CN216502327U - 一种连铸中间包干式料工作衬胎膜定位器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中间包冶金设备技术领域，尤其是涉及一种连铸中间包干式料工作衬胎膜定位器，本实用新型提供的一种连铸中间包干式料工作衬胎膜定位器，包括用于搭接于井边的包沿挂板；包沿挂板的相对两侧分别设有向上延伸的直板，两直板的上端分别设有圆孔，两圆孔之间穿装有提拉轴，包沿挂板下方设有向下延伸的卡销板，两个直板、卡销板和包沿挂板固定连接为一个整体。本实用新型通过提供一种中间包干式料工作衬胎膜定位器结构，配合中间包工作衬胎膜使用，在中间包工作层施工时将胎膜坐入中间包内，定位器配合胎膜挂在包沿上，进而降低胎膜放置偏斜，避免了干式料厚度不均匀、人工对中困难、不安全等问题。

Description

一种连铸中间包干式料工作衬胎膜定位器

技术领域

本实用新型涉及中间包冶金设备技术领域，尤其是涉及一种连铸中间包干式料工作衬胎膜定位器。

背景技术

中间包干式料是一种应用普遍的中间包工作衬用耐火材料，中间包干式料在使用过程中，受到钢液和熔渣的侵蚀和冲刷导致干式料脱落，干式料层逐渐变薄，当冲刷厚度小于安全厚度时，继续使用就会出现漏钢、烧穿等危险，就得要中包下线、中断浇钢，这样就加快的中间包的周转，且造成中包干式料的浪费，一般中包工作层设计的厚度是由干式料的抗侵蚀实验数据和使用寿命而定的，因浇钢时间和钢材品种的不同，干式料的厚度也不经相同，而且还有上下渐变或者左右渐变的干式料设计参数，对于干式料相对比较薄的情况或者是异性包的情况，保证包胎落入中包时能达到理想中的干式料设计参数是很重要的施工环节，由于起重工具的晃动及动态中胎膜重心位置不便确定，包胎很难放置到理想的位置。落模时需要人工对中，人工对中时因重量问题至少需要两个工人推动或拉动悬空的胎膜，在胎膜落下一定位置时需辅助工具(木条、撬棍)使之达到合理的预期位置，这样就会造成一定的危险和人工浪费。

因此，针对上述问题本实用新型急需提供一种中间包干式料工作衬胎膜定位器。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种中间包干式料工作衬胎膜定位器，配合中间包工作衬胎膜使用，在中间包工作层施工时将胎膜坐入中间包内，定位器配合胎膜挂在包沿上，进而降低胎膜放置偏斜，避免了干式料厚度不均匀、人工对中困难、不安全等问题。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

本实用新型提供的一种连铸中间包干式料工作衬胎膜定位器，包括用于搭接于井边的包沿挂板；包沿挂板的相对两侧分别设有向上延伸的直板，两直板的上端分别设有圆孔，两圆孔之间穿装有提拉轴；

包沿挂板下方设有向下延伸的卡销板，卡销板与包沿挂板呈钝角设置；

两个直板、卡销板和包沿挂板固定连接为一个整体。

优选地，提拉轴直径为28-32mm；圆孔的直径为28-32mm；卡销板的长度为140-160mm。

优选地，提拉轴为空心圆轴或实心圆轴。

优选地，提拉轴直径为30mm。

优选地，卡销板的长度为150mm。

优选地，卡销板厚度为53mm-118mm。

优选地，包沿挂板的厚度为20mm-40mm；包沿挂板的宽度为120mm-140mm。

优选地，卡销板与包沿挂板之间的角度为97°-105°。

优选地，包沿挂板材质为金属，直板材质为金属，卡销板材质为金属。

优选地，两个直板、卡销板和包沿挂板焊接为一个整体。

本实用新型提供的一种连铸中间包干式料工作衬胎膜定位器与现有技术相比具有以下进步：

1、本实用新型提供的一种连铸中间包干式料工作衬胎膜定位器，主要用于配合中间包工作衬胎膜使用，在中间包工作层施工时将胎膜坐入中间包内，胎膜定位器配合胎膜挂在包沿平面上，坐膜时可以保证胎膜四周于永久层的间隙宽度应与干式料的厚度设计参数相对应，以避免施工完的中间包工作衬厚度不均，同时有利于减少胎膜震动过程中材料的偏析。

2、本实用新型提供的一种连铸中间包干式料工作衬胎膜定位器，包沿挂板用于挂在包沿上以保证定位器放置平稳，防止歪斜，卡销板自然地落入胎膜与包沿之间的间隙内；倾斜角度与所放置包沿的斜面与胎膜的倾斜角度一致,经过卡位，胎膜继续落下就会自行的调整位置，达到接近良好的落膜状态，之后就可以填充干式料，在振动烘烤后随胎膜脱膜拔出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中所述连铸中间包干式料工作衬胎膜定位器的结构示意图(立体图)；

图2为本实用新型中所述连铸中间包干式料工作衬胎膜定位器的应用示意图(前视剖视图)；

附图标记说明：

1、提拉轴，2、卡销板，3、包沿挂板，4、直板，5、圆孔，6、胎膜定位器，7、工作衬胎膜，8、中间包壳体包沿平面，9、永久层内壁。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1、图2所示，本实用新型提供的一种连铸中间包干式料工作衬胎膜定位器，包括用于搭接于中间包壳体包沿8上的包沿挂板3，横向设置，包沿挂板3为钢结构平板；包沿挂板3的相对两侧分别设有向上延伸的直板4，两直板4为钢结构件，两个直板4垂直于包沿挂板3平面，两个直板4平行相对。

两直板4的上端分别设有圆孔5，两圆孔5平行对应设置，圆孔5的直径为30mm；两圆孔5之间穿装有提拉轴1，提拉轴1为实心圆轴，提拉轴1直径为30mm。

包沿挂板3下方设有向下延伸的卡销板2，卡销板2与包沿挂板3呈钝角设置，卡销板2向包沿挂板3外部倾斜设置，卡销板与包沿挂板之间钝角角度由中间包壳体斜面的倾斜角度及干式料厚度而定，钝角角度为100°；卡销板2的长度为150mm；卡销板2厚度为68mm，卡销板2为钢结构板；包沿挂板3的厚度为30mm；包沿挂板3的宽度为130mm。

包沿挂板3与两个直板4焊接为一体；

包沿挂板3与卡销板2焊接为一体；

两个直板4、卡销板2和包沿挂板3焊接连接为一个整体。

如图2所示，工作衬胎膜7放置于永久层内腔9的过程中，胎膜定位器6的包沿挂板3放置在中间包壳体包沿8上，包沿挂板3用于挂在中间包壳体包沿8上以保证定位器放置平稳，卡销板2自然地落入工作衬胎膜7与永久层内腔9之间的间隙内；经过卡位，工作衬胎膜7继续落下就会自行的调整位置，达到接近良好的落膜状态，之后就可以填充干式料，在振动烘烤后随胎膜脱膜拔出。

实施例2

如图1、图2所示，本实用新型提供的一种连铸中间包干式料工作衬胎膜定位器，包括用于搭接于中间包壳体包沿8上的包沿挂板3，胎膜定位器可放置在相对应干式料厚度的任何位置，包沿挂板3为钢结构平板；包沿挂板3的相对两侧分别设有向上延伸的直板4，两直板4为钢结构件，两个直板4垂直于包沿挂板3平面，两个直板4平行相对。

两直板4的上端分别设有圆孔5，两圆孔5平行对应设置，圆孔5的直径为32mm；两圆孔5之间穿装有提拉轴1，提拉轴1为实心圆轴，提拉轴1直径为32mm。

包沿挂板3下方设有向下延伸的卡销板2，卡销板2与包沿挂板3呈钝角设置，卡销板2向包沿挂板3外部倾斜设置，卡销板与包沿挂板之间的钝角角度由中间包壳体斜面的倾斜角度及干式料厚度而定，设置为97°；卡销板2的长度为160mm；卡销板2厚度为53mm，卡销板2为钢结构板；包沿挂板3的厚度为40mm；包沿挂板3的宽度为140mm。

包沿挂板3与两个直板4焊接为一体；

包沿挂板3与卡销板2焊接为一体；

两个直板4、卡销板2和包沿挂板3焊接连接为一个整体。

如图2所示，工作衬胎膜7放置于永久层内腔9的过程中，胎膜定位器6的包沿挂板3放置在中间包壳体包沿8上，包沿挂板3挂在中间包壳体包沿8上以保证定位器放置平稳，卡销板2自然地落入工作衬胎膜7与永久层内腔9之间的间隙内；倾斜角度与包沿斜面倾斜角度一致,经过卡位，工作衬胎膜7继续落下就会自行的调整位置，达到接近良好的落膜状态，之后就可以填充干式料，在振动烘烤后随胎膜脱膜拔出。

实施例3

如图1、图2所示，本实用新型提供的一种连铸中间包干式料工作衬胎膜定位器，包括用于搭接于中间包壳体包沿8上的包沿挂板3，胎膜定位器可放置在相对应干式料厚度的任何位置，包沿挂板3为钢结构平板；包沿挂板3的相对两侧分别设有向上延伸的直板4，两直板4为钢结构件，两个直板4垂直于包沿挂板3平面，两个直板4平行相对。

两直板4的上端分别设有圆孔5，两圆孔5平行对应设置，圆孔5的直径为28mm；两圆孔5之间穿装有提拉轴1，提拉轴1为实心圆轴，提拉轴1直径为28mm。

包沿挂板3下方设有向下延伸的卡销板2，卡销板2与包沿挂板3呈钝角设置，卡销板2向包沿挂板3外部倾斜设置，钝角角度为105°；卡销板2的长度为140mm；卡销板2厚度为108mm，卡销板2为钢结构板；包沿挂板3的厚度为20mm；包沿挂板3的宽度为120mm。

包沿挂板3与两个直板4焊接为一体；

包沿挂板3与卡销板2焊接为一体；

两个直板4、卡销板2和包沿挂板3焊接连接为一个整体。

如图2所示，工作衬胎膜7放置于永久层内腔9的过程中，胎膜定位器6的包沿挂板3放置在中间包壳体包沿8上，包沿挂板3用于挂在中间包壳体包沿8上以保证定位器放置平稳，卡销板2自然地落入工作衬胎膜7与永久层内腔9之间的间隙内；角度由中间包壳体斜面的倾斜角度及干式料厚度而定,经过卡位，工作衬胎膜7继续落下就会自行的调整位置，达到接近良好的落膜状态，之后就可以填充干式料，在振动烘烤后随胎膜脱膜拔出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种连铸中间包干式料工作衬胎膜定位器，其特征在于：

包括用于搭接于井边的包沿挂板(3)；包沿挂板(3)的相对两侧分别设有向上延伸的直板(4)，两直板(4)的上端分别设有圆孔(5)，两圆孔(5)之间穿装有提拉轴(1)；

包沿挂板(3)下方设有向下延伸的卡销板(2)，卡销板(2)与包沿挂板(3)呈钝角设置；

两个直板(4)、卡销板(2)和包沿挂板(3)固定连接为一个整体。

2.如权利要求1所述的连铸中间包干式料工作衬胎膜定位器，其特征在于：提拉轴(1)直径为28-32mm；圆孔(5)的直径为28-32mm；卡销板(2)的长度为140-160mm。

3.如权利要求2所述的连铸中间包干式料工作衬胎膜定位器，其特征在于：提拉轴(1)为空心圆轴或实心圆轴。

4.如权利要求3所述的连铸中间包干式料工作衬胎膜定位器，其特征在于：提拉轴(1)直径为30mm。

5.如权利要求4所述的连铸中间包干式料工作衬胎膜定位器，其特征在于：卡销板(2)的长度为150mm。

6.如权利要求5所述的连铸中间包干式料工作衬胎膜定位器，其特征在于：卡销板(2)厚度为53mm-118mm。

7.如权利要求6所述的连铸中间包干式料工作衬胎膜定位器，其特征在于：包沿挂板(3)的厚度为20mm-40mm；包沿挂板(3)的宽度为120mm-140mm。

8.如权利要求7所述的连铸中间包干式料工作衬胎膜定位器，其特征在于：卡销板(2)与包沿挂板(3)之间的角度为97°-105°。

9.如权利要求8所述的连铸中间包干式料工作衬胎膜定位器，其特征在于：包沿挂板(3)材质为金属，直板(4)材质为金属，卡销板(2)材质为金属。

10.如权利要求9所述的连铸中间包干式料工作衬胎膜定位器，其特征在于：两个直板(4)、卡销板(2)和包沿挂板(3)焊接为一个整体。

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