CN211332819U - 一种c型钢提拉器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及提拉器技术领域，公开了一种C型钢提拉器。该提拉器包括主杆、副杆和突杆，主杆包括一体式结构的手柄和空心立杆，在接近手柄的立杆处沿立杆圆周开设数段滑道，所述立杆中间内壁上设有第一限位凸起；所述副杆安装于所述空心立杆内，所述副杆设有数个连接件，所述连接件穿出所述滑道并在所述连接件末端设有联动手环，所述联动手环可通过连接件拉动所述副杆沿所述滑道滑动，所述副杆设有一与所述第一限位凸起位置相对应的第一凹槽，所述第一凹槽内安装有第一复位弹簧，所述副杆末端具有圆形推头；所述突杆与所述空心立杆一体式设置，所述突杆为空心突杆，所述空心突杆内安装两个伸缩杆，所述伸缩杆中间位置开设第二凹槽，所述第二凹槽内安装有第二复位弹簧。该提拉器结构简单、工作效率高、能够避免安全事故的发生。

Description

一种C型钢提拉器

技术领域

本实用新型涉及提拉器，特别涉及一种C型钢提拉器。

背景技术

C型钢广泛用于钢结构建筑的檩条、墙梁、屋架、托架，此外，还可用于机械轻工制造中的柱、梁和臂等。工作人员在施工过程中需要经常移动C型钢，由于C型钢本身比较重且边角比较锋利，因而造成移动困难、人员扭伤或划伤、损坏其他器材等情况发生。目前为止，还没有一种比较有效的措施来解决此类问题。

为克服上述现有技术所述的缺陷，本实用新型提供了一种安全便携、能够实现C型钢轻易提拉移动、吊装等作业的C型钢提拉器。

实用新型内容

为了解决现有技术中的C型钢的移动、提拉困难的技术问题，本实用新型提供了一种C型钢提拉器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种C型钢提拉器，包括主杆、副杆和突杆，主杆包括一体式结构的手柄和空心立杆，在接近手柄的立杆处沿立杆圆周开设数段滑道，所述立杆中间内壁上设有第一限位凸起；所述副杆安装于所述空心立杆内，所述副杆设有数个连接件，所述连接件穿出所述滑道并在所述连接件末端设有联动手环，所述联动手环可通过连接件拉动所述副杆沿所述滑道滑动，所述副杆设有一与所述第一限位凸起位置相对应的第一凹槽，所述第一凹槽内安装有第一复位弹簧，所述副杆末端具有圆形推头；所述突杆与所述空心立杆一体式设置，所述突杆为空心突杆，所述空心突杆内安装两个伸缩杆，所述伸缩杆中间位置开设第二凹槽，所述第二凹槽内安装有第二复位弹簧，所述圆形推头可推动两个所述伸缩杆伸出。

本实用新型提供的C型钢提拉器，联动手环通过副杆末端圆形推头实现伸缩杆的收放，从而使伸缩杆卡进C型钢开口处，以实现C型钢的移动或提拉，通过第一复位弹簧和第二复位弹簧辅助伸缩杆的复位；通过杠杆原理夹紧C型钢，能稳定、快速的完成C型钢的的提拉移动、吊装等作业，能够提高工作效率，便于工作人员安全，避免了安全事故的发生。

作为优选，本实用新型提供的空心立杆为空心圆管，所述空心突杆为空心圆形突杆。

本实用新型提供的的C型钢提拉器，还包括两个连接片，所述两个连接片分别焊接在所述立杆两侧的突杆上，所述两个连接片之间的距离率小于C型钢开口宽度，所述连接片焊接有楔形卡板。所述两个连接片距离设置目的是使其卡在C型钢开口内，当所述突杆联动伸出卡进C型钢开口内时,所述主杆手柄向所述楔形卡板方向拉动,使所述楔形卡板前端卡紧C型钢开口上端，和所述伸缩杆配合加强对C型钢的夹紧,同时还可以防止C型钢提拉器的上下晃动。

本实用新型提供的C型钢提拉器,还包括一体式设置的两个销孔、弧形板和梯形防晃卡板，所述梯形防晃卡板两侧边恰好卡入所述C型钢开口,在操作时梯形防晃卡板能够有效防止本C型钢提拉器前端左右晃动，两个所述销孔分别设置于所述弧形板一侧，所述立杆和所述突杆连接处焊接有连接销柱，两个所述销孔和所述连接销柱过盈配合。

作为优选，所述连接销柱中间设有第二限位凸起，两个所述销孔之间的弧形板设有一缺口，所述缺口与所述第二限位凸起相配合。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种C型钢提拉器，该提拉器通过杠杆原理夹紧C型钢，能稳定、快速的完成C型钢的的提拉移动、吊装等作业。由以上技术方案可知，本实用新型提供的C型钢提拉器结构简单、工作效率高、能够避免安全事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型所提供的C型钢提拉器的结构示意图；

图2为图1沿A-A方向剖面图；

图3为本实用新型所提供的C型钢提拉器的分解图；

图4为图3的B处放大图；

图5为图2的C处放大图；

图6为本实用新型所提供的C型钢提拉器的使用状态参考图。

附图说明：1、主杆；2、副杆；3、突杆；11、手柄；12、空心立杆；13、滑道；21联动手环；22、连接件；24、第一凹槽；25、第一复位弹簧；26、圆形推头；31、伸缩杆；32、第二凹槽；33、第二复位弹簧；41、销孔；42、弧形板；43、梯形防晃卡板；44、连接销柱；45、第二限位凸起；51、连接片；52楔形卡板；6、C型钢。

具体实施方式

本实用新型公开了一种C型钢提拉器，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进零部件得以实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本实用新型当中。本实用新型的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本实用新型内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本实用新型技术。

为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型提供了一种C型钢提拉器，包括主杆1、副杆2和突杆3，主杆包括一体式结构的手柄11和圆管空心立杆12，在接近手柄的立杆处沿立杆圆周开设数段滑道13，所述立杆中间内壁上设有第一限位凸起(未画出)；所述副杆2安装于所述空心立杆12内，所述副杆设有数个连接件22，所述连接件22穿出所述滑道13并在所述连接件末端设有联动手环21，所述联动手环21可通过连接件22拉动所述副杆2沿所述滑道13滑动，所述副杆2设有一与所述第一限位凸起位置相对应的第一凹槽24，所述第一凹槽24内安装有第一复位弹簧25，所述副杆末端具有圆形推头26；所述突杆3与所述空心立杆12一体式设置，所述突杆3为空心圆形突杆，所述空心突杆3内安装两个伸缩杆31，所述伸缩杆中间位置开设第二凹槽32，所述第二凹槽内32安装有第二复位弹簧33，所述圆形推头26可推动两个所述伸缩杆31伸出。

在一种具体实施例中，本实用新型提供的C型钢提拉器，还包括两个连接片51，所述两个连接片分别焊接在所述立杆两侧的突杆3上，所述两个连接片51之间的距离略小于C型钢开口宽度，所述两个连接片51距离目的是使其卡在C型钢开口内，所述连接片焊接有楔形卡板52。

在一种优选实施中，本实用新型提供的C型钢提拉器,还包括一体式设置的两个销孔41、弧形板42和梯形防晃卡板43，所述梯形防晃卡板43两侧边恰好卡住所述C型钢开口，两个所述销孔41分别设置于所述弧形板42一侧，所述立杆12和所述突杆3连接处焊接有连接销柱44，两个所述销孔41和所述连接销柱44过盈配合，所述连接销柱44中间设有第二限位凸起45，两个所述销孔之间的弧形板设有一缺口，所述缺口与所述第二限位凸起45相配合，实现对弧形板42的限位。

使用时,将C型钢提拉器移动到C型钢的一端，一只手放在11主杆手柄上面，向上拉动联动手环21，从而突杆内的伸缩杆31联动收缩，把3限位杆放入C型钢开口内，然后松开联动手环21，伸缩杆31联动伸出且卡进C型钢开口内；在把11主杆手柄向梯形防晃卡板43的反方向拉动，从而使楔形卡板52与伸缩杆31配合卡紧C型钢开口处，因此可以移动C型钢到指定位置；移动完成后向上提联动手环21，伸缩杆31联动收缩，拿走所述C型钢提拉器，操作完成。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种C型钢提拉器，其特征在于：包括主杆、副杆和突杆，主杆包括一体式结构的手柄和空心立杆，在接近手柄的立杆处沿立杆圆周开设数段滑道，所述立杆中间内壁上设有第一限位凸起；所述副杆安装于所述空心立杆内，所述副杆设有数个连接件，所述连接件穿出所述滑道并在所述连接件末端设有联动手环，所述联动手环可通过连接件拉动所述副杆沿所述滑道滑动，所述副杆设有一与所述第一限位凸起位置相对应的第一凹槽，所述第一凹槽内安装有第一复位弹簧，所述副杆末端具有圆形推头；所述突杆与所述空心立杆一体式设置，所述突杆为空心突杆，所述空心突杆内安装两个伸缩杆，所述伸缩杆中间位置开设第二凹槽，所述第二凹槽内安装有第二复位弹簧，所述圆形推头可推动两个所述伸缩杆伸出。

2.如权利要求1所述的C型钢提拉器，其特征在于：所述空心立杆为空心圆管，所述空心突杆为空心圆形突杆。

3.如权利要求1所述的C型钢提拉器，其特征在于：还包括两个连接片，所述两个连接片分别焊接在所述立杆两侧的突杆上，所述两个连接片之间的距离率小于所述C型钢开口宽度，所述连接片焊接有楔形卡板。

4.如权利要求1所述的C型钢提拉器，其特征在于：还包括一体式设置的两个销孔、弧形板和梯形防晃卡板，所述梯形防晃卡板两侧边恰好卡入所述C型钢内,两个所述销孔分别设置于所述弧形板一侧，所述立杆和所述突杆连接处焊接有连接销柱，两个所述销孔和所述连接销柱过盈配合。

5.如权利要求4所述的C型钢提拉器，其特征在于：所述连接销柱中间设有第二限位凸起，两个所述销孔之间的弧形板设有一缺口，所述缺口与所述第二限位凸起相配合。

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