CN217867665U - 一种放模辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种放模辅助工装，包括与砂箱匹配地放模框架和若干个连接组件，所述放模框架一侧与吊运装置相连，另一侧通过所述连接组件与模具可拆卸连接。本实用新型公开的放模辅助工装，设置于吊运装置和模具之间，在模具吊运和放模过程中，放模框架始终保持水平；通过与砂箱匹配地放模框架实现模具放模过程地准确定位，防止模具磕碰损坏，降低铸件缺陷率。本实用新型实施例公开的放模辅助工装与消失模具之间设置有树脂砂层，增大受力面积，防止在吊运、放模过程中因受力不均匀损坏模具，且本实用新型放模辅助工装结构简单，辅助工装多处使用挂钩连接，放模后与模具易于拆卸。

Description

一种放模辅助工装

技术领域

本实用新型涉及消失模铸造技术领域，特别是涉及一种放模辅助工装。

背景技术

消失模铸造又称实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模具粘结组合成模具簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模具气化，液体金属占据模具位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。随着消失模铸件应用范围不断扩大，生产铸件种类和数量不断增大，铸件的单重和轮廓尺寸也是不断攀升。

消失模铸造工艺全序生产流程参数都可以采用设备控制，自动化程度非常高，但是造型时模具的放置还是人工操作，特别对于中大型铸件，消失模采用的砂箱一般都是五面封闭，随着铸件轮廓尺寸的增大，负压砂箱也是越来越大，流涂后模具往砂箱里面放置就成了新的问题。由于消失模材料强度低，即使外面包裹一层2-3mm的涂料层，其强度仍然有限，放模过程中模具易磕碰损坏，尤其是对于底部型砂无法彻底填充需要预填树脂砂的模具更易损坏。在放模过程中，模具方向难以定位，对工人的技能要求高，操作过程中危险系数大，生产效率低，并且模具损坏后无法识别检查、修补，铸件不良品高。

实用新型内容

基于此，有必要针对消失模放模过程中模具难定位、易损坏等技术问题，提供一种使用方便、定位准确的放模辅助工装。

为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：

本实用新型实施例公开一种放模辅助工装，包括与砂箱匹配地放模框架和若干个连接组件，所述放模框架一侧与吊运装置相连，另一侧通过所述连接组件与所述模具可拆卸连接。

在其中一种实施例中，所述连接组件包括第一吊环和吊装链条，所述第一吊环固接于所述放模框架背离所述吊运装置一侧；所述吊装链条将所述模具吊于所述第一吊环上。

在其中一种实施例中，所述连接组件还包括花篮螺杆，所述花篮螺杆设置于所述第一吊环和所述吊装链条之间。

在其中一种实施例中，所述连接组件还包括挂环、木板，所述挂环为U形环，U形环两端穿过所述模具与所述木板相连；所述吊装链条与所述挂环弯曲端相连。

在其中一种实施例中，所述消失模与所述木板之间设置有树脂砂层。

在其中一种实施例中，所述木板连接有两个挂环；所述连接组件还包括吊装挂钩，所述吊装挂钩设置于所述吊装链条背离所述放模框架一端，且所述吊装挂钩设置有两个挂钩；两个挂钩分别挂于两个挂环上。

在其中一种实施例中，所述放模框架为由方钢组成的框架主体，所述框架主体的对角设置有连接杆，且连接杆之间设置有若干加强筋。

在其中一种实施例中，所述框架主体设置有若干第二吊环，所述放模辅助工装还包括索具，所述索具一端连接于所述第二吊环，另一端与所述吊运装置相连。

在其中一种实施例中，所述索具为链条索具。

在其中一种实施例中，上述任意所述放模框架上设置有定位装置，用于所述放模框架与所述砂箱之间的定位。

本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本实用新型实施例公开的放模辅助工装，作为吊运装置与模具之间的连接件，通过与砂箱匹配地放模框架实现模具放模过程地准确定位，防止模具磕碰损坏，降低铸件缺陷率。本实用新型实施例公开的放模辅助工装与消失模具之间设置有树脂砂层，防止在吊运、放模过程中因受力不均匀损坏模具，且本实用新型放模辅助工装结构简单，辅助工装多处使用挂钩连接，放模后与模具易于拆卸。

附图说明

图1为本实用新型公开的放模辅助工装结构示意图；

图2为本实用新型公开的放模辅助工装与模具连接示意图；

图3为图2的剖视图；

图4为图3的A部局部放大图。

附图标记说明：

100-放模框架，110-框架主体，120-连接杆，130-加强筋，140-第二吊环；

200-连接组件，210-第一吊环，220-花篮螺杆，230-吊装链条，240-吊装挂钩，250-挂环，260-树脂砂层，270-木板；

310-索具，320-第三吊环；

400-模具。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个原件内部的连同。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型进行进一步详细叙述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例公开一种放模辅助工装，所公开的放模辅助工装包括放模框架100和连接组件200，放模框架100顶部与吊运装置相连，放模框架100底部设置有若干个连接组件200，通过连接组件200与模具 400可拆卸连接，连接组件200的数量、长度视模具400规格尺寸而定，不实用新型对此不做具体要求。具体地，放模框架100与消失模铸造用砂箱的顶部相匹配，放模过程中调整放模框架100的位置使其与砂箱对齐，缓慢放模，直至放模框架100置于砂箱顶部，此时模具400位于砂箱内既定位置且与砂箱内的底砂接触；将连接组件200与模具400拆卸，通过吊运装置移开放模辅助工装。在整个放模过程中，通过放模框架100与砂箱的定位，实现模具400在砂箱内的准确定位，防止放模过程中模具400因磕碰而损坏，并减小或消除底砂与模具400之间的空隙，进而提高浇注后铸件的尺寸精度，降低铸件缺陷率。

在一种可选的实施例中，放模框架100包括框架主体110、连接杆120和加强筋130，框架主体110由四根方钢焊接而成的方形框架，其形状尺寸与砂箱顶部相匹配；优选地，框架主体110的外轮廓尺寸与砂箱内腔尺寸相匹配，在放模过程中即可实现模具400的定位，框架主体110也可置于砂箱内，以便连接组件200不够长时模具400也可以与底砂接触。框架主体110的两对角线位置各焊接有一根连接杆120，以防止框架主体110在使用过程中变形；连接杆120 之间设置有若干加强筋130，加强筋130与构成框架主体110的方钢平行。需要说明的是，加强筋130也可以任意设置，本实用新型对此不做具体要求。

进一步地，框架主体110顶部四角处各焊接有一个第二吊环140，每个第二吊环140上均连接有一条等长的索具310，每条索具310另一端均与第三吊环 320相连；吊运装置可以吊在第三吊环320上，在吊运及放模过程中，放模框架 100始终保持水平。索具310优选为链条索具。

在一种可选的实施例中，连接组件200包括第一吊环210、花篮螺杆220和吊装链条230，第一吊环210焊接于放模框架100底部，第一电环210可以焊接于框架主体110上，也可以焊接于连接杆120和/或加强筋130上，视模具400 结构、尺寸而定，本实用新型对此不做具体要求。每个第一吊环210上挂接有一个花篮螺杆220，花篮螺杆220另一端连接有吊装链条230。连接组件200用于在放模框架100底部吊接模具400，当放模完成后，可以直接将花篮螺杆220 挂钩端从第一吊环210上脱挂，以实现模具400与放模框架100的分离并将放模框架100吊离。

进一步地，如图4所示，吊装链条230背离放模框架100一端可以设置有吊装挂钩240，模具400上连接有挂环250，通过吊装挂钩240与挂环250的配合使用方便模具400与本实用新型放模辅助工装的连接与分离。

具体地，挂环250为U形环；在模具400的吊装部位，U形环两端穿过模具壁并在两端头固定连接木板270，当吊装挂钩240挂于U形环弯曲部位时，由于木板270的隔档阻止U形环从模具400中抽出并增大受力面积防止模具损坏。

在一种可选的实施例中，木板270与模具壁之间填充一层树脂砂，待树脂砂固化后，形成树脂砂层260，模具400与挂环250相对固定，并将模具400整体拖起，进一步保护模具400与挂环250、木板270之间的接触面。

优选地，一个木板270上两端各设置有一个挂环250，对应地，吊装挂钩 240上也设置有两个挂钩，使用时，两个挂钩分别挂于两个挂环250上。

进一步地，上述任意所述的放模框架100上设置有定位装置，用于放模框架100与所述砂箱之间的定位，该定位装置可以为与砂箱匹配的定位凸台，也可以为定位标尺，本实用新型对此不做具体限制。

本实用新型实施例公开的放模辅助工装，设置于吊运装置和模具400之间，在吊运、放模过程中，放模框架100始终保持水平，并且辅助工装与模具400 的连接部设置有木板270和树脂砂层260，保证辅助工装与模具400之间的相对固定，并且在吊运、放模过程中增大该连接部的受理面积，防止模具400损坏。本实用新型实施例公开的放模辅助工装，在放模过程中，通过放模框架100与砂箱的定位，实现模具400的准确定位，防止模具400碰撞，并且，放模结束后，先将放模框架100与各个连接组件200之间的连接拆卸，吊开放模框架100，再拆卸连接组件200与模具400之间的连接；辅助工装结构简单，使用方便，连接、拆卸省事省力，尤其适用于现场大型模具的吊运、放模。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种放模辅助工装，其特征在于，包括与砂箱匹配地放模框架和若干个连接组件，所述放模框架一侧与吊运装置相连，另一侧通过所述连接组件与模具可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的放模辅助工装，其特征在于，所述连接组件包括第一吊环和吊装链条，所述第一吊环固接于所述放模框架背离所述吊运装置一侧；所述吊装链条将所述模具吊于所述第一吊环上。

3.根据权利要求2所述的放模辅助工装，其特征在于，所述连接组件还包括花篮螺杆，所述花篮螺杆设置于所述第一吊环和所述吊装链条之间。

4.根据权利要求2所述的放模辅助工装，其特征在于，所述连接组件还包括挂环、木板，所述挂环为U形环，U形环两端穿过所述模具与所述木板相连；所述吊装链条与所述挂环弯曲端相连。

5.根据权利要求4所述的放模辅助工装，其特征在于，所述模具与所述木板之间设置有树脂砂层。

6.根据权利要求4所述的放模辅助工装，其特征在于，所述木板连接有两个挂环；所述连接组件还包括吊装挂钩，所述吊装挂钩设置于所述吊装链条背离所述放模框架一端，且所述吊装挂钩设置有两个挂钩；两个挂钩分别挂于两个挂环上。

7.根据权利要求1所述的放模辅助工装，其特征在于，所述放模框架为由方钢组成的框架主体，所述框架主体的对角设置有连接杆，且连接杆之间设置有若干加强筋。

8.根据权利要求7所述的放模辅助工装，其特征在于，所述框架主体设置有若干第二吊环，所述放模辅助工装还包括索具，所述索具一端连接于所述第二吊环，另一端与所述吊运装置相连。

9.根据权利要求8所述的放模辅助工装，其特征在于，所述索具为链条索具。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的放模辅助工装，其特征在于，所述放模框架上设置有定位装置，用于所述放模框架与所述砂箱之间的定位。

Images