CN113772441A - 大包装袋翻包卸料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的大包装袋翻包卸料装置，包括底座、围桶、卸料斜板、出料槽和翻包柱；所述底座两侧边缘分别连接有叉车插孔；所述围桶底端固定连接于所述底座上，所述围桶上端设置有进料口，所述围桶侧部设置有出料口，所述出料口外连接有所述出料槽；所述翻包柱竖直设置于所述围桶中央并且底端与所述底座固定连接；所述卸料斜板中央设置有套接孔，所述卸料斜板套接于所述围桶与翻包柱之间，所述卸料斜板底端与所述出料口底端平齐。本发明的大包装袋翻包卸料装置可以减少大包装袋破损和提高翻包卸料效率。

Description

大包装袋翻包卸料装置
技术领域
本发明涉及一种大包装袋翻包卸料装置。
背景技术
盛装颗粒、粉末等物料的大包装袋，卸料时一般次啊用起重机吊起大包装袋，然后割破大包装袋，或者使用吨袋翻包卸料装置。然而，割破包装袋卸料，致使包装袋破碎，不能回收再利用，浪费资源，增加成本。采用吨袋翻包卸料装置卸料，需要先把大包装袋装入存放桶内，然后用双臂升降机提升存放桶，最后用电动机驱动存放桶翻转，才能使大包装袋内的物料倒出，操作步骤多，效率不高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可以减少大包装袋破损和提高翻包卸料效率的大包装袋翻包卸料装置。
为了解决上述技术问题，本发明的大包装袋翻包卸料装置，包括底座、围桶、卸料斜板、出料槽和翻包柱；所述底座两侧边缘分别连接有叉车插孔；所述围桶底端固定连接于所述底座上，所述围桶上端设置有进料口，所述围桶侧部设置有出料口，所述出料口外连接有所述出料槽；所述翻包柱竖直设置于所述围桶中央并且底端与所述底座固定连接；所述卸料斜板中央设置有套接孔，所述卸料斜板套接于所述围桶与翻包柱之间，所述卸料斜板底端与所述出料口底端平齐。
所述围桶顶部的进料口为斜口，所述斜口底端与所述出料口顶端连通。
所述卸料斜板配有多个不同倾斜角度的替换件，所述替换件上下层叠安装于所述翻包柱与围桶之间。
所述卸料斜板包括相互拼接的左半斜板与右半斜板，所述左半斜板与右半斜板上分别设置有提耳。
所述提耳横向设置在所述卸料斜板上并且在翻包柱两侧左右对称。
还包括延长柱，所述延长柱底端连接有第一螺杆，所述翻包柱顶端设置有第一螺孔，所述第一螺杆螺纹连接于所述第一螺孔内。
所述延长柱侧部设置有扳手孔。
所述延长柱顶端设置有第二螺孔，所述第二螺孔的内螺纹与第一螺孔的内螺纹型号相同。
还包括加粗柱，所述加粗柱底端连接有第二螺杆，所述第二螺杆螺纹连接于第二螺孔。
还包括起吊机，所述起吊机底部设置有对应所述大包装袋的挂钩。
采用本发明的结构，利用翻包柱顶住大包装袋底部中央，使大包装袋利用自身重力自动翻包卸料，不用割破包装袋，不用上下翻转大包装袋，操作步骤更少，可以减少大包装袋破损和提高翻包卸料效率。通过围桶围在翻包柱周围，可以减少物料洒出。通过在围桶内设置卸料斜板，可以引导物料从更快排出，提高卸料效率，同时可以对翻包柱进行加固，减少翻包柱歪斜。在围桶底部连接底座，围桶和翻包柱均固定连接在底座上，可以提高围桶和翻包柱的支撑强度和牢固性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中卸料斜板的结构示意图。
图3为本发明的另一结构示意图。
图中：1-叉车插孔，2-底座，3-出料槽，4-围桶，5-提耳，6-卸料斜板，7-翻包柱，8-延长柱，9-扳手孔，10-加粗柱，11-大包装袋。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做详细描述。
如图1和图2所示，本发明的大包装袋翻包卸料装置，包括底座、围桶、卸料斜板、出料槽和翻包柱。底座为水平设置的长方形板，用于支撑围桶和翻包柱。底座两侧边缘分别连接有一对叉车插孔，叉车插孔用于叉车臂伸入，进而方便通过叉车对整个装置进行移位、装车等。围桶垂直设置于底座上。围桶底端为圆管形。围桶底端与底座固定连接，围桶上端桶口为进料口，围桶侧部设置有出料口，出料口低于进料口，出料口外连接有出料槽。围桶内壁连接有对应卸料斜板底端的支撑耳。围桶用于防止大包装袋卸下的物料向四周洒落，同时为卸料斜板及出料槽提供支撑。翻包柱竖直设置于围桶中央并且底端与底座固定连接。卸料斜板中央设置有套接孔，卸料斜板套接于围桶与翻包柱之间，卸料斜板底端与出料口底端平齐。卸料斜板为椭圆形，卸料斜板中央的套接孔为椭圆孔。卸料斜板四周边缘与围桶内壁抵接，卸料斜板中央的套接孔套接翻包柱。翻包柱顶端的高度大于卸料斜板顶端的高度。翻包柱为圆柱。翻包柱用于顶住大包装袋底部中央，使大包装袋利用自身重力自动向下翻包，而大包装袋内的物料利用自身重力自动卸料至围桶中。卸料斜板整体向出料口倾斜，用于对物料进行导向，使物料流向出料口和出料槽。
使用时，使用起吊机吊起大包装袋，将大包装袋移动至翻包柱上方，缓慢放下大包装袋，使大包装带底端支撑在翻包柱上并且大包装袋侧部则下落在翻包柱周围，即大包装袋翻包并且挂在翻包柱上，而大包装袋内的物料自动下落在围桶内、沿着卸料斜板流向出料口以及从出料口滑出，最后取下大包装袋，清理大包装袋内剩余的物料，即可回收大包装袋。
如图2所示，围桶顶部的进料口为斜口，斜口整体向出料口倾斜，斜口的倾斜度为30-45°，斜口底端与出料口顶端连通成一体。斜口增加了围桶顶部的进料口开口范围，可以进一步减少物料向周围洒落，可以容纳更大的大包装袋。
如图1所示，卸料斜板配有多个不同倾斜角度的替换件，替换件上下层叠安装于翻包柱与围桶之间。不同倾斜角度的卸料斜板用于适配不同形状的物料，使物料以合理的速度下移出料。替换件上下层叠，不仅可以提高卸料斜板的支撑强度，而且可以加固围桶和翻包柱，减少围桶变形和减少翻包柱歪斜。
如图3所示，卸料斜板包括相互拼接的左半斜板与右半斜板，左半斜板与右半斜板的拼接处设置有相互啮合的凸起和凹口。左半斜板的上板面与右半斜板上板面分别设置有提耳。卸料卸板分为相互拼接的左右两块，可以分别拆装，使卸料斜板拆装更方便，提高工作效率。
如图3所示，提耳横向设置在卸料斜板上并且在翻包柱两侧左右对称。提耳横向设置在同一高度，可以用于相邻两层卸料斜板之间的抵接支撑，减少卸料斜板在使用过程中下凹变形。
如图1所示，还包括延长柱，延长柱底端连接有第一螺杆，翻包柱顶端设置有第一螺孔，第一螺杆螺纹连接于第一螺孔内。延长柱的外径与翻包柱的外径相同。延长柱螺纹连接于翻包柱顶端，可以根据需要增加翻包柱的高度，以适应更大尺寸的大包装袋，避免翻包不完全和物料滞留。
如图1所示，延长柱侧部设置有扳手孔。扳手孔用于插入扳手棍，带动延长柱转动，进而拆装延长柱和微调延长柱的高度。
如图1所示，延长柱顶端设置有第二螺孔，第二螺孔的内螺纹与第一螺孔的内螺纹型号相同，使得延长柱顶部还可以增加延长柱，进一步增加翻包柱的高度，免去拆卸更换已安装延长柱的麻烦。
如图1所示，还包括加粗柱，加粗柱底端连接有第二螺杆，第二螺杆螺纹连接于第二螺孔。加粗柱的外径大于翻包柱的外径，既可以安装在延长柱上，还可以安装在翻包柱上，用于增大翻包柱顶部的尺寸，提高翻包柱顶部与大包装袋的接触面积，减少刺破包装袋。
如图2所示，还包括起吊机，起吊机底部设置有对应大包装袋的挂钩。起吊机为电动葫芦或者机械臂等起吊装置，通过拉动挂钩，进而对大包装袋进行起吊操作。

Claims (10)

1.一种大包装袋翻包卸料装置，其特征在于：包括底座、围桶、卸料斜板、出料槽和翻包柱；
所述底座两侧边缘分别连接有叉车插孔；
所述围桶底端固定连接于所述底座上，所述围桶上端设置有进料口，所述围桶侧部设置有出料口，所述出料口外连接有所述出料槽；
所述翻包柱竖直设置于所述围桶中央并且底端与所述底座固定连接；
所述卸料斜板中央设置有套接孔，所述卸料斜板套接于所述围桶与翻包柱之间，所述卸料斜板底端与所述出料口底端平齐。
2.根据权利要求1所述的大包装袋翻包卸料装置，其特征在于：所述围桶顶部的进料口为斜口，所述斜口底端与所述出料口顶端连通。
3.根据权利要求1所述的大包装袋翻包卸料装置，其特征在于：所述卸料斜板配有多个不同倾斜角度的替换件，所述替换件上下层叠安装于所述翻包柱与围桶之间。
4.根据权利要求1所述的大包装袋翻包卸料装置，其特征在于：所述卸料斜板包括相互拼接的左半斜板与右半斜板，所述左半斜板与右半斜板上分别设置有提耳。
5.根据权利要求4所述的大包装袋翻包卸料装置，其特征在于：所述提耳横向设置在所述卸料斜板上并且在翻包柱两侧左右对称。
6.根据权利要求1所述的大包装袋翻包卸料装置，其特征在于：还包括延长柱，所述延长柱底端连接有第一螺杆，所述翻包柱顶端设置有第一螺孔，所述第一螺杆螺纹连接于所述第一螺孔内。
7.根据权利要求6所述的大包装袋翻包卸料装置，其特征在于：所述延长柱侧部设置有扳手孔。
8.根据权利要求6所述的大包装袋翻包卸料装置，其特征在于：所述延长柱顶端设置有第二螺孔，所述第二螺孔的内螺纹与第一螺孔的内螺纹型号相同。
9.根据权利要求7所述的大包装袋翻包卸料装置，其特征在于：还包括加粗柱，所述加粗柱底端连接有第二螺杆，所述第二螺杆螺纹连接于第二螺孔。
10.根据权利要求1所述的大包装袋翻包卸料装置，其特征在于：还包括起吊机，所述起吊机底部设置有对应所述大包装袋的挂钩。
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