CN211332649U - 一种利于提高石墨模具成型效率的双磨头磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨床的技术领域，尤其涉及一种利于提高石墨模具成型效率的双磨头磨床，其包括床身，所述床身上安装有磨架底座以及工件架，所述磨架底座上设置有磨架滑板以及用于驱动磨架滑板沿y轴移动的横向驱动机构；所述磨架滑板上沿y轴上并排设置有第一磨头以及第二磨头；所述工件架上设置有循环轨道，所述循环轨道上设置有相互独立、且沿着循环轨道运动的两个石墨夹具。本实用新型具有提高石墨模具成型效率的效果。

Description

一种利于提高石墨模具成型效率的双磨头磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床的技术领域，尤其是涉及一种利于提高石墨模具成型效率的双磨头磨床。

背景技术

随着模具行业飞速发展，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的首选材料：石墨模具具有优良的导热以及导电性能；耐化学耐腐蚀并且与多数金属不易反应；高温下（在多数铜基胎体烧结温度800℃以上）强度随温度升高而增大；具有良好的润滑和抗磨性；易于加工，机械加工性能好，可以制作成形状复杂、精度高的模具。目前常常会使用磨床对石墨模具进行加工。

现有公告号为CN203600052U的专利文献公开了一种双磨头磨床，其包括床身、床身上设置有工件架以及磨架底座，所述磨架底座横跨在工件架上面、且固定在床身两侧，所述磨架滑板安装在磨架底座上，所述工件架上设有床头箱，所述床头箱前端连接有石墨夹具，所述工件架通过连接的纵向驱动机构驱动纵向往复移动，磨架滑板上沿横向并排设有第一磨头和第二磨头；所述磨架滑板通过连接的横向伺服机构驱动在磨架底座上横向移动。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于石墨模具在进行磨床加工时，一般加工过程一般需要先后使用粗磨头以及细磨头对石墨模具进行加工，同一个石墨磨具会用两种磨头进行打磨加工，因此在使用上述现有的双磨头磨床时，由于两个石墨夹具之间的相对位置固定不变，因此安装在两个石墨夹具上的石墨模具在使粗磨头或细磨头加工后，需要将石墨模具拆下，再调换位置，进行下一步的加工，这样的安装或拆卸会占用加工的时间，使得石墨模具加工的效率变低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种利于提高石墨模具成型效率的双磨头磨床。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种利于提高石墨模具成型效率的双磨头磨床，包括床身，所述床身上安装有磨架底座以及工件架，

所述磨架底座上设置有磨架滑板以及用于驱动磨架滑板沿y轴移动的横向驱动机构；

所述磨架滑板上沿y轴上并排设置有第一磨头以及第二磨头；

所述工件架上设置有循环轨道，所述循环轨道上设置有相互独立、且沿着循环轨道运动的两个石墨夹具。

通过采用上述技术方案，由于第一磨头以及第二磨头设置在上磨架滑板上，因此第一磨头以及第二磨头能沿着y轴方向往复运动，能根据实际的加工需要对两个磨架同时调节位置，第一磨头以及第二磨头的移动灵活，便于石墨模具的加工；工件架上设置有两个石墨夹具，并且两个石墨夹具在循环轨道上相互独立运动，因此两个石墨夹具之间能根据需要调整位置，两个石墨夹具均夹持石墨模具时，石墨模具能在第一磨头加工后，再沿着循环轨道运动至第二磨头的相对的位置上，原本位于第二磨头前的石墨模具能能沿着循环轨道运动至第一磨头前，不需要将石墨模具从石墨夹具上拆下也能实现两个石墨模具的轮流加工，能提高石墨模具的成型效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：

所述循环轨道包括用于石墨夹具沿着y轴移动的横轨以及用于石墨夹具沿着x轴移动的竖轨；

两所述石墨夹具的下侧均设置有工件滑板，所述工件滑板的下侧沿x轴方向并排设置有两个在循环轨道内滚动的万向轮。

通过采用上述技术方案，工件滑板的万向轮能沿着横轨或竖轨运动，使得石墨夹具能够在x轴以及y轴上运动，可实现石墨夹具在水平方向上位置的调整。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工件滑板上设置有连接有用于驱动石墨夹具在工件滑板上沿x轴运动的纵向驱动机构。

通过采用上述技术方案，由于横轨的数量有限，只能实现x轴上位置的粗略调整；设置有纵向驱动机构，能进一步调节石墨夹具在x轴上的位置，实现石墨模具在x轴位置上较精确的调整。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：

所述纵向驱动机构包括安装在工件滑板上的纵向丝杆以及用于驱动纵向丝杆转动的摇轮，所述纵向丝杆的长度方向与x轴相平行；

所述石墨夹具的底部设置有螺纹孔，所述纵向丝杆贯穿螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接；

所述工件滑板上设置有夹具导向槽，所述石墨夹具的底部设置有用于在夹具导向槽上滑动连接的夹具导向块。

通过采用上述技术方案，摇轮控制纵向丝杆转动，使得石墨夹具随着纵向丝杆螺纹转动，由于夹具导向槽与石墨夹具之间滑动连接，因此在夹具导向槽的限制下，石墨夹具只能沿着夹具导向槽的长度方向运动，从而实现石墨夹具随着纵向丝杆的转动而沿着x轴的方向滑动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工件滑板上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔上螺纹连接有锁紧螺栓，所述万向轮宽度大于循环轨道开口的宽度，所述锁紧螺栓的末端与循环轨道的底部相抵接。

通过采用上述技术方案，锁紧螺栓与工件架中的循环轨道底部相抵接，并且由于万向轮的宽度大于循环轨道开口的宽度，当锁紧螺栓与循环轨道的底部相抵接时，万向轮不易与工件架脱离，因此能实现工件滑板与工件架相固定，从而使得石墨夹具的位置固定，便于石墨模具的加工。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：

所述横向驱动机构包括安装在磨架底座上的横向丝杆以及用于驱动横向丝杆转动的电机，所述横向丝杆的长度方向与y轴相平行；

所述磨架滑板中设置有螺纹孔，所述横向丝杆贯穿螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接。

所述磨架底座上开设有磨架导向槽，所述磨架滑板朝向磨架底座的一侧设置有磨架导向块，所述磨架导向块与磨架导向槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，电机通电控制横向丝杆转动，使得磨架滑板随着横向丝杆螺纹转动，由于磨架导向槽与磨架导向块之间滑动连接，因此在磨架导向槽的限制下，磨架滑板只能沿着磨架导向槽的长度方向运动，从而实现磨架滑板随着横向丝杆的转动而沿着y轴的方向滑动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一磨头为粗磨头，所述第二磨头为细磨头。

通过采用上述技术方案，粗磨头或细磨头之间的搭配使得固定在夹具上的石墨模具能实现粗加工以及细加工，固定在石墨夹具上的石墨模具轮流加工能提高石墨模具的成型效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：

所述磨架滑板上设置有双向螺杆以及驱动双向螺杆转动的驱动装置，所述双向螺杆上设置所述双向螺杆上设置有两段螺旋方向相反的螺纹；

所述第一磨头以及第二磨头均设置有磨头底座，所述第一磨头以及第二磨头的磨头底座分别与双向螺杆的两段螺纹螺纹连接；

所述磨架滑板上开设有磨头导向槽，所述磨头底座朝向磨架滑板的一侧设置有磨头导向块，所述磨头导向块与磨头导向槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，双向螺杆上设置有两段方向相反的螺纹，第一磨头、第二磨头分别与这两段螺纹实现双螺纹连接，并且在磨头导向槽以及磨头导向块的限制下，转动双向螺杆能实现第一磨头以及第二磨头之间的相互靠近或远离，从而能够实现第一磨头与第二磨头之间位置的变化，从而能起到调整石墨夹具与第一磨头或第二磨头之间位置的变化，以适应不同的石墨模具的大小。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

磨架底座上设置的横向驱动机构能实现磨架滑板之间的位置移动，由于磨架滑板上设置有第一磨头以及第二磨头，因此能实现第一磨头以及第二磨头同时在y轴方向上的位置变化；

石墨夹具安装在工件滑板上，工件滑板能在工件架上沿着循环轨道滑动，能实现石墨夹具在x轴以及y轴方向上的变化；

第一磨头以及第二磨头能沿着磨架滑板上的双向螺杆实现相互靠近或远离，从而能实现第一磨头以及第二磨头之前间距的变化，便于根据石墨模具的大小进行位置的调节；

工件滑板上设置有便于石墨夹具沿着x轴方向移动的纵向驱动机构，能调节石墨夹具与第一磨头或第二磨头之间的间距。

附图说明

图1是本实用新型一种利于提高石墨模具成型效率的双磨头磨床的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是沿图1中B-B线的剖视图。

附图标记：1、床身，2、磨架底座，21、双向螺杆，22、磨架导向槽，23、固定座，3、磨架滑板，31、磨架导向块，32、磨头导向槽，4、横向驱动机构，41、横向丝杆，42、电机，5、磨头底座，501、磨头导向块，502、螺纹孔，51、第一磨头，52、第二磨头，6、工件架，61、循环轨道，611、横轨，612、竖轨，7、工件滑板，71、万向轮，72、夹具导向槽，73、锁紧螺丝，8、纵向驱动机构，81、纵向丝杆，82、摇轮，9、石墨夹具，91、夹具导向块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种利于提高石墨模具成型效率的双磨头磨床，包括床身1，床身1起到支撑的作用，床身1上沿着床身1的x轴方向依次安装有磨架底座2以及工件架6，磨架底座2上设置有磨架滑板3，磨架滑板3上安装有第一磨头51以及第二磨头52；工件架6上设置有工件滑板7，工件滑板7上设置有石墨夹具9。

为了使得磨架滑板3能相对于磨架底座2移动，磨架底座2设置在床身1的一端并横跨于床身1的y轴方向，并且磨架底座2上设置有横向驱动机构4。磨架导向槽22沿着y轴的方向设置，相应的磨架滑板3朝向磨架底座2的一侧设置有磨架导向块31，磨架导向块31的截面形状与磨架导向槽22的截面形状相一致，并且磨架导向槽22的长度大于磨架滑板3在y轴方向上的长度，因此磨架导向块31能带动磨架滑板3在磨架导向槽22中滑动。

横向驱动机构4包括横向丝杆41以及电机42，磨架底座2的沿着y轴方向的两端均设置有固定座23，固定座23焊接固定在磨架底座2上，固定座23沿着y轴的方向开设有铰接孔，磨架滑板3上也沿y轴的方向开设有螺纹孔502，螺纹孔502的两端与磨架滑板3的两侧相连通；横向丝杆41长度大于磨架滑板3的长度，并且横向丝杆41贯穿于螺纹孔502，并且横向丝杆41的两端均与两个固定座23的铰接孔转动连接，并且横相丝杆的其中一段与电机42的输出端相连接，电机42通电驱动横向丝杆41转动，使得磨架滑板3能沿着横向丝杆41的长度方向滑动。为了使得磨架滑板3能在磨架底座2上稳定地滑动，横向丝杆41设置在磨架底座2的居中位置，并且磨架导向槽22有两个、且分别设置在横向丝杆41的两侧。

第一磨头51与第二磨头52的规格可以相同，也可以不同。在本实施例中，第一磨头51优选为粗磨头，第二磨头52优选为细磨头。第一磨头51以及第二磨头52均朝向石墨夹具9设置，为了使得磨架滑板3上的第一磨头51以及第二磨头52能够相对靠近或远离，第一磨头51以及第二磨头52均设置有磨头底座5，磨头底座5上磨头底座5与磨头通过螺栓连接固定，磨架滑板3背离磨架导向块31的一侧设置有磨头导向槽32，磨头导向槽32的长度方向磨架导向槽22的长度方向相一致，磨头底座5朝向磨架滑板3的一侧设置有磨头导向块501，磨头导向块501的横截面形状与磨头导向槽32的形状相一致，因此能实现磨头导向块501沿着磨头导向槽32中滑动。

磨架滑板3沿着y轴的两端也焊接固定有固定座23，磨头底座5上也贯穿有螺纹孔502，螺纹孔502的长度方向与y轴的的长度方向相一致，两固定座23的铰接孔之间转动连接有双向螺杆21，双向螺杆21上分成两段设置有旋转方向相反的螺纹，第一磨头51的磨头底座5以及第二磨头52的磨头底座5分别螺纹连接在这两段旋转方向相反的螺纹段上，这样当双向螺杆21转动时，由于两段螺纹的旋转方向相反，因此两个磨头底座5的沿着的双向螺杆21的运动方向相反，从而使得第一磨头51以及第二磨头52之间的运动方向相反，实现了第一磨头51以及第二磨头52之间能够相互靠近或远离。

为了便于双向螺杆21的转动，双向螺杆21的一端伸出于固定座23并焊接有摇轮82，摇轮82的轴心位置与双向螺杆21的轴心位置相一致，这样在转动摇轮82时，双向螺杆21能随着摇轮82的轴心转动。

为了使得第一磨头51以及第二磨头52之间相互靠近时不易产生挤压，双向螺杆21中两段旋转方向相反的螺纹之间存在一段间距。

上述的工件架6呈板状，并且工件架6焊接固定或螺栓固定在床身1上，工件架6在背离床身1的一侧设置有循环轨道61，循环轨道61包括横轨611以及竖轨612，横轨611的末端与竖轨612相连通，横轨611的长度方向与y轴相平行，竖轨612的长度与x轴的方向相平行，因此横轨611与竖轨612之间的长度方向相互垂直。

上述的工件滑板7呈板状，工件滑板7朝向工件架6的一侧设置有万向轮71，循环轨道61中竖轨612以及横轨611的开口宽度小于万向轮71的宽度，使得万向轮71不易在垂直方向上脱离循环轨道61。竖轨612在远离磨架底座2的一端设置有倾斜的开口，此处开口的宽度大于万向轮71的宽度，便于万向轮71的滑入。

万向轮71沿着x轴方向设置有两个，并且两个万向轮71之间的间距为相邻两个横轨611之间的间距的若干倍，因此两个万向轮71能够在两个横轨611中滚动，使得工件滑板7既能沿着竖轨612滑动，又能沿着横轨611滑动。

横轨611与竖轨612设置有多条，便于工件滑板7能在工件架6上的不同位置移动。工件滑板7的周侧开设有螺纹通孔，螺纹通孔中穿设有锁紧螺栓，锁紧螺栓与螺纹通孔螺纹连接，当需要对工件滑板7进行固定时，锁紧螺栓向下旋转并且与循环轨道61底部相抵接，在万向轮71与轨道的卡接下，工件滑板7不易脱离工件架6，并且工件滑板7能固定在工件架6上，使得石墨模具在进行加工时，石墨夹具9夹持着石墨模板不易移动。上述中的锁紧螺丝73还可以替换成便于手拧的蝶形螺丝。

为了进一步调节石墨夹具9在x轴上的位置，石墨夹具9的底部与工件滑板7之间连接有纵向驱动机构8，纵向驱动机构8包括安装纵向丝杆81，石墨夹具9的底部居中位置贯穿有螺纹孔502，螺纹孔502的长度方向与x轴的方向相平行。工件滑板7沿着x轴方向的两端也分别设置有固定座23，固定座23的铰接孔贯穿的方向与x轴相平行，纵向丝杆81的两端与分别与两个固定座23的铰接孔转动连接，石墨夹具9位于工件滑板7的两固定座23之间，并且使得石墨夹具9的螺纹孔502的中心轴线与铰接孔的中心轴线相重合，因此纵向丝杆81贯穿于石墨夹具9。纵向丝杆81的一端伸出于固定座23并且连接有摇轮82，在摇轮82的转动下，纵向丝杆81转动，带动石墨夹具9转动。工件滑板7的两侧设置有夹具导向槽72，夹具导向槽72的长度方与x轴的方向相一致。石墨夹具9底部一体设置模具导向块，模具导向块的长度方向与模具导向槽的长度方向相一致，并且模具导向块的横截面形状与模具导向槽的横截面形状相一致，因此模具导向块能在模具导向槽中滑动，当摇轮82转动带动控制纵向丝杆81转动时，石墨夹具9在夹具导向块91与夹具导向槽72的限制下，石墨模具只能沿着纵向丝杆81滑动。

为了能提高石墨模具的加工成型的效率，工件滑板7设置有两个，相应的，石墨夹具9也设置有两个。一个夹持有石墨模具的石墨夹具9在第一磨头51上进行粗加工后，能通过循环轨道61移动至第二磨头52前进行精加工。此时另一个石墨夹具9能夹持石墨模具，在第一磨头51上进行粗加工，如此对多个石墨模具轮换加工，，第一磨头51以及第二磨头52能够同时对两个石墨夹具9上的石墨模具进行加工，有效提高石墨模具的成型效率。

本实施例的实施原理为：床身1的两端分别设置有磨架底座2，磨架底座2上安装有横向丝杆41，横向丝杆41转动带动磨架滑板3沿着y轴的方向转动，横向丝杆41的长度方向与y轴相平行转动横向丝杆41，能带动磨架滑板3沿着y轴移动；磨架滑板3上设置有双向螺杆21，双向螺杆21的长度方向与y轴向平行，转动双向螺杆21，分别固定有第一磨头51以及第二磨头52的两个磨头底座5沿着双向螺杆21上的两段不同的螺纹滑动，并且实现第一磨头51与第二磨头52之间的相互靠近或远离；即第一磨头51以及第二磨头52能沿着y轴方向移动；工件架6固定在床身1上，工件架6上设置有循环轨道61，循环轨道61上安装有工件滑板7，工件滑板7朝向循环轨道61的一侧设置有万向轮71，万向轮71卡在循环轨道61上，工件滑板7上设置有石墨夹具9，工件滑板7设上设置有纵向丝杆81，纵向丝杆81的长度方向与x轴的方向相平行，纵向丝杆81贯穿于石墨夹具9的底部，转动纵向丝杆81，能带动石墨夹具9沿着x轴的方向相移动；石墨夹具9能在循环轨道61上既能沿着x轴的方向移动，又能沿着y轴的方向移动，并且当工件滑板7固定时，石墨夹具9还能沿着x轴的方向进行调节，实现石墨夹具9与第一磨头51或第二磨头52之间距离的调节由于石墨模具设置有两个，并且两个石墨模具之间的运动相互独立，因此两个石墨夹具9与第一磨头51、第二磨头52之间的位置关系可以相互调换，使得其中一个石墨模具与第一磨头51进行粗加工后，通过循环轨道61的运动调整至第二磨头52上，实现石墨模具的精加工，减少石墨夹具9与石墨模具的之间的拆卸与安装的步骤，提高了石墨模具成型的效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种利于提高石墨模具成型效率的双磨头磨床，包括床身（1），所述床身（1）上安装有磨架底座（2）以及工件架（6），其特征在于：

所述磨架底座（2）上设置有磨架滑板（3）以及用于驱动磨架滑板（3）沿y轴移动的横向驱动机构（4）；

所述磨架滑板（3）上沿y轴上并排设置有第一磨头（51）以及第二磨头（52）；

所述工件架（6）上设置有循环轨道（61），所述循环轨道（61）上设置有相互独立、且沿着循环轨道（61）运动的两个石墨夹具（9）。

2.根据权利要求1所述的一种利于提高石墨模具成型效率的双磨头磨床，其特征在于：

所述循环轨道（61）包括用于石墨夹具（9）沿着y轴移动的横轨（611）以及用于石墨夹具（9）沿着x轴移动的竖轨（612）；

两所述石墨夹具（9）的下侧均设置有工件滑板（7），所述工件滑板（7）的下侧沿x轴方向并排设置有两个在循环轨道（61）内滚动的万向轮（71）。

3.根据权利要求2所述的一种利于提高石墨模具成型效率的双磨头磨床，其特征在于：所述工件滑板（7）上设置有连接有用于驱动石墨夹具（9）在工件滑板（7）上沿x轴运动的纵向驱动机构（8）。

4.根据权利要求3所述的一种利于提高石墨模具成型效率的双磨头磨床，其特征在于：

所述纵向驱动机构（8）包括安装在工件滑板（7）上的纵向丝杆（81）以及用于驱动纵向丝杆（81）转动的摇轮（82），所述纵向丝杆（81）的长度方向与x轴相平行；

所述石墨夹具（9）的底部设置有螺纹孔（502），所述纵向丝杆（81）贯穿螺纹孔（502）并与螺纹孔（502）螺纹连接；

所述工件滑板（7）上设置有夹具导向槽（72），所述石墨夹具（9）的底部设置有用于在夹具导向槽（72）上滑动连接的夹具导向块（91）。

5.根据权利要求2所述的一种利于提高石墨模具成型效率的双磨头磨床，其特征在于：所述工件滑板（7）上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔上螺纹连接有锁紧螺栓，所述万向轮（71）宽度大于循环轨道（61）开口的宽度，所述锁紧螺栓的末端与循环轨道（61）的底部相抵接。

6.根据权利要求1所述的一种利于提高石墨模具成型效率的双磨头磨床，其特征在于：

所述横向驱动机构（4）包括安装在磨架底座（2）上的横向丝杆（41）以及用于驱动横向丝杆（41）转动的电机（42），所述横向丝杆（41）的长度方向与y轴相平行；

所述磨架滑板（3）中设置有螺纹孔（502），所述横向丝杆（41）贯穿螺纹孔（502）并与螺纹孔（502）螺纹连接；

所述磨架底座（2）上开设有磨架导向槽（22），所述磨架滑板（3）朝向磨架底座（2）的一侧设置有磨架导向块（31），所述磨架导向块（31）与磨架导向槽（22）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种利于提高石墨模具成型效率的双磨头磨床，其特征在于：所述第一磨头（51）为粗磨头，所述第二磨头（52）为细磨头。

8.根据权利要求1所述的一种利于提高石墨模具成型效率的双磨头磨床，其特征在于：

所述磨架滑板（3）上设置有双向螺杆（21）以及驱动双向螺杆（21）转动的驱动装置，所述双向螺杆（21）上设置所述双向螺杆（21）上设置有两段螺旋方向相反的螺纹；

所述第一磨头（51）以及第二磨头（52）均设置有磨头底座（5），所述第一磨头（51）以及第二磨头（52）的磨头底座（5）分别与双向螺杆（21）的两段螺纹螺纹连接；

所述磨架滑板（3）上开设有磨头导向槽（32），所述磨头底座（5）朝向磨架滑板（3）的一侧设置有磨头导向块（501），所述磨头导向块（501）与磨头导向槽（32）滑动连接。

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