3、选择耐磨材质制作遮盖层能够更进一步延长卸料袋的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中吨袋自动解口下料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2中吨袋自动解口下料装置的结构示意图；

图3为图2中吨袋自动解口下料装置的改进结构示意图；

图4为本实用新型实施例3中吨袋自动解口下料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参见图1，本实用新型提供一种吨袋自动解口下料装置包括：下料撑柱100和下料撑柱固定装置200；所述下料撑柱100的下端设置有落料口110；所述下料撑柱100的侧壁设置有与所述落料口相连通的壁槽120；所述下料撑柱100用于顶起设置在卸料袋X底部的遮盖层Z；所述下料撑柱100的高度大于所述遮盖层Z中心至遮盖层边缘的最远距离。

使用时只需将卸料袋吊装至吨袋自动解口下料装置的正上方，让卸料袋缓慢下落，并与下料撑柱位置对正，利用卸料袋自身的下落重力，及下料撑柱的外形结构顶起用于在底部密封卸料袋的遮盖层，即可达到开启卸料袋底部实施卸料的技术目的。上述操作只需远程操控即可实现，因此消除了工人近身操作时带来的安全隐患。

优选地，如图1所示，在本实施例的其中一个优选实施方式中，所述下料撑柱固定装置为外形呈十字交叉状的金属板；所述下料撑柱固定设置在所述下料撑柱固定装置的正中央。采用外形呈十字交叉状的金属板固定下料撑柱具有结构简单，固定牢靠的技术优点，便于将下料撑柱紧固设置在诸如落料桶、机架等方便固定连接的安装位置。需要说明的是，上述下料撑柱固定装置的外形结构并不限于图示中所示的结构，将依现有技术在不付出创造性劳动既能获得的固定方式应用在本申请上述结构中也是本实用新型所要求保护的。

优选地，如图1所示，在本实施例的其中一个优选实施方式中，所述下料撑柱100由两个金属环和固定连接在两个所述金属环间的立筋组成。需要说明的是，上述下料撑柱的外形结构并不限于图示中所示的结构，将依现有技术在不付出创造性劳动既能获得的结构变换方式应用在本申请上述结构中也是本实用新型所要求保护的。

本实用新型提供的吨袋自动解口下料装置与现有技术相比具有以下进步：

1、采用远程操作的方式完成下料，整个操作过程省力、高效且安全。

实施例2：

如图2所示，本实施例在上述实施例的基础上，所述下料撑柱固定装置200的下端固定设置有落料桶300。落料桶300的设置能够约束落料从落料口涌出后形成的飞溅，便于达到物料无溅洒进入吨袋的技术效果。

优选地，如图3所示，在本实施例的其中一个优选实施方式中，所述落料桶300下端面的边缘设置有挂钩310。落料桶侧壁设置的挂钩为在落料桶的下端固定吨袋提供了极大的便利，下料完毕后，只需将吨袋从落料桶的挂钩上取下后封装即可完成下料作业。

实施例:3：

如图4所示，本实施例中，还包括行吊机构400；所述下料撑柱固定装置紧固设置在所述行吊机构400的机架上(由于该固定方式基于现有技术故图4中未进一步示出)；所述行吊机构用于将卸料袋提升至所述下料撑柱的正上方。

优选地，在本申请其中一个优选技术方案中，所述行吊机构设置有激光对正装置。所述激光对正装置的结构为激光发射器，所述行吊机构下落被吊装的卸料袋时分快速下落和缓慢下落两个操作阶段，传统操作中卸料袋快速下落后需要进行缓慢下落并手动修正对正位置，设置激光对正装置后，在缓慢下落阶段，将激光发射器在下料撑柱附近的投射光点操作移动至下料撑柱中央即可完成对正操作。

优选地，如图4所示，在本申请其中一个优选技术方案中，所述行吊机构的结构为行架及固定设置在所述行架上的电葫芦。需要说明的是，行吊结构的实现方式并不限于图4所示的硬件结构，将现有技术中可适用于本实用新型的其它行吊结构形式应用在本申请中也是本申请所要求保护的。

实施例4：

参见图1，本实用新型还提供一种卸料袋，包括袋体和遮盖层；所述袋体底部设置有开口；所述遮盖层以铺设的方式设置在所述袋体内，并将所述开口遮盖。

优选地，在本申请其中一个优选技术方案中，所述遮盖层的材质与所述袋体相同；所述遮盖层的厚度大于所述袋体。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种吨袋自动解口下料装置，其特征在于，包括：下料撑柱和下料撑柱固定装置；所述下料撑柱的下端设置有落料口；所述下料撑柱的侧壁设置有与所述落料口相连通的壁槽；所述下料撑柱用于顶起设置在卸料袋底部的遮盖层；所述下料撑柱的高度大于所述遮盖层中心至遮盖层边缘的最远距离。

2.根据权利要求1所述的吨袋自动解口下料装置，其特征在于，所述下料撑柱固定装置为外形呈十字交叉状的金属板；所述下料撑柱固定设置在所述下料撑柱固定装置的正中央。

3.根据权利要求2所述的吨袋自动解口下料装置，其特征在于，所述下料撑柱固定装置的下端固定设置有落料桶。

4.根据权利要求3所述的吨袋自动解口下料装置，其特征在于，所述落料桶下端面的边缘设置有挂钩。

5.根据权利要求1所述的吨袋自动解口下料装置，其特征在于，还包括行吊机构；所述下料撑柱固定装置紧固设置在所述行吊机构的机架上；所述行吊机构用于将卸料袋提升至所述下料撑柱的正上方。

6.根据权利要求5所述的吨袋自动解口下料装置，其特征在于，所述行吊机构设置有激光对正装置。

7.根据权利要求5所述的吨袋自动解口下料装置，其特征在于，所述行吊机构的结构为行架及固定设置在所述行架上的电葫芦。

8.根据权利要求1所述的吨袋自动解口下料装置，其特征在于，所述下料撑柱由两个金属环和固定连接在两个所述金属环间的立筋组成。

9.一种卸料袋，其特征在于，包括袋体和遮盖层；所述袋体底部设置有开口；所述遮盖层以铺设的方式设置在所述袋体内，并将所述开口遮盖。

10.根据权利要求9所述的卸料袋，其特征在于，所述遮盖层的材质与所述袋体相同；所述遮盖层的厚度大于所述袋体。