CN211336552U - 一种用于矩形包装盒的自动覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种用于矩形包装盒的自动覆膜装置，包括从前至后依顺序布置的包装盒输送机构、正面热封机构和侧面热封机构，包装盒输送机构包括支架，支架内装有输送链机构，支架顶部中间设有一长形通孔，所述输送链机构设有若干推料架，推料架移动到支架顶部时将包装盒向前推送，所述正面热封机构包括机架，机架上装有一根驱动轴，驱动轴上装有竖直的转盘，转盘的圆周面均布有若干个接料盒用于接住所述包装盒，机架顶部位于接料盒上方设有气缸，气缸的活塞杆朝向接料盒内且装有电加热板；侧面热封机构包括与接料盒对接的工作台，工作台前端设有叠边机构，工作台后端两侧各设有一个热封机构；本实用新型提高了生产效率，卡料时能自动停机。

Description

一种用于矩形包装盒的自动覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及覆膜设备领域，具体是一种用于矩形包装盒的自动覆膜装置。

背景技术

婴幼儿卫生用品如护脐贴、创口贴等产品一般采用包装盒包装好后再在包装盒外表面覆一层膜，此包装膜起到防尘、易清洁的作用，一般通过覆膜机对包装盒进行处理，现有的覆膜机无法连续生产，生产效率不高。

发明内容

本实用新型的主要目的是解决现有的覆膜机无法连续生产，生产效率不高的问题，提供一种用于矩形包装盒的自动覆膜装置。

本实用新型的具体方案是：一种用于矩形包装盒的自动覆膜装置，包括包装盒输送机构、正面热封机构和侧面热封机构，所述包装盒输送机构、正面热封机构及侧面热封机构从前至后依顺序布置，所述包装盒输送机构包括支架，支架内装有输送链机构，支架顶部中间设有一长形通孔，所述输送链机构设有若干推料架，推料架随输送链循环运动，推料架移动到支架顶部时将包装盒向前推送，所述正面热封机构包括机架，机架上装有一根垂直于输送方向的驱动轴，驱动轴一端装有驱动电机，驱动轴上装有竖直的转盘，转盘的圆周面均布有若干个接料盒，转盘按固定角度旋转使每个接料盒接住所述包装盒输送机构推送的包装盒，所述机架顶部位于接料盒上方设有一个气缸，气缸的活塞杆朝向接料盒内且装有一块电加热板；所述侧面热封机构包括与接料盒对接的工作台，工作台前端设有叠边机构，工作台后端两侧各设有一个气缸，气缸的活塞杆向内各装有一块加热板。

本实用新型所述输送链机构包括安装在支架上的链轮驱动轴和传动轴，链轮驱动轴与传动轴平行布置，所述链轮驱动轴上固定装有链轮和齿轮A，所述传动轴上固定装有与齿轮A啮合的齿轮B，所述链轮驱动轴与传动轴的轴心均沿全长设有空腔，链轮驱动轴内装有一根伸出空腔的驱动轴，驱动轴一端连接电机，另一端装有齿轮C，传动轴外套有一个与齿轮C啮合的齿轮D，齿轮D与传动轴转动连接，齿轮D外端面设有凹槽，所述传动轴内装有一根连接轴，连接轴外壁沿长度方向设有滑槽/凸台，所述传动轴内壁对应地设有凸台/滑槽，连接轴两端均伸出空腔，连接轴一端固定装有连接件，连接件设有插入所述凹槽内的插销，连接轴另一端装有挡板，挡板与传动轴之间装有压簧；当链轮由于卡料停转时连接轴停转，而驱动轴继续带动齿轮C及齿轮D旋转，插销受力向外侧滑出脱离凹槽，链轮驱动轴失去驱动力。

本实用新型所述支架外侧装有一支撑架，支撑架上装有接近开关，接近开关与所述电机信号连接，当所述插销脱离凹槽时所述连接件向外滑动接触接近开关，接近开关触发信号控制电机停机。

本实用新型所述插销内端面设有倒角，所述凹槽对应地设有倒角。

本实用新型所述叠边机构包括设置在所述工作台顶部的两个固定支架，两个固定支架相对一侧对称地装有两组叠边导向板，每组叠边导向板包括从前至后依次布置的导向板A、导向板B、导向板C，导向板A、导向板B及导向板C位于同一竖直平面内，其中导向板A及导向板B的底边均与工作台之间设有下缝隙，导向板A顶端与导向板B之间设有第一缝隙，所述第一缝隙后端设有向下导向的弧线段，导向板B与导向板C之间设有第二缝隙，第二缝隙与所述下缝隙平滑连接，第二缝隙设有向上导向的弧线段。

本实用新型所述导向板A外侧位于第一缝隙处设有倒角，所述导向板B内侧位于第一缝隙处设有倒角，导向板B外侧位于第二缝隙处设有倒角，导向板C内侧位于第二缝隙处设有倒角。

本实用新型所述工作台上方位于两组叠边导向板之间设有压料机构，所述压料机构包括设置在工作台前端和后端的两个支撑架，所述支撑架包括横梁，横梁上设有腰形孔A，两个支撑架的横梁下方设有一块压板，压板的前后两端各设有一根穿出腰形孔A的螺杆，横梁上设有与所述螺杆连接的定位螺母。

本实用新型所述支架顶部位于所述长形通孔上方设有上料架，上料架包括矩形框架，矩形框架内壁尺寸与包装盒匹配，矩形框架底部设有沿前后方向布置的出料孔，出料孔的高度大于包装盒的高度。

本实用新型的工作原理如下：包装盒从输送链的支架上的上料架处上料，通过输送链机构一个一个的将包装盒向前输送，相邻两个推料架的距离与转盘的转速匹配，使包装盒被推送到支架边缘处时接料盒正好将其接住，转盘旋转将包装盒旋转到顶部时气缸动作将电加热板接触包装盒的正面，电加热板通电进行热封，然后转盘继续旋转将包装盒移送到侧面热封机构上，将包装盒的侧面包装膜进行叠边后热封处理，最终完成对包装盒的所有面覆膜。

输送链机构的驱动原理如下：电机通过驱动轴带动齿轮C，齿轮C带动齿轮D，齿轮D通过插销带动连接轴，连接轴通过凹槽/凸台传递力到传动轴，传动轴通过齿轮B带动齿轮A，齿轮A通过链轮驱动轴带动链轮，链轮通过链条输送物料；当出现卡料时，链条及链轮停转，齿轮A、齿轮B、传动轴及连接轴停止运转，电机继续带动驱动轴及齿轮C旋转，齿轮C带动齿轮D继续旋转，从而齿轮D与插销发生相对运动，插销受凹槽侧向挤压力在倒角的导向作用下使插销沿轴向向外侧滑动脱离凹槽，从而避免驱动轴因受力过大而损坏，所输送的物料避免因电机继续运转而受挤压损坏；

叠边机构的工作原理如下：包装盒在工作台上从前往后移动，盒体的宽度与两组导向板之间的距离匹配，盒体经过导向板A时，盒体上端两侧的膜伸入第一缝隙内，下端两侧的膜伸入下缝隙内，移动到导向板A后端时，上端的膜在向下导向的弧线段作用下向下叠，盒体继续移动到导向板B时，上端两侧的叠边收到导向板B内侧，从而上端膜的叠边动作自动完成；盒体移动到导向板B后端时，下端两侧的膜在向上导向的弧线段作用下向上叠，继续向前移动到导向板C时下端膜的叠边动作自动完成。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：1、实现可连续生产，提高了生产效率；2、实现卡料时连接轴自动脱离连接，避免物料受挤压损坏，同时保护传动系统各部件不会受力过大导致损坏，降低了设备维护成本，避免设备维修而停产；3、通过设置第一缝隙、第二缝隙及下缝隙，使上下两端向外伸展的膜随导向作用自动对叠，盒体在向前移动的过程中完成叠边动作，无需复杂的执行机构，降低了成本，无需停止等待，提高了流转速度。

附图说明

图1是本实用新型的立体视图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2的俯视图；

图4是图3的A-A视图；

图5是本实用新型输送链机构的示意图；

图6是图5的B-B视图；

图7是图4的C-C视图；

图8是图4的D-D视图；

图9是图3的E-E视图；

图10是图3的F-F视图；

图中：1-包装盒输送机构，101-驱动轴，102-链轮驱动轴，103-链轮，104-支架，105-齿轮A，106-齿轮C，107-齿轮D，171-凹槽，108-连接轴，181-凹槽，109-传动轴，191-凸台，110-接近开关，111-连接件，112-插销，113-支撑架，114-齿轮B，115-压簧，116-挡板，117-电机，118-推料架，119-链条，120-固定块，121-连杆，122-上料架，2-正面热封机构，201-机架，202-转盘，203-接料盒，204-驱动电机，205-驱动轴，206-支架，207-加热板，208-气缸，3-侧面热封机构，301-工作台，302-固定支架，303-支撑架，331-横梁，332-螺杆，333-压板，334-腰形孔A，304-叠边导向板，341-导向板A，342-第一缝隙，343-下缝隙，344-导向板B，345-第二缝隙，346-导向板C，347-倒角，306-腰形孔B，307-气缸，308-加热板，4-包装膜输送机构，401-切刀机构，5-包装盒，6-包装膜。

具体实施方式

参见图1-4，本实施例一种用于矩形包装盒的自动覆膜装置，包括包装盒输送机构1、正面热封机构2和侧面热封机构3，所述包装盒输送机构1、正面热封机构2及侧面热封机构3从前至后依顺序布置，所述包装盒输送机构1包括支架104，支架104内装有输送链机构，支架104顶部中间设有一长形通孔，所述输送链机构设有若干推料架118，推料架118随输送链循环运动，推料架118移动到支架104顶部时将包装盒5向前推送，所述支架104上方设有包装膜输送机构4，包装膜输送机构4内设有切刀机构401用于切断包装膜6，所述包装盒5向前移动过程中将切断的包装膜6覆盖在包装盒上，所述正面热封机构2包括机架201，机架201上装有一根垂直于输送方向的驱动轴205，驱动轴205一端装有驱动电机204，驱动轴205上装有竖直的转盘202，转盘202的圆周面均布有若干个接料盒203，转盘202按固定角度旋转使每个接料盒203接住所述包装盒输送机构1推送的包装盒5，所述机架201顶部位于接料盒203上方设有支架206，支架206上装有一个气缸208，气缸208的活塞杆朝向接料盒203内且装有一块电加热板207；所述侧面热封机构3包括与接料盒203对接的工作台301，工作台301前端设有叠边机构，工作台301后端两侧各设有一个气缸307，气缸307的活塞杆向内各装有一块加热板308。

参见图5-8，本实施例所述输送链机构包括安装在支架104上的链轮驱动轴102和传动轴113，链轮驱动轴102与传动轴113平行布置，链轮驱动轴102位于传动轴113上方，所述链轮驱动轴102上固定装有链轮103和齿轮A105，所述传动轴113上固定装有与齿轮A105啮合的齿轮B114，所述链轮驱动轴102与传动轴113的轴心处均沿全长设有空腔，链轮驱动轴102的空腔内装有一根伸出空腔的驱动轴101，驱动轴101一端连接电机117，另一端装有齿轮C106，传动轴109外套有一个与齿轮C106啮合的齿轮D107，齿轮D107与传动轴109转动连接，齿轮D107外端面设有凹槽171，所述传动轴109的空腔内装有一根连接轴108，连接轴108外壁沿全长设有一条滑槽181，所述传动轴109内壁对应地设有凸台191，连接轴108通过滑槽181与凸台191配合与传动轴109同步旋转或沿轴向滑动，连接轴108两端均伸出空腔，连接轴108一端固定装有连接件111，连接件111设有插入所述凹槽171内的插销112，连接轴108另一端装有挡板116，挡板116与传动轴109之间装有压簧115；当链轮103由于卡料停转时连接轴108停转，而驱动轴101继续带动齿轮C106及齿轮D107旋转，插销112受力向外侧滑出脱离凹槽171，从而使链轮驱动轴102失去驱动力。

本实施例所述支架104外侧装有一支撑架113，支撑架113上装有接近开关110，接近开关110与所述电机117信号连接，当所述插销112脱离凹槽171时所述连接件111向外滑动接触接近开关110，接近开关110触发信号控制电机117停机。

本实施例所述插销112内端面设有倒角，所述凹槽171对应地设有倒角，以便于插销112脱出凹槽171。

本实施例所述挡板116设有螺纹孔，所述连接轴108与挡板116螺纹连接。

本实施例所述连接件111包括与连接轴108固定连接的圆盘，所述插销112垂直于圆盘。

参见图9-10，本实施例所述叠边机构包括设置在所述工作台301顶部的两个固定支架302，两个固定支架302相对一侧对称地装有两组叠边导向板304，每组叠边导向板304包括从前至后依次布置的导向板A341、导向板B344、导向板C346，导向板A341、导向板B344及导向板C346位于同一竖直平面内，其中导向板A341及导向板B344的底边均与工作台301之间设有下缝隙343，导向板A341顶端与导向板B344之间设有第一缝隙342，所述第一缝隙342后端设有向下导向的弧线段，导向板B344与导向板C346之间设有第二缝隙345，第二缝隙345与所述下缝隙343平滑连接，第二缝隙345设有向上导向的弧线段。

本实施例所述导向板A341外侧位于第一缝隙342处设有倒角347，所述导向板B344内侧位于第一缝隙342处设有倒角347，导向板B344外侧位于第二缝隙345处设有倒角347，导向板C346内侧位于第二缝隙345处设有倒角347。

本实施例所述工作台301上方位于两组叠边导向板304之间设有压料机构。

本实施例所述压料机构包括设置在工作台301前端和后端的两个支撑架303，所述支撑架303包括横梁331，横梁331上设有腰形孔A334，两个支撑架303的横梁331下方设有一块压板333，压板333的前后两端各设有一根穿出腰形孔A334的螺杆332，横梁331上设有与所述螺杆332连接的定位螺母，包装盒5向前移动过程中盒体顶部被压板333压平，提高覆膜紧致度。

本实施例所述工作台301上设有垂直于导向板的腰形孔B306，所述固定支架2通过螺栓及螺母安装在腰形孔B306内，根据包装盒5的宽度可适应性地调节两组导向板之间的距离。

本实施例所述工作台301上位于导向板C346后方两侧对称地设有两个气缸307，每个气缸307的输出端设有一块加热板308，当包装盒5从导向板C346移动出来时，两个气缸307动作将加热板308接触盒体两侧的包装膜，加热板308通电加热使包装膜热封。

参见图1，本实施例所述支架104顶部位于所述长形通孔上方设有上料架122，上料架122包括矩形框架，矩形框架内壁尺寸与包装盒5匹配，矩形框架底部设有沿前后方向布置的出料孔，出料孔的高度大于包装盒5的高度。

Claims (8)

1.一种用于矩形包装盒的自动覆膜装置，包括包装盒输送机构、正面热封机构和侧面热封机构，所述包装盒输送机构、正面热封机构及侧面热封机构从前至后依顺序布置，其特征是：所述包装盒输送机构包括支架，支架内装有输送链机构，支架顶部中间设有一长形通孔，所述输送链机构设有若干推料架，推料架随输送链循环运动，推料架移动到支架顶部时将包装盒向前推送，所述正面热封机构包括机架，机架上装有一根垂直于输送方向的驱动轴，驱动轴一端装有驱动电机，驱动轴上装有竖直的转盘，转盘的圆周面均布有若干个接料盒，转盘按固定角度旋转使每个接料盒接住所述包装盒输送机构推送的包装盒，所述机架顶部位于接料盒上方设有一个气缸，气缸的活塞杆朝向接料盒内且装有一块电加热板；所述侧面热封机构包括与接料盒对接的工作台，工作台前端设有叠边机构，工作台后端两侧各设有一个气缸，气缸的活塞杆向内各装有一块加热板。

2.根据权利要求1所述的一种用于矩形包装盒的自动覆膜装置，其特征是：所述输送链机构包括安装在支架上的链轮驱动轴和传动轴，链轮驱动轴与传动轴平行布置，所述链轮驱动轴上固定装有链轮和齿轮A，所述传动轴上固定装有与齿轮A啮合的齿轮B，所述链轮驱动轴与传动轴的轴心均沿全长设有空腔，链轮驱动轴内装有一根伸出空腔的驱动轴，驱动轴一端连接电机，另一端装有齿轮C，传动轴外套有一个与齿轮C啮合的齿轮D，齿轮D与传动轴转动连接，齿轮D外端面设有凹槽，所述传动轴内装有一根连接轴，连接轴外壁沿长度方向设有滑槽/凸台，所述传动轴内壁对应地设有凸台/滑槽，连接轴两端均伸出空腔，连接轴一端固定装有连接件，连接件设有插入所述凹槽内的插销，连接轴另一端装有挡板，挡板与传动轴之间装有压簧；当链轮由于卡料停转时连接轴停转，而驱动轴继续带动齿轮C及齿轮D旋转，插销受力向外侧滑出脱离凹槽，链轮驱动轴失去驱动力。

3.根据权利要求2所述的一种用于矩形包装盒的自动覆膜装置，其特征是：所述支架外侧装有一支撑架，支撑架上装有接近开关，接近开关与所述电机信号连接，当所述插销脱离凹槽时所述连接件向外滑动接触接近开关，接近开关触发信号控制电机停机。

4.根据权利要求2所述的一种用于矩形包装盒的自动覆膜装置，其特征是：所述插销内端面设有倒角，所述凹槽对应地设有倒角。

5.根据权利要求1所述的一种用于矩形包装盒的自动覆膜装置，其特征是：所述叠边机构包括设置在所述工作台顶部的两个固定支架，两个固定支架相对一侧对称地装有两组叠边导向板，每组叠边导向板包括从前至后依次布置的导向板A、导向板B、导向板C，导向板A、导向板B及导向板C位于同一竖直平面内，其中导向板A及导向板B的底边均与工作台之间设有下缝隙，导向板A顶端与导向板B之间设有第一缝隙，所述第一缝隙后端设有向下导向的弧线段，导向板B与导向板C之间设有第二缝隙，第二缝隙与所述下缝隙平滑连接，第二缝隙设有向上导向的弧线段。

6.根据权利要求5所述的一种用于矩形包装盒的自动覆膜装置，其特征是：所述导向板A外侧位于第一缝隙处设有倒角，所述导向板B内侧位于第一缝隙处设有倒角，导向板B外侧位于第二缝隙处设有倒角，导向板C内侧位于第二缝隙处设有倒角。

7.根据权利要求5所述的一种用于矩形包装盒的自动覆膜装置，其特征是：所述工作台上方位于两组叠边导向板之间设有压料机构，所述压料机构包括设置在工作台前端和后端的两个支撑架，所述支撑架包括横梁，横梁上设有腰形孔A，两个支撑架的横梁下方设有一块压板，压板的前后两端各设有一根穿出腰形孔A的螺杆，横梁上设有与所述螺杆连接的定位螺母。

8.根据权利要求1所述的一种用于矩形包装盒的自动覆膜装置，其特征是：所述支架顶部位于所述长形通孔上方设有上料架，上料架包括矩形框架，矩形框架内壁尺寸与包装盒匹配，矩形框架底部设有沿前后方向布置的出料孔，出料孔的高度大于包装盒的高度。

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