CN211965918U - 一种100t钢水包胎模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种100T钢水包胎模，包括下模，所述下模外表面四角处均固定安装有吊耳钢筋板，所述吊耳钢筋板顶端中部焊接有吊耳，所述吊耳内壁边部铰接有第二转动板，所述第二转动板一端开设有凹槽，所述凹槽内壁中部连接有限位杆，所述限位杆一端固定安装有第一转动板，通过吊耳钢筋板、吊耳、第一转动板、第二转动板、凹槽和限位杆，能够便于吊耳的安装，降低了吊耳的安装难度，同时能够对吊耳进行固定，防止吊耳和下模之间发生脱落的现象，而利用第一转动板和第二转动板，能够便于对吊耳内部的钢丝绳进行限位，防止钢丝绳和吊耳之间发生脱落的现象，进而降低了工作人员安装钢丝绳所需要的时间。

Description

一种100T钢水包胎模

技术领域

本实用新型涉及包胎模技术领域，具体为一种100T钢水包胎模。

背景技术

钢水包是高炉炼铁产品铁水的收集与运送设备，外壳由钢板做成，内衬由保温层、永久层及工作层组成，保温层一般是由保温纤维板砌筑，永久层可砌筑黏土砖或高铝砖或铝制浇注料，工作层根据钢包不同部位砌筑不用的耐火材料；

但是现有的包胎模吊耳都是将钢丝绳直接放入到吊耳内部，而没有对钢丝绳进行限位的装置，而当包胎模不在使用时，钢丝绳易与吊耳之间发生脱落，从而增加工作人员安装钢丝绳所需要的时间。

实用新型内容

本实用新型提供一种100T钢水包胎模，可以有效解决上述背景技术中提出的但是现有的包胎模吊耳都是将钢丝绳直接放入到吊耳内部，而没有对钢丝绳进行限位的装置，而当包胎模不在使用时，钢丝绳易与吊耳之间发生脱落，从而增加工作人员安装钢丝绳所需要的时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种100T钢水包胎模，包括下模，所述下模外表面四角处均固定安装有吊耳钢筋板，所述吊耳钢筋板顶端中部焊接有吊耳，所述吊耳内壁边部铰接有第二转动板，所述第二转动板一端开设有凹槽，所述凹槽内壁中部连接有限位杆，所述限位杆一端固定安装有第一转动板；

所述下模内壁中部设置有上模，所述上模内壁中部开设有倒锥槽，所述倒锥槽底端中部嵌入安装有进料管，所述下模内壁对应进料管底端边部开设有导料口，所述下模内壁等距安装有固定板。

优选的，所述限位杆底端固定安装有磁铁，所述第二转动板和吊耳之间通过合页铰接连接。

优选的，所述下模和上模之间相互契合，所述进料管底端边部和导料口顶端边部之间相互契合。

所述下模两端边部均焊接有圆柱，所述圆柱一端套接有固定块，所述圆柱外表面对应固定块一端位置处焊接有转动盘，所述转动盘和固定块一端均开设有定位孔，所述定位孔内壁中部设置有插杆，所述固定块底端中部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面底部套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒底端中部焊接有支撑条。

优选的，所述螺纹杆顶端边部对应固定块底端边部位置处开设有孔洞，所述螺纹杆位于孔洞内部。

优选的，所述圆柱一端中部连接有螺栓，所述圆柱和固定块之间通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、通过吊耳钢筋板、吊耳、第一转动板、第二转动板、凹槽和限位杆，能够便于吊耳的安装，降低了吊耳的安装难度，同时能够对吊耳进行固定，防止吊耳和下模之间发生脱落的现象，而利用第一转动板和第二转动板，能够便于对吊耳内部的钢丝绳进行限位，防止钢丝绳和吊耳之间发生脱落的现象，进而降低了工作人员安装钢丝绳所需要的时间。

2、通过倒锥槽、进料管、上模和导料口，能够便于上模内部的材料进入到下模内部，降低了材料的进入难度，进而节约了下模进料所需要的时间。

3、通过圆柱、转动盘、固定块、定位孔、插杆、螺纹杆、螺纹套筒和支撑条，能够便于对下模进行支撑，降低了吊耳上钢丝绳所需要的压力，从而使下模和地面之间分离，同时能够使下模更加稳定，而且不妨碍下模的正常转动。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A区域的结构示意图；

图3是本实用新型插杆的安装结构示意图；

图中标号：1、下模；2、吊耳钢筋板；3、吊耳；4、第一转动板；5、第二转动板；6、凹槽；7、限位杆；8、倒锥槽；9、进料管；10、上模；11、导料口；12、固定板；13、圆柱；14、转动盘；15、固定块；16、定位孔；17、插杆；18、螺纹杆；19、螺纹套筒；20、支撑条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种100T钢水包胎模，包括下模1，下模1外表面四角处均固定安装有吊耳钢筋板2，吊耳钢筋板2顶端中部焊接有吊耳3，吊耳3内壁边部铰接有第二转动板5，第二转动板5一端开设有凹槽6，凹槽6内壁中部连接有限位杆7，限位杆7底端固定安装有磁铁，第二转动板5和吊耳3之间通过合页铰接连接，能够便于限位杆7、第二转动板5和第一转动板4之间的连接，从而对吊耳3内部的钢丝绳进行限位，限位杆7一端固定安装有第一转动板4。

下模1内壁中部设置有上模10，下模1和上模10之间相互契合，进料管9底端边部和导料口11顶端边部之间相互契合，能够便于进料管9内部的材料进入到导料口11内部，降低了材料的流通难度，上模10内壁中部开设有倒锥槽8，倒锥槽8底端中部嵌入安装有进料管9，下模1内壁对应进料管9底端边部开设有导料口11，下模1内壁等距安装有固定板12。

下模1两端边部均焊接有圆柱13，圆柱13一端中部连接有螺栓，圆柱13和固定块15之间通过螺栓连接，能够便于圆柱13和固定块15之间的固定，防止圆柱13和固定块15之间发生脱落的现象，同时不妨碍圆柱13的正常转动，圆柱13一端套接有固定块15，圆柱13外表面对应固定块15一端位置处焊接有转动盘14，转动盘14和固定块15一端均开设有定位孔16，定位孔16内壁中部设置有插杆17，固定块15底端中部转动连接有螺纹杆18，螺纹杆18顶端边部对应固定块15底端边部位置处开设有孔洞，螺纹杆18位于孔洞内部，能够便于螺纹杆18的转动，降低了螺纹杆18的转动难度，螺纹杆18外表面底部套接有螺纹套筒19，螺纹套筒19底端中部焊接有支撑条20。

本实用新型的工作原理及使用流程：100T钢水包胎模在实际使用过程中，将钢丝绳放入到吊耳3内部，然后转动第二转动板5，使第二转动板5和吊耳3之间相互垂直，接着转动第一转动板4，使第一转动板4一端的限位杆7进入到第二转动板5的凹槽6内部，通过吊耳钢筋板2，能够便于吊耳3的安装，降低了吊耳3的安装难度，同时能够对吊耳3进行固定，防止吊耳3和下模之间发生脱落的现象，而利用第一转动板4和第二转动板5，能够便于对吊耳3内部的钢丝绳进行限位，防止钢丝绳和吊耳3之间发生脱落的现象，进而降低了工作人员安装钢丝绳所需要的时间；

然后将上模10放入到下模1内部，并且使上模10底端中部的进料管9和导料口11契合，而材料沿着上模10的倒锥槽8进入到进料管9内部，并且沿着导料口11进入到上模10内部，能够便于上模10内部的材料进入到下模1内部，降低了材料的进入难度，进而节约了下模1进料所需要的时间；

最后，钢丝绳带动吊耳3移动，从而带动上模10移动，然后使用人员转动螺纹杆18，螺纹杆18沿着螺纹套筒19内部移动，并对固定块15进行支撑，然后，将插杆17沿着定位孔16之间穿插，从而对转动盘14进行固定，进而对圆柱13进行固定，能够便于对下模1进行支撑，降低了吊耳3上钢丝绳所需要的压力，从而使下模1和地面之间分离，同时能够使下模1更加稳定，而且不妨碍下模1的正常转动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种100T钢水包胎模，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)外表面四角处均固定安装有吊耳钢筋板(2)，所述吊耳钢筋板(2)顶端中部焊接有吊耳(3)，所述吊耳(3)内壁边部铰接有第二转动板(5)，所述第二转动板(5)一端开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)内壁中部连接有限位杆(7)，所述限位杆(7)一端固定安装有第一转动板(4)；

所述下模(1)内壁中部设置有上模(10)，所述上模(10)内壁中部开设有倒锥槽(8)，所述倒锥槽(8)底端中部嵌入安装有进料管(9)，所述下模(1)内壁对应进料管(9)底端边部开设有导料口(11)，所述下模(1)内壁等距安装有固定板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种100T钢水包胎模，其特征在于：所述限位杆(7)底端固定安装有磁铁，所述第二转动板(5)和吊耳(3)之间通过合页铰接连接。

3.根据权利要求1所述的一种100T钢水包胎模，其特征在于：所述下模(1)和上模(10)之间相互契合，所述进料管(9)底端边部和导料口(11)顶端边部之间相互契合。

4.根据权利要求1所述的一种100T钢水包胎模，其特征在于：所述下模(1)两端边部均焊接有圆柱(13)，所述圆柱(13)一端套接有固定块(15)，所述圆柱(13)外表面对应固定块(15)一端位置处焊接有转动盘(14)，所述转动盘(14)和固定块(15)一端均开设有定位孔(16)，所述定位孔(16)内壁中部设置有插杆(17)，所述固定块(15)底端中部转动连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)外表面底部套接有螺纹套筒(19)，所述螺纹套筒(19)底端中部焊接有支撑条(20)。

5.根据权利要求4所述的一种100T钢水包胎模，其特征在于：所述螺纹杆(18)顶端边部对应固定块(15)底端边部位置处开设有孔洞，所述螺纹杆(18)位于孔洞内部。

6.根据权利要求4所述的一种100T钢水包胎模，其特征在于：所述圆柱(13)一端中部连接有螺栓，所述圆柱(13)和固定块(15)之间通过螺栓连接。

Images