CN211334641U - 一种端子上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种端子上料机构,包括端子振动盘、端子分料组件和端子移料组件,端子振动盘的出料口与端子传输导轨对接,端子分料组件包括安装座、调节板、连接头和分料驱动源,安装座上固定设置有分料驱动源和托盘,分料驱动源驱动调节板水平移动,托盘位于调节板上侧,托盘沿端子传输导轨方向设置有限位槽,限位槽内并排设置有多个端子固定座,端子固定座与端子传输导轨对接,每个端子固定座下侧固定设置有滑杆,调节板上开设有多条导槽,单个滑杆与单条导槽配合设置并能够沿导槽移动,多条导槽间的距离沿调节板移动方向变大;端子移料组件包括多个吸附头。其能够实现多个端子同时上料,工作效率高,方便实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化装配技术领域,具体涉及一种端子上料机构。
背景技术
目前,对于一些产品,需要在塑胶件上装配端子,而端子通常由振动盘送料,需要机械手将振动盘的轨道出口处的端子依次抓取并移送至目标点,之后再完成上料。这种方式较为耗时,工作效率低。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种端子上料机构,其能够实现多个端子同时上料,工作效率高,方便实用。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种端子上料机构,包括端子振动盘、端子分料组件和端子移料组件,所述端子振动盘的出料口与端子传输导轨对接,所述端子分料组件包括安装座、调节板、连接头和分料驱动源,所述安装座上固定设置有分料驱动源和托盘,所述分料驱动源驱动所述调节板水平移动,所述托盘位于所述调节板上侧,所述托盘沿端子传输导轨方向设置有限位槽,所述限位槽内并排设置有多个端子固定座,所述端子固定座与端子传输导轨对接,每个所述端子固定座下侧固定设置有滑杆,所述调节板上开设有多条导槽,单个所述滑杆与单条导槽配合设置并能够沿所述导槽移动,多条所述导槽间的距离沿调节板移动方向变大,所述调节板移动以带动滑杆和多个端子固定座分离或靠近;所述端子移料组件包括多个吸附头。
作为优选的,所述端子固定座上设置有连接头和吸附端子的第一真空吸孔,所述端子固定座上开设有连接孔,所述连接孔与第一真空吸孔连通,所述连接头设置在连接孔处,所述连接头与真空发生器连接。
作为优选的,所述端子固定座呈U形结构,所述第一真空吸孔设置在端子固定座的顶端。
作为优选的,所述端子分料组件还包括压料驱动源和压板,所述压料驱动源固定设置在安装座上,所述压料驱动源驱动所述压板上下运动以抵压端子固定座。
作为优选的,所述吸附头上设置有吸附端子的第二真空吸孔。
作为优选的,所述吸附头上设置有定位凸起,所述定位凸起与端子相配合设置。
作为优选的,所述端子移料组件包括多轴机械手,所述多轴机械手带动多个吸附头移动。
作为优选的,所述分料驱动源为气缸。
本实用新型的有益效果:
1、本实用新型托盘的限位槽内并排设置有多个端子固定座,而端子固定座下的滑杆设置在调节板的导槽内,多条导槽间的距离沿调节板移动方向变大,如此,调节板移动即可实现滑杆移动,如此即可实现端子固定座分离,从而便于端子固定座上的端子分离。
2、本实用新型能够同时将多个端子分离,如此,便于多个吸附头同时取料,从而实现多个端子同时上料,工作效率高。
3、本实用新型结构紧凑,方便实用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为端子分料组件的结构示意图;
图3为调节板的结构示意图;
图4为托板、滑杆个短租固定座的结构示意图;
图5为图2在A区域的局部放大图。
图中标号说明:10、端子振动盘;11、端子传输导轨;20、端子分料组件; 21、安装座;22、分料驱动源;23、调节板;231、导槽;24、端子固定座;241、第一真空吸孔;242、连接孔;25、连接头;30、端子移料组件;40、压料驱动源;41、压板;50、托板;51、连接件;52、滑杆;60、端子;61、第二真空吸孔;62、定位凸起。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施,但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1-图5所示,本实用新型的公开了一种端子上料机构,包括端子振动盘10、端子分料组件20和端子移料组件30,端子振动盘10的出料口与端子传输导轨11对接。端子60传输轨道源源不断地输出端子60。
端子分料组件20包括安装座21、调节板23、连接头25和分料驱动源22,安装座21上固定设置有分料驱动源22和托盘。分料驱动源22驱动调节板23 水平移动。调节板23的移动方向与端子60传输轨道垂直。
托盘位于调节板23上侧,托盘沿端子传输导轨11方向设置有限位槽,限位槽内并排设置有多个端子固定座24。
端子固定座24与端子传输导轨11对接,初始状态,多个端子固定座24 是贴合排列的。由于端子固定座24与端子传输导轨11对接,在端子振动盘10 的作用下,端子固定座24即可装载端子60,多个端子固定座24即可装载多个端子60。
每个端子固定座24下侧固定设置有滑杆52。端子固定座24通过连接件51 与滑杆52固定。调节板上开设有多条导槽231,单个滑杆52与单条导槽231 配合设置并能够沿导槽231移动,多条导槽231间的距离沿调节板23移动方向变大。即多个导槽231组成一种爪形结构。参照图4所示,当调节板移动时,导槽231即随着调节板移动,而由于多个导槽231之间的距离逐渐变大,即使得多个滑杆52间的距离变大,如此,即可实现多个端子固定座24分离。调节板23移动以带动滑杆52和多个端子固定座24分离或靠近。
端子移料组件30包括多个吸附头。吸附头与分离后的端子固定座24对接。吸附头将分离后的端子60吸附并移送至目标点。
端子固定座24上设置有连接头25和吸附端子60的第一真空吸孔241,端子固定座24上开设有连接孔242,连接孔242与第一真空吸孔241连通,连接头25设置在连接孔242处,连接头25与真空发生器连接。第一真空吸孔241 可用于吸附端子60。端子移料组件30包括多轴机械手,多轴机械手带动多个吸附头移动。多轴机械手为现有技术,其主要目的是带动吸附头移动,实现多个端子60的取放。
端子固定座24呈U形结构,第一真空吸孔241设置在端子固定座24的顶端。
端子分料组件20还包括压料驱动源40和压板41,压料驱动源40固定设置在安装座21上,压料驱动源40驱动压板41上下运动以抵压端子固定座24。压板41可以对端子60进行限位,使得端子60与第一真空吸孔241贴合,便于第一真空吸孔241吸附端子60。
吸附头上设置有吸附端子60的第二真空吸孔61,第二真空吸孔61与第一真空吸孔241吸附端子60的原理是一样的,也是通过负压的方式实现端子60 抓取。
吸附头上设置有定位凸起62,定位凸起62与端子60相配合设置。分料驱动源22为气缸。压料驱动源40也为气缸。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例,本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换,均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (8)
1.一种端子上料机构,其特征在于,包括端子振动盘、端子分料组件和端子移料组件,所述端子振动盘的出料口与端子传输导轨对接,所述端子分料组件包括安装座、调节板、连接头和分料驱动源,所述安装座上固定设置有分料驱动源和托盘,所述分料驱动源驱动所述调节板水平移动,所述托盘位于所述调节板上侧,所述托盘沿端子传输导轨方向设置有限位槽,所述限位槽内并排设置有多个端子固定座,所述端子固定座与端子传输导轨对接,每个所述端子固定座下侧固定设置有滑杆,所述调节板上开设有多条导槽,单个所述滑杆与单条导槽配合设置并能够沿所述导槽移动,多条所述导槽间的距离沿调节板移动方向变大,所述调节板移动以带动滑杆和多个端子固定座分离或靠近;所述端子移料组件包括多个吸附头。
2.如权利要求1所述的端子上料机构,其特征在于,所述端子固定座上设置有连接头和吸附端子的第一真空吸孔,所述端子固定座上开设有连接孔,所述连接孔与第一真空吸孔连通,所述连接头设置在连接孔处,所述连接头与真空发生器连接。
3.如权利要求2所述的端子上料机构,其特征在于,所述端子固定座呈U形结构,所述第一真空吸孔设置在端子固定座的顶端。
4.如权利要求1所述的端子上料机构,其特征在于,所述端子分料组件还包括压料驱动源和压板,所述压料驱动源固定设置在安装座上,所述压料驱动源驱动所述压板上下运动以抵压端子固定座。
5.如权利要求1所述的端子上料机构,其特征在于,所述吸附头上设置有吸附端子的第二真空吸孔。
6.如权利要求1所述的端子上料机构,其特征在于,所述吸附头上设置有定位凸起,所述定位凸起与端子相配合设置。
7.如权利要求1所述的端子上料机构,其特征在于,所述端子移料组件包括多轴机械手,所述多轴机械手带动多个吸附头移动。
8.如权利要求1所述的端子上料机构,其特征在于,所述分料驱动源为气缸。
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- 2019-09-25 CN CN201921604758.0U patent/CN211334641U/zh active Active
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